Wat zijn de belangrijkste kwaliteitscontrolepunten bij de productie van -veelgevraagde sigarettenetiketten? Kom en leer door deze gids te bewaren!
Kwaliteit is het enige ‘paspoort’ waarmee producten op de markt kunnen komen en de meest kritische schakel in de implementatie van de ‘merkstrategie’ van een bedrijf. Voor tabaksverpakkingsbedrijven zijn de gebruikelijke materialen onder meer binnenvoeringpapier, handelsmerkpapier, afdichtingspapier, transferfolie voor tabaksverpakkingen en trekdraden. Terwijl de markt voor tabaksverpakkingen zich blijft ontwikkelen, worden traditionele materialen geleidelijk uitgefaseerd, terwijl materialen met anti-namaakkenmerken en voortreffelijke drukpatronen de mainstream zijn geworden. Dit stelt hogere eisen aan de productkwaliteit van tabaksverpakkingsmaterialen.
Hoe kunnen tabaksverpakkingsbedrijven producten van hoge-kwaliteit produceren? Hieronder zullen we verschillende belangrijke aspecten uitleggen en analyseren die strikte controle op tabaksverpakkingsproducten vereisen.
Kwaliteitscontroleproces
1. R&D
Elk nieuw product moet beginnen met onderzoek en ontwikkeling, wat een cruciale fase is die van invloed is op de daaropvolgende kwaliteit van het product. De sleutel tot productontwikkeling ligt in verificatie, inclusief grondstofverificatie, procesverificatie en productverificatie, waarbij de verificatie van grondstoffen het meest cruciaal is. Elke proefproductie vereist een afzonderlijke verificatie door middel van stappen, fasen en sequenties. Na het vormen van een kleine steekproef moeten de verkoop- en after{3}}serviceafdelingen volledig communiceren met de productie-, technische en kwaliteitsbeheerafdelingen van de klant voor herhaalde verificatie, waarbij uiteindelijk wordt bevestigd of de grondstoffen in gebruik kunnen worden genomen.
De rationalisatie en standaardisatie van het R&D-proces zijn cruciaal. Elk proces dat niet aan de eisen voldoet, moet onmiddellijk worden herzien en verbeterd. Het is essentieel om te onthouden dat alle productontwikkelingen pilottests, tests op middelmatige-schaal en batchtests moeten ondergaan. Door het klantgebruik te volgen, wordt uiteindelijk een validatierapport gevormd, en pas na bevestiging van naleving kan de massaproductie beginnen.
Bovendien is ook de ontwikkeling van het R&D-team cruciaal. Bedrijven kunnen samenwerken met verschillende universiteiten en onderzoeksinstituten om gezamenlijk onderzoek en ontwikkeling uit te voeren, waarbij voortdurend geavanceerde informatietechnologieën worden geïntroduceerd. Deze aanpak verbetert niet alleen de efficiëntie van de ontwikkeling van nieuwe producten, maar controleert ook effectief de kwaliteit van elk product.
2. Gekochte pijpen
Er moet een strikt leverancierstoelatingssysteem worden ingevoerd, met regelmatige jaarlijkse audits van leveranciers. Bij de inkoop moet het principe worden gevolgd van het selecteren van de beste opties, het periodiek beoordelen van de kwalificaties van leveranciers en het uitvoeren van fabrieksinspecties wanneer dat nodig is. Verificatie moet modules omvatten zoals de drie-systeemcertificeringen (kwaliteit, milieu, gezondheid op het werk), sociale verantwoordelijkheid en vertrouwelijkheid van informatie. Er moet bijzondere nadruk worden gelegd op de evaluatie van het kwaliteitssysteem en de duurzaamheidsontwikkeling van de leverancier. Na een uitgebreide beoordeling moet een stabiele-termijnsamenwerking met gekwalificeerde leveranciers tot stand worden gebracht. Alle leveranciers die niet-aan de regels voldoen, worden uitgesloten van de lijst met goedgekeurde leveranciers.
Bovendien is het noodzakelijk om een wetenschappelijk grondstoffeninspectieplan te ontwikkelen, een redelijk bemonsteringsplan te ontwikkelen op basis van de aankomst van verschillende soorten grondstoffen, en elke partij binnenkomende grondstoffen moet een "certificaat van overeenstemming", "kwaliteitsborgingscertificaat" en "inspectierapport" hebben, verstrekt door de leverancier. Vervolgens voert de kwaliteitsafdeling van de inkomende inspectie monstername-inspecties uit volgens verschillende soorten materialen en bijbehorende regelgeving. Wanneer het in productie wordt genomen, moet elk proces ook de kwantitatieve en kwalitatieve indicatoren van elke grondstof opnieuw onderzoeken. Grondstoffen die niet voldoen aan de inputnormen mogen niet worden opgeslagen.
Naast de inkomende inspectie van grondstoffen moeten operators tijdens het productieproces ook zelfinspectie uitvoeren om ervoor te zorgen dat de inputgrondstoffen aan de kwaliteitseisen voldoen. Volgens de grondstoffenverificatieprocedure moeten nieuwe materialen of veranderingen in grondstoffen stap voor stap worden geverifieerd volgens de procedure-eisen, en kunnen grondstoffen niet willekeurig worden vervangen.
3. Controle van het productieproces
Het productieproces vereist de implementatie van gestandaardiseerde operationele procedures (SOP-controle), met volledige operationele procedures voor elke werkplaats en apparatuur, gedetailleerde en gekwantificeerde waarden voor elk controlepunt, en toezicht en uitvoering door elke medewerker. Een gedegen productiesysteem, professionele productieworkshops, gestandaardiseerde trainingsmethoden en kwantitatieve beoordelingsmechanismen hebben de basis gelegd voor gestandaardiseerde productie.
Controle van de productieomgeving. Onjuiste controle van de productieomgeving kan de kwaliteit van het product rechtstreeks beïnvloeden. Daarom moet de productiewerkplaats zorgen voor een stabiele productieomstandigheid (stof-vrij en anti-statisch). Bij de ingang van de productiewerkplaats moeten duidelijke waarschuwingsborden aanwezig zijn. Personeel dat de werkplaats betreedt, moet eerst een anti-statische behandeling ondergaan, en operators die de werkplaats betreden moeten indien nodig anti-statische arbeidsbeschermingsuitrusting dragen. De werkplaatstemperatuur moet tussen 20 en 25 graden worden geregeld en de luchtvochtigheid moet tussen 50% en 60% worden geregeld om een stabiele productieomgeving te garanderen.
Digitale productie. Digitale productie kan ook de productkwaliteit effectief controleren. Op data gebaseerde productie omvat de digitalisering van de productie, de digitalisering van apparatuur en de digitalisering van het management. Het product wordt digitaal genummerd vanaf de grondstoffen die de productielocatie binnenkomen, waardoor het gedetailleerde digitale informatie krijgt, inclusief kwalitatieve, kwantitatieve en informatie tijdens de verwerking van het product. Gelijktijdig gebruik van dubbele MAS- en ERP-systemen om gegevens vast te leggen en te verzenden, waardoor uitgebreide statistieken en multi{4}}analyses worden gerealiseerd, om de productkwaliteit te verbeteren en te versterken.
Productinspectie. Uitgerust met een speciale testruimte, kan het verschillende tests uitvoeren op tabaksverpakkingsmaterialen. De inspectiepunten voor tabaksverpakkingsmaterialen omvatten voornamelijk vochtgehalte, vluchtige organische stoffen (VOS), treksterkte, helderheid, kleurverschil, uiterlijkkwaliteit, enz. Een goed productinspectiesysteem en procesontwerp kunnen de beoordeling van de naleving van verschillende testvereisten garanderen.
Een paar gedachten
Het productiemanagement moet het systeem van "drie inspecties" strikt implementeren. De eerste artikelinspectie moet worden uitgevoerd volgens het proces van zelfinspectie, wederzijdse inspectie en speciale inspectie. Producten die een eerste artikelinspectie vereisen, moeten eerst een "zelfinspectie" door operators ondergaan, vervolgens een "wederzijdse inspectie" door teamleiders en ten slotte een "speciale inspectie" door inspecteurs. Pas nadat het speciale inspectiepersoneel heeft bevestigd dat zij gekwalificeerd zijn, kan de productie worden voortgezet. Tegelijkertijd moeten, om de stabiliteit en nauwkeurigheid van procesgegevens te garanderen, speciale inspecteurs worden aangesteld om onregelmatige inspecties uit te voeren.
4. Fabrieksinspectie
Als laatste inspectiestap voordat het product de fabriek verlaat, is fabrieksinspectie van cruciaal belang. Allerlei soorten kwaliteitsinspectieapparatuur en inspectieprocessen moeten de inspectiedekking garanderen voordat het product de fabriek verlaat, en tegelijkertijd moet er een redelijk bemonsteringsbevestigingsplan en inspectieretentiemonsters als basis dienen. De methode en regels voor bemonstering zijn cruciaal, en GB/T 2828.1-2012 inspectiebemonstering wordt vaak gebruikt in de industrie.
1. Systeemgarantie
Om een gezonde ontwikkeling te bereiken, moeten ondernemingen wetenschappelijk management hebben. De drie belangrijkste managementsystemen 'kwaliteit, milieu en gezondheid en veiligheid op het werk' vormen de basisgaranties voor de normale werking en ontwikkeling van alle ondernemingen en kunnen gedurende het hele proces op effectieve wijze de controle van de productkwaliteit garanderen. De bevordering van het geïntegreerde managementsysteem van informatisering en industrialisatie kan het gehele productieproces effectief controleren en de controle van de productkwaliteit garanderen door middel van informatiebeheer. Bovendien kan de certificering van het beheersysteem voor intellectuele eigendom en het beheersysteem voor informatiebeveiliging effectief de productkwaliteit en de goede ontwikkeling van ondernemingen garanderen. Kortom, het versterken van het systeemmanagement kan een solide basis leggen voor het bevorderen van de duurzame ontwikkeling van het bedrijf.
2. Innovatief denken
Innovatie is de bron van de ontwikkeling van ondernemingen. Alleen door tegelijkertijd innovatie en kwaliteit te benutten, kunnen we de basislijn van kwaliteit behouden en de preventie- en controlemogelijkheden verbeteren. Kwaliteitsproblemen kunnen worden onderverdeeld in technische problemen, procesproblemen en apparatuurproblemen. Om de productkwaliteit beter te kunnen controleren, is het daarom noodzakelijk om voortdurend te innoveren en bestaande processen te verbeteren. Alleen nieuwe producten die zich aanpassen aan de sociale ontwikkeling kunnen klanten beter bedienen.
Met de voortdurende intensivering van de concurrentie op de markt en de toenemende eisen van consumenten staat de verpakkingsindustrie voor grote uitdagingen. Om ervoor te zorgen dat tabaksverpakkingsbedrijven onoverwinnelijk blijven in de concurrentie op de markt, moeten ze gelijke tred houden met de tijd, de kwaliteitscontrole voortdurend versterken, de productkwaliteit verbeteren, de zeven principes van kwaliteitsmanagement gewetensvol implementeren en kwaliteitsproblemen analyseren en oplossen vanuit de aspecten van "mensen, machines, materialen, methoden en milieu".