De rol en controle van offset-fonteinoplossing (drie)
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
(3) Concentratiecontrole van de dempoplossing
De concentratie van de fonteinoplossing verwijst naar de hoeveelheid stamoplossing die zich in de fonteinoplossing bevindt. De voorraadoplossing is in het algemeen een bevochtigingspoeder of een bevochtigingsoplossing.
In veel drukkerijen moet bij het gebruik van een bevochtigingsoplossing alleen de pH van de bevochtigingsoplossing binnen het vereiste bereik (pH 5,0-6,0) worden geregeld en de concentratie van de bevochtigingsoplossing wordt verwaarloosd. Aangezien een deel van de dempingsoplossing meer buffer bevat, verandert de pH (dwz de pH-waarde) niet significant wanneer de concentratie van de dempingsoplossing sterk verandert. Daarom is het onwetenschappelijk om alleen de pH-waarde te regelen. .
Omdat de concentratie van de dempoplossing de chemische samenstelling ervan verandert, wat de inkt- en waterbalans beïnvloedt. Veranderingen in de concentratie van de fonteinoplossing veroorzaken ook een verandering in de concentratie van de oppervlakteactieve stof, wat een verandering in oppervlaktespanning veroorzaakt. Als de concentratie in de fonteinoplossing te hoog is, zal de inkt worden geëmulgeerd en zal het blotten worden belemmerd. In het hogesnelheidsafdrukproces zullen Mg (HCO3) 2 en Ca (HCO3) 2 in de dempende oplossing worden afgebroken vanwege temperatuurfactoren, resulterend in onoplosbaar worden. CaCO3 calciumcarbonaat en MgCO3 magnesiumcarbonaat in water hechten zich aan de waterrol, wat gemakkelijk wateroverdracht en viskeuze plaatuitval voorkomt. Daarom is het noodzakelijk om het water te verzachten vóór de bereiding. Daarom is de concentratie van de bevochtigingsoplossing een sleutelfactor in de kwaliteit van het afgedrukte product. We moeten de concentratie van de bevochtigingsoplossing regelen terwijl we een stabiele pH (pH) handhaven.
Om de afgedrukte afbeeldingen helder en duidelijk te maken, is de lege lay-out niet vuil en moet de concentratie van de fonteinoplossing op de juiste manier worden aangepast aan de specifieke afdrukomstandigheden om ervoor te zorgen dat drukwerk van hoge kwaliteit wordt afgedrukt.
1, papier eigenschappen en fontein oplossing concentratie
Wanneer het afdrukpapier loszit of stof bevat in het papier, heeft de drukinkt vaak papier en papierpoeder op de deken vanwege de hoge viscositeit van de drukinkt, hetgeen de wrijving van de drukplaat zal vergroten en de drukplaat gemakkelijk zal maken vies worden. In dit geval moet de concentratie van de fonteinoplossing op passende wijze worden verhoogd. Wanneer u papier met een hoge vlakheid en dichtheid afdrukt, vooral wanneer u gecoat papier en glaspapier afdrukt, moet de dempingsoplossing naar behoren worden verkleind. concentratie.
2, inkt eigenschappen en fontein oplossing concentratie
Vanwege de verschillende eigenschappen van drukinkten, zijn de eigenschappen van viscositeit, vloeibaarheid en zuurbestendigheid ook verschillend en zal de reactie op de concentratie van de bevochtigingsoplossing anders zijn. Daarom moet de concentratie van de bevochtigingsoplossing waar nodig worden aangepast. Over het algemeen is de concentratie van de fonteinoplossing gebaseerd op het principe dat de concentratie van de afgedrukte rode inkt groter is dan de concentratie van de afgedrukte zwarte inkt; de concentratie bij het afdrukken van de zwarte inkt is groter dan de concentratie van de afgedrukte cyaaninkt; en de concentratie bij het afdrukken van de donkere inkt is groter dan de dichtheid van de afgedrukte lichte inkt.
3, de hoeveelheid droogmiddel en de concentratie van de dempende oplossing
Bij het afdrukken van het gestapelde kleurenplaatproduct, om de droogsnelheid van de inkt te versnellen, is het noodzakelijk om droge olie aan de inkt toe te voegen, wat ook de deeltjes van de inkt dikker maakt en de viscositeit toeneemt, zodat de vermoeidheid van de inkt het blanco gedeelte van de drukplaat wordt vergroot, zodat de pasta gemakkelijk wordt gegenereerd. De versie van de zieken. Op basis van deze situatie moet de hoeveelheid voorraadoplossing waar nodig worden verhoogd.
4, drukplaat en fontein oplossing concentratie
Gedrukte producten zijn verkrijgbaar in een breed scala aan lay-outs, van massief tot mesh en tot getextureerd en getextureerd. Als de lay-out volledige regels en op tekst gebaseerde lay-out is, moet de concentratie van de fonteinoplossing op de juiste manier worden aangepast vanwege het grotere gebied voor het laden van de inkt. Als ze allemaal de schermversie zijn, moet de concentratie van de bevochtigingsoplossing op de juiste manier worden aangepast.
5, omgevingstemperatuur en concentratie van de bevochtigingsoplossing
Wanneer de temperatuur van de afdrukomgeving stijgt, zal de moleculaire beweging van de substantie versnellen, zal de vloeibaarheid van de inkt toenemen en zullen tegelijkertijd meer vrije vetzuren worden afgebroken, waardoor de drukplaat gemakkelijk vuil kan produceren . Daarom moet de dempingsoplossing, wanneer de temperatuur hoog is, naar behoren worden verhoogd. concentratie.
6, afdruksnelheid en fontein oplossing concentratie
Aangezien de inkt thixotrope eigenschappen heeft, heeft de inktrol van de drukmachine een hoge wrijvingscoëfficiënt wanneer de afdruksnelheid hoog is en is het eenvoudig warmte te genereren om de inkt dun te maken, zodat het kleurend vermogen wordt verlaagd en de inkt de inktkleur is licht en de hoeveelheid inkt moet dienovereenkomstig worden verhoogd om te verdiepen. Drukinkt, zodat de plaat vatbaar is voor vuil. Daarom moet, wanneer de afdruksnelheid hoog is, de concentratie van de fonteinoplossing op geschikte wijze worden verhoogd.
7, als de printdruk hoog is en de textuur van de deken en de voering hard is, moet ook worden overwogen om de concentratie van de fonteinoplossing te verhogen. Om een beter anti-vuil effect te bereiken. Het bovenstaande geeft aan dat de concentratie van de bevochtigingsoplossing uitvoerig moet worden beschouwd in overeenstemming met verschillende specifieke omstandigheden.
Bepaling van de concentratie van de bevochtigingsoplossing:
De concentratie van de fonteinoplossing kan worden bepaald door de geleidbaarheid te meten. Door experimenten wordt bewezen dat er een lineair verband bestaat tussen de concentratiewijziging van de fonteinoplossing en de geleidingsverandering, dat wil zeggen, hoe hoger de concentratie, hoe groter de geleidbaarheid, dus deze moet worden gewijzigd. Zoek een bepaalde waarde in het bereik als optimale bevochtigingseffectwaarde. We moeten zacht water gebruiken bij het formuleren van de bevochtigingsoplossing om ervoor te zorgen dat de pH-waarde tussen 4,5 en 5,5 ligt en de geleidbaarheid tussen 1200 en 600 us / cm moet zijn.