Volledige kennis van verpakkingsdozen voor alcoholische dranken, maak een bladwijzer!

Papiervormige verpakkingsdozen worden samengesteld uit verschillende componenten en meerdere onderdelen die worden gevormd door oppervlaktematerialen en gevormde botmaterialen te verbinden en te lamineren. Momenteel is er een duidelijke trend naar diversificatie en complexiteit in de materialen die worden gebruikt voor papieren verpakkingsdozen. De oppervlaktematerialen zijn meestal papier, plastic, stof, leer, enz., terwijl de gevormde botmaterialen meestal karton, mediumvezelplaat, plastic, blik, enz. zijn.
Door het brede scala aan gebruikte materialen, het lange productieproces, de meerdere componenten en de complexe structuur wordt dit type verpakkingsdoos voornamelijk met de hand geproduceerd. Maar met de aanzienlijke toename van de marktvraag, de verbetering van het industriële productie- en automatiseringsniveau en de steeds feller wordende concurrentie op de markt, is de doosstructuur van dit type verpakkingsdoos feitelijk gestandaardiseerd. Voor reguliere doostypes zoals emmerdozen met opening aan de bovenzijde, hemel- en aardedozen, boekendozen, ladedozen, enz. is de gehele productielijn geautomatiseerd.
De in Figuur 1 getoonde emmerdoos met bovenste opening verwijst naar een verticale vierkante doos die van bovenaf geopend is, met een verticaal dooslichaam en een aangesloten schuddeksel; De in figuur 2 getoonde hemel- en aardedoos verwijst naar een verpakkingsdoos die is samengesteld uit twee niet-verzegelde enkele dozen, waarbij de bovenste en onderste dozen niet met elkaar zijn verbonden en in de vorm van een deksel zijn gesloten. Het bovenste vak is de lucht en het onderste vak is de grond; De in figuur 3 weergegeven boekvormige doos verwijst naar een verpakkingsdoos die van rechts naar links kan worden geopend, net zoals het omdraaien van een boek. Het bestaat doorgaans uit twee delen: een gezichtsschelp en een binnendoos. De gezichtsschaal wikkelt zich rond de binnendoos en een deel van de gezichtsschaal kan worden omgedraaid, namelijk het deksel.

Open de emmerdoos op Figuur 1

Figuur 2: Hemel en Aardedoos

Figuur 3 Boekendoos

Met betrekking tot de drie hierboven genoemde veel voorkomende doostypen zijn er veel fabrikanten van apparatuur in Wenzhou, Zhejiang en Dongguan, Guangdong die gerelateerde automatiseringsapparatuur produceren en onderzoeken. Sommigen produceren alleen hulpapparatuur aan de lopende band, zoals schuimpersen, vouwmachines, enz.; Sommigen produceren overeenkomstige automatiseringsapparatuur voor een bepaald onderdeel, zoals machines voor het maken van schaaltjes, machines voor het assembleren van afdekplaten, machines voor het vormen van vatenkisten, machines voor het vormen van lucht- en aardedozen, enz.; Een klein aantal bedrijven heeft automatiseringsapparatuur voor een enkel doostype ontwikkeld, waaronder het geautomatiseerd gieten van verschillende componenten, de geautomatiseerde verbinding van verschillende vormwerkstations en de geautomatiseerde assemblage van verschillende componenten, waaronder de behuizing van de doos, het deksel van de doos, -schokabsorberend kussen, het in zakken doen, enz. Ze beschikken echter niet over de productiecapaciteit voor automatiseringsproductielijnen met meerdere doostypes.
Over het geheel genomen ontbreekt het ontwikkelingsniveau van geautomatiseerde productielijnen voor dit type verpakkingsdozen nog steeds. Vergeleken met traditionele druk- en verpakkingsmachines zoals drukmachines, warmdrukmachines en stans-snijmachines, is er nog steeds een aanzienlijk verschil in snelheid, nauwkeurigheid, stabiliteit en algemene kwaliteit. De toekomst is lang en zwaar. Gebaseerd op een onderzoek naar de weergave van supermarktschappen voor sterke drankproducten op de markt, werd een analyse uitgevoerd van de structuur van bestaande reguliere, in drank gevormde verpakkingsdozen. Er werd contact gelegd met meerdere fabrikanten van drankvormige verpakkingsdozen en fabrikanten van messjablonen, en er werden bezoeken en onderzoeken uitgevoerd bij fabrikanten van automatiseringsapparatuur voor dergelijke producten. De auteur vatte de belangrijkste kennispunten samen over de structuur van door drank gevormde verpakkingsdozen, om de efficiënte selectie van apparatuur, de ontwikkeling van nieuwe producten en een snelle en stabiele massaproductie voor nieuwe concurrenten te vergemakkelijken.
Algemene uitstraling
01
Openingsrichting
De gebruikelijke manier om emmervormige dozen en boekvormige dozen te openen is door het deksel van rechts naar links te draaien, waarbij het openingsgat zich meestal aan de rechterkant bevindt; Maar de afgelopen twee jaar is er een trend merkbaar waarbij het deksel van voren naar achteren wordt geopend.
Er zijn twee reguliere manieren om de Tiandi-doos te openen: naar boven openend en naar beneden openend. Na opening blijven alle producten in de doos op de grond liggen. Als de maatverhouding van de doos verticaal is, kan een enkele doos met een grotere hoogte worden ontworpen met een tonvormige doosvormmethode voor papier- en botstructuur.
02
Gezamenlijk standpunt
Het weergaveoppervlak bevindt zich aan de voorkant en de middelste naad bevindt zich meestal aan de zijkant, vlakbij de achterkant. Zowel de linker- als de rechterkant zijn acceptabel. Na het vormen mag de rand van de overlapverbinding zich niet op het hoofddisplayoppervlak bevinden.
Stansrichting
Normaal gesproken wordt het papieroppervlak aan de voorkant gestanst, terwijl het met plastic gecoate papier en het leerkleurige oppervlak aan de achterkant worden gestanst. Bovendien heeft een zeer klein aantal producten met hoge eisen aan contourregelmaat een V--vormige groef aan de achterkant voor de inkeping in het kleuroppervlak.
Papierstructuur van automatische vormmachine
De meest voorkomende productielijn voor vormmachines in de industrie is gebaseerd op de richting van de papierinvoer, met de onderkant van het bovenpapier aan de rechterkant en de voorkant van de middelste naad als de voorwaartse richting. Voorwaartse voeding is het standaardmodel. Het vormen van de machine vindt plaats aan de linkerkant van de papierrichting. Natuurlijk zijn er ook enkele verpakkingsdozen met onregelmatige mondvormen en een gedifferentieerde indeling, waarbij de vormmachine in de tegenovergestelde richting moet worden ingevoerd, dat wil zeggen dat de overlappende rand van de middennaad zich aan de laatste kant bevindt.
Er kan worden gevormd of het onderste papier is verbonden met het dooslichaam en of er een groot gebied met overlappende randen is. Bij het vormen wordt lijm aangebracht op de achterkant van het bovenpapier en wordt het bord langs één zijde uitgelijnd in de richting van de middelste naadrand. De achterkant van het bovenpapier is aan de achterkant van het bord gehecht en het schematische diagram van de uitlijning wordt getoond in Figuur 4.

Figuur 4 Schematisch diagram van uitlijningsgieten
Kleur bijpassende maat
01
Passende gatdiameter
Nadat het gekleurde oppervlak is uitgelijnd met het midden van het bordgat, is de diameter van het gekleurde oppervlak 4 mm aan de buitenkant en 5 mm aan de binnenkant, en is de diameter van het kartonnen gat dezelfde als die van het gekleurde oppervlak aan de binnenkant. Open het schuddeksel van de emmerdoos en de grootte van de binnen- en buitengaten op het kleuroppervlak moet consistent zijn met de grootte van het industriële karton, namelijk 6 mm.
02
Dubbele inkepingslijn
De dubbele inkepingsbreedte is ontworpen om met 0,3 mm te vergroten, afhankelijk van de dikte van de plaat.
03
Gezamenlijk randontwerp
De overlappende rand is verdeeld in drie typen: overlappend met de mond, overlappend in het midden en overlappend aan de onderkant. De breedte van de overlappende rand is 15-20 mm. De matrijsraaklijn van de overlappende rand van de mond en de bodem ligt 0,5 mm het dichtst bij de inkepingslijn van de mond en de bodem.
De helling van de rand van het mondstuk is 90 graden, en de raaklijn van het mondstuk van de boekvormige doos snijdt de inkepingslijn, met een helling van 45 graden. De helling van de voegrand van de middennaad is 10-15 graden. De helling van de onderste voegrand bedraagt ​​90 graden.
04
Kleur zijkantafmetingen
De zijafmeting van de middelste naad is gelijk aan de andere zijafmeting minus 0,5-1 mm.
Industrieel karton
01
Krimpgrootte van karton vergeleken met frontpapier

Frontpapier dat gemakkelijk absorbeert en aanzienlijk groter is, verwijst naar materialen zonder waterafdichtende laag op de achterkant, en verwijst doorgaans naar papier met een laag gewicht dat 105-125 g weegt. De breedte van het papieroppervlak is -0,3 mm en de hoogte van het karton is -1 mm.
Middelgroot gezichtspapier met waterabsorptie verwijst naar een materiaal met een afdichtingslaag aan de achterkant, gewoonlijk gebruikt voor speciaal papier van 150-190 g en wit karton voor gezichtspapier. De breedte van het papieroppervlak is -0,5 mm en de hoogte van het karton is -1 mm.
Gezichtspapier met een kleine toename na het absorberen van water verwijst naar materialen met een afdichtingslaag op de achterkant, meestal verwijzend naar 255-375 g goudzilverkarton en speciaal papier met een hoog gewicht. De breedte van het papieroppervlak is -0,7 mm en de hoogte van het karton is -1 mm.
De breedte van de zijnaad bij industrieel karton mag echter niet worden verkleind en moet consistent zijn met de breedte van de andere zijnaad. Nadat we de oorzaak van het probleem hebben geïdentificeerd, hebben we overeenkomstige technische vereisten gesteld voor het vervangen van de embossingrol. Ten eerste vereisen we dat de diameterfout aan beide uiteinden wordt gemeten voordat de embossingrol wordt vervangen. Als de fout groter is dan 0,5 mm, is het verboden om deze op de machine te gebruiken. De embossingroller moet opnieuw worden geslepen en gemarkeerd met grote en kleine koppen; De tweede is om te vermijden dat de grote en kleine koppen van de reliëfrollen van aangrenzende eenheden naar dezelfde kant wijzen. De bovenstaande maatregelen hebben in principe het probleem geëlimineerd van onnauwkeurig overdrukken, veroorzaakt door ongelijke diameters aan beide uiteinden van de reliëfdrukrol.
02
Matchingsmethode tussen kartonnen planken
Er zijn over het algemeen twee manieren om de naden van het kartonnen dooslichaam in elkaar te grijpen, namelijk het in elkaar grijpen van concave en convexe gespen en het in elkaar grijpen van schuine randen van 45 graden. Er zijn over het algemeen twee manieren om de bodem van de kartonnen doos met de bodemplaat te verbinden, namelijk het in elkaar grijpen van concave en convexe gespen en het botsen van rechte hoeken.
Na verificatie op lange- termijn, of het nu gaat om automatische vormmachines of traditionele handmatige handelingen, is de in elkaar grijpende structuur van de concave convexe gesp stabieler en stabieler, met een lagere kans op hoge en lage hoeken. De diepte van de concave convexe gesp is gelijk aan de kartondikte van -0,1 mm, met een breedteverschil van 1 mm tussen de concave en convexe posities. De groefgesp aan de onderkant van de doos is ontworpen met een trapeziumvormige breedte van 20-35 mm. De concave bolle gesp in de middelste naad is ontworpen met een afstand van 20 mm vanaf beide uiteinden, verdeeld in vijf gelijke delen.
03
Tandbladlijn
Industriële kartonnen dooshoezen waarvoor zelfklevende vacuümpads en linten nodig zijn, kunnen worden ontworpen met getande messen voor positionering. De positie waar het karton moet worden afgescheurd, moet worden ontworpen met een gekartelde lijn om bramen na het scheuren te verminderen.
04
Tandbladlijn
De breedte van de mondstrook is 18-25 mm, meestal 20 mm. De achterkant van de tonvormige doosmondstrip wordt half gesneden met een mes, waardoor 1/3 van de kartonnen dikte ongesneden blijft.
05
Vereisten voor slots
De gleufhoek moet duidelijk worden aangegeven op het matrijstekeningbestand. De gleufhoeken van verschillende producten in bestaande processen worden weergegeven in Tabel 1.

Tabel 1 Sleufhoeken van industrieel karton
Het verbinden is belangrijk
De conventionele papierformaten in de industrie zijn normaal 787 x 1092 mm en groot 889 x 1194 mm, met rolpapierbreedtes van 787 mm en 889 mm. Het eerste papierformaat is meestal de horizontale richting en het tweede formaat is de verticale richting, dat wil zeggen de vezelrichting.
Probeer bij het splitsen de standaardformaten van 787 mm en 889 mm horizontaal te gebruiken om papier te besparen. Het is niet waarschijnlijk dat papierfabrikanten deze omvang zullen wijzigen, tenzij de enkele bestelhoeveelheid enkele honderden tonnen bereikt. De haalbaarheid van het aanpassen van de longitudinale afmetingen van papier is groot.
01
Splitsing van het dooslichaam
Wanneer meerdere panelen op de kast worden gemonteerd, moeten de panelen van kop tot kop en van kop tot staart worden gemonteerd, waarbij het midden van paneel 1 symmetrisch is en de gleufposities van paneel 3 zoveel mogelijk uitgelijnd zijn.
02
Montage van de deksel van de doos
De industriële kartonnen staart van de doosdeksel wordt verbonden door twee verbindingen, een middentandmes of een puntverbinding, en vervolgens worden er meerdere verbindingen gemaakt.
03
Lay-out van voeringpapier
Wanneer voeringpapier met een laag gewicht een grote verhouding tussen lengte en breedte heeft bij enkelvoudige splitsing, vereist meervoudige splitsing dat de lange zijde van de enkele splitsing loodrecht staat op de lengterichting van het papier, en dat de lange zijde evenwijdig loopt aan de dwarsrichting van het papier. Normaal gesproken is het eerste formaat van een enkel vel papier de horizontale afmeting van het papieren patroon.
04
verbindingspunt
Puntverbindingen tussen splitsingen, met een puntbreedte van 0,8 mm, om de stans-snijproductie te vergemakkelijken. Stip op de V--groeflijn of op beide zijden van de concave convexe positie, niet op de groef, de mond of gemakkelijk zichtbare delen.
Na bijna twee jaar onderzoek, analyse en productiepraktijk heeft het bedrijf meerdere productielijnen geopend, waaronder automatische vormlijnen voor vatendozen, hemel- en aardedozen, boekendozen en traditionele handmatige assemblagelijnen. De procestechnologie en productie-operators zijn allemaal getransformeerd ten opzichte van de vroegere gewone vouwdozenindustrie, en de productiecapaciteit is toegenomen van niet-bestaand naar bestaand, en bereikt nu 80.000 stuks per dag.
Ongeacht of de structuur eenvoudig of complex is, kunnen de veranderingen in oppervlaktepapier en botmaterialen worden afgeleid en toegepast volgens de bovenstaande punten van gezond verstand. Zolang de volgorde van de montageafmetingen duidelijk is, de interne afmetingen van externe componenten overeenkomen met de externe afmetingen van interne componenten en rekening wordt gehouden met de materiaaldikte, de ongeperste dikte en de dikte zonder sleuven, kunnen nieuwe projecten productieobstakels verminderen en snel in massaproductie komen.