Drie stempelprocessen teruggebracht tot één, waardoor het productieprobleem van diamanten sigarettenpakjes effectief wordt opgelost!

Ma GuangshengMa Guangsheng werkt al 26 jaar in de drukkerijindustrie voor sigarettenverpakkingen. Ze begon als operator in offsetdruk, diepdruk, zeefdruk, stans-snijden en hot stamping, en ging vervolgens over op technisch R&D, productieplanning en kwaliteitsbeheer. Hij heeft het initiatief genomen en leiding gegeven aan de ontwikkeling van een 'productkostenberekeningsmethode gebaseerd op het drukproces', waardoor het bedrijf bestellingen ter waarde van meer dan 70 miljoen yuan binnen heeft weten te halen. Hij heeft ook leiding gegeven aan meerdere QC-kwaliteitsmanagement- en lean project-taskforces binnen de printteams, heeft twaalf QC-kwaliteitsmanagementactiviteiten uitgevoerd en meer dan 100 rationele suggesties gedaan. Op zoek naar innovatieve veranderingen heeft hij tientallen technische renovatieprojecten binnen het bedrijf geïmplementeerd, waarbij hij één uitvindingsoctrooi en vier gebruiksmodeloctrooien heeft verkregen. Hij is bedreven in het samenvatten en delen van kennis en heeft in zijn vrije tijd meer dan 60 artikelen gepubliceerd, trainingsmateriaal voor interne proces- en technische training georganiseerd en samengesteld, waarbij hij actief een mentorrol heeft gespeeld. Door de voortdurende vooruitgang in wetenschap en technologie en de onvermoeibare inspanningen van fabrikanten van post-persapparatuur, is de post-persapparatuur aanzienlijk ontwikkeld, met de opkomst van machines voor warmstempelen met twee-stations en volledig schoon schrootstansen- machines, inline cilinder-naar-cilinder hot stamping-werkstations en andere hoge-functionele, hoge-precisie, hoge-snelheid en eenvoudig-te-huishoudelijke apparatuur, die krachtige technologische ondersteuning bieden voor het bedrukken van sigarettenverpakkingen. Hier neemt de auteur een hot stamping-machine met twee-stations als voorbeeld om de prominente rol van nieuwe apparatuur en nieuwe technologie bij de ontwikkeling van nieuwe producten en procesverbeteringen te delen. Ambachtelijke kenmerken en uitdagingen van Diamond (Red Soft) sigarettenverpakkingsproducten Eind 2010 heeft ons bedrijf, door middel van een bod, de productie- en verwerkingsorder voor de Diamond (Red Soft) sigarettenpakjes van Hebei Tobacco veiliggesteld. Vervolgens voerden procestechnici onderzoek en analyses uit op alle aspecten, waaronder materiaaltoepassing, plaat- en matrijsproductie, machineprestaties, selectie van procesparameters en procesvolgorde. Kenmerken van het productproces Het buitenste verpakkingsmateriaal is 232 g/m² lasertransferzilverkarton en het binnenste verpakkingsmateriaal is 97 g/m² lasertransferzilverkarton. Beide maken gebruik van 5-kleuren UV-offsetdruk en UV-coating. De daaropvolgende processen omvatten drie fasen van heet stempelen (twee fasen van speciaal anti-namaak stempelen en één fase van holografisch pseudo-positie stempelen), gevolgd door embossing en stans-snijden voor de buitenverpakking, en het snijden van kleine vellen voor de binnenverpakking.02 Technische uitdagingen bij het drukproces(1) Vanwege de beperkingen van het warm stempelproces kan inline UV-coating niet worden gebruikt en kan coating pas worden aangebracht na de drie fasen van heet stempelen. Als er momenteel een UV-coating wordt aangebracht vóór het heet stempelen, voldoen de helderheid en gladheid van de UV-laklaag die geschikt is voor het stempelen niet aan de normen. Zelfs als ze aan de normen voldoen, moet de aluminiumfolie die voor het stempelen wordt gebruikt speciaal worden gemaakt voor oppervlakken met UV--coating, waardoor de kosten aanzienlijk stijgen en de kwaliteit onstabiel is. Daarom is het risico van het aanbrengen van inline UV-coating voorafgaand aan het stempelen te hoog en onhaalbaar.(2) Het proces van heet stempelen is complex en aanzienlijk vochtverlies tijdens het stempelen kan diverse "complicaties" veroorzaken.(3) Om het meer-gelaagde holografische effect van het anti-positionele stempelen tegen namaak te benadrukken, eist de sigarettenfabriek dat het-anti-namaak positionele patroon ongecoat moet blijven (toegestane overlay-tolerantie ±0,3 mm) tijdens UV-coating, waardoor de registratie van de UV-coating moeilijker wordt. Problemen met het gebruik van gewone apparatuur voor heet stempelen Op basis van eerdere werkervaring, om stempelbewerkingen te vergemakkelijken, stempelen we over het algemeen niet twee verschillende soorten aluminiumfolie op dezelfde machine (behalve machines met twee stations). Als we beide soorten aluminiumfolie op dezelfde machine stempelen, moeten we rekening houden met de folietoevoer en plaatinstallatie om eventuele conflicten te voorkomen, evenals met de richting van patronen en tekst op de speciale aluminiumfolie.

Bij het starten van de monsterproductie kon de door de fabrikant geleverde gemetalliseerde aluminiumfolie alleen in horizontale richting worden aangevoerd (aandrijfzijde van de machine naar bedieningszijde), alleen geschikt voor enkelvoudig foliedruk. Gecombineerd met de beperkte dubbele -stationapparatuur van het bedrijf en de zware productietaken voor andere producten die de apparatuur gedurende lange perioden in beslag nemen, konden we het foliedrukproces voor dit product op een conventionele foliedrukmachine alleen in drie afzonderlijke passages plannen. Hoewel het uiterlijk van de in alle drie de passages gestempelde patronen onberispelijk was, was de algehele productkwaliteit niet optimistisch. De specifieke problemen waren als volgt:(1) Na de drie stempelpassages, als gevolg van meerdere bakcycli bij hoge- temperaturen en de langere verwerkingsperiode, kromde het papier ernstig, wat een directe invloed had op de registratienauwkeurigheid van holografische anti-namaakpatronen met UV-vernisstans--snijposities, waardoor de opbrengst daalde. Na de productie van de monsters bleek uit statistische gegevens dat de werkelijke opbrengst slechts ongeveer 70% bedroeg.(2) Bij de drie passen werden drie verschillende machines gebruikt, wat resulteerde in hoge energie- en arbeidskosten en een lange verwerkingscyclus, wat de leveringsschema's van de producten ernstig beïnvloedde.(3) Bij de drie passen werden drie machines gebruikt; Terwijl er tegelijkertijd sigarettendoosjes en kleine doosjes werden geproduceerd, waren er zes machines bezet, waardoor de productieplannen van andere producten werden verstoord en hun leveringstermijnen werden beïnvloed. Nog ernstiger was dat het papier door de lange productiecyclus en het herhaalde stempelen bij hoge- temperatuur veel vocht verloor en krom trok, waardoor de UV-lak op dozen en kleine doosjes niet goed uitgelijnd was; onjuist reliëf op de dozen; kleine dozen die niet voldoen aan de opvouwbaarheidsnormen, waardoor breuk ontstaat tijdens de verpakking van de tabaksfabriek; en verschillende graden van krullen en vervorming in zowel dozen als kleine dozen, resulterend in frequente verpakkingsstoringen en slechte vorming tijdens het fabrieksproces. Maatregelen voor procesverbetering en voordelen van de foliedrukmachine met dubbel-station Om deze kwaliteitsproblemen aan te pakken, hebben onze procestechnici het stempelproces opnieuw- geëvalueerd en onmiddellijk aangepast, waarbij dit product op een foliedrukmachine met dubbel-station werd gepland om alle drie de stempelbewerkingen in één keer te voltooien. Het specifieke plan en de optimalisatie-effecten zijn als volgt: (1) Afhankelijk van de positie van de stempelpatronen werd de invoerrichting van de gemetalliseerde folie tijdens het stempelproces opnieuw ontworpen: de folies "Diamond Sun and Moon Pattern" en "Diamond Gold Floral Pattern" werden gewijzigd van horizontale naar verticale invoer. Er werd met de foliefabrikant gecommuniceerd om de lay-out van deze anti-namaakfolies aan te passen, zodat de patroontekst correct zou verschijnen in verticale invoer. De stempelplaten voor deze twee folies zijn op dezelfde eenheid van de stempelmachine met twee stations gemonteerd om beide patronen in één keer te voltooien.(2) Voor het "holografische anti-namaakregistratiestempelen" is een optische scankop nodig om de "markeringen" naast elk hologram te lezen voor nauwkeurige registratie. Omdat alle stempelapparatuur met registratiesystemen, inclusief de machine met twee-stations, horizontale invoer gebruikt, werd dit stempelen afzonderlijk toegewezen aan de andere eenheid van de machine met twee-stations met behulp van horizontale invoer.(3) Door het proces aan te passen en alle drie de stempelbewerkingen op één foliestempelmachine met twee-stations te regelen, hebben we drie conventionele stempelmachines bespaard, waardoor het energieverbruik met ~30 kW/u per machine is verminderd, waardoor twee arbeidskrachten per dag zijn bespaard en de productie-efficiëntie van foliedruk is verdrievoudigd. waardoor de productkwaliteit en leveringsschema's effectief werden gegarandeerd.(4) Na procesaanpassingen, hoewel de dozen en kleine dozen van het product elk één dubbele-stationeenheid gebruikten, verbeterde de productie-efficiëntie aanzienlijk met kortere machinebezettingstijden, waardoor tegelijkertijd zes conventionele stempelmachines werden bespaard en een tijdige levering van andere producten werd verzekerd. Opnieuw bemonsteren met het verbeterde proces, vanwege de kortere productiecyclus en het stempelen op hoge- baktijden bij hoge temperaturen, werden problemen zoals verkeerde uitlijning van de registratie en onvoldoende vouwbaarheid opgelost. De producten hebben de proefverpakking van de tabaksfabriek doorstaan; de energie- en arbeidskosten werden sterk verlaagd, met een rendement van meer dan 95%, wat een redelijke winstmarge verzekerde. Deze order zou de jaarlijkse omzet van het bedrijf met ongeveer 35 miljoen yuan kunnen verhogen. Zoals het gezegde luidt: "Om goed werk te leveren, moet je eerst je gereedschap slijpen." Om de productie-efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren en voortreffelijke producten te produceren, zijn geavanceerde ondersteunende apparatuur, sterke technische mogelijkheden en flexibele toepassing volgens de werkelijke omstandigheden onmisbare vereisten.