Het probleem waaraan aandacht moet worden besteed in de tweede overdruk van commerciële rotatiepersen
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Voor de roterende commerciële drukmachine met hoge snelheid, hoe vollediger het aantal afdrukapparatuur en de drukcilinder, hoe beter de kwaliteit en kwantiteit in de kortst mogelijke tijd aan de eisen van de klant kunnen voldoen, maar in speciale gevallen, als de productkleur van de klant overschrijdt Het aantal kleurgroepen van het apparaat, of voor het computer-ononderbroken type ticket, in het geval dat de trommel niet compleet is, zal er een situatie zijn die twee overdrukken vereist, dat wil zeggen dat het gedeeltelijke kleurnummer eerst wordt afgedrukt, en het tweede afdrukken wordt uitgevoerd na het terugspoelen om het hele afdrukproces te voltooien.
Het belangrijkste probleem bij de tweede overdruk is het registratieprobleem in de twee drukken voor en na. In het algemeen wordt de fotodetector gebruikt om het herhaalde optreden te bepalen van de signaalblokken die voorgedrukt zijn op het printoppervlak tijdens het eerste drukken. Als de positie van het signaalblok op de tweede drukplaat op de tweede afgedrukte lay-out afwijkt, zal het apparaat dit automatisch detecteren en de operator eraan herinneren om aanpassingen in de tijd aan te brengen zodat de positie van het signaalblok zo ver mogelijk moet liggen bij de eerste afdruk. Herhaaldelijk herhaald verschijnen, anders is het nodig om de regels meerdere keren aan te passen tijdens het tweede drukken, wat grote verspilling zal veroorzaken.
Bij het eerste drukken is de selectie-inhoud in principe minder, en vereist de overdrukpositie een meer tolerante kleur, zodat zelfs een kleine onnauwkeurigheid in de tweede overdruk geen beslissende invloed op de kwaliteit van het gehele product heeft, in het bijzonder voor computercontinue tickets.
Dit is een drievoudig doorlopende computerkaart zonder carbon, waarbij de tweede drie kleuren heeft, maar we hebben maar twee sets rollen, dus we moeten twee overdrukken maken. Twee kleuren in de drie kleuren zijn de belangrijkste inhoud en tenslotte de eerste keer. De verzegeling wordt eerst afgedrukt omdat de afdruklay-out klein is en de positievereisten iets toleranter zijn dan de andere twee kleuren. Zowel de stempel als het signaalblok worden om de volgende redenen afgedrukt met een harsplaat:
1. Aangezien de harsplaat een boekdruk is, is de afgedrukte zegel helder, echt en is het stereoscopische effect mooier;
2. Harsplaat-drukinkt-balansvereisten zijn niet strikt, gemakkelijker te regelen;
3. Het is niet eenvoudig om te emulgeren met harsplaat drukinkt;
4. In de rotatiedrukmachine, wordt het afdrukken met de harsplaatgroep niet drukloos onder normale omstandigheden, en het is over het algemeen niet nodig om de druk om verschillende redenen te stoppen. Op deze manier bevindt de signaalstrip of -blok voor detectie zich altijd in het gedrukte product, dat wil zeggen dat deze op gelijke afstanden is herhaald. Zolang de papieren strip op de stilstand wordt geplaatst, kan het schroot tijdens de tweede overdruk worden afgescheurd en hoeft de regel niet opnieuw te worden uitgevoerd. Aanpassing. Als de PS-versie wordt gebruikt voor afdrukken, zal de machine niet meer onder druk staan nadat de machine is gestopt en zal het signaalblok niet worden afgedrukt. Bij de tweede overdruk moeten de regels opnieuw worden aangepast in deze sectie, waardoor het verbruik en het afval toenemen.
Nadat het eerste drukken om verschillende redenen na het opnieuw walsen van het afgedrukte product voor een bepaalde periode was geplaatst, begonnen we te overdrukken, maar bij de tweede overdruk bleek dat naast de rode zegel op de afgedrukte , het afgedrukte product vertoonde ook een blauw. De kleurafdichting en de rode sealpositie verschijnen afwisselend onregelmatig. Men vermoedt dat de blauwe inkt op de afdrukcilinder van de harsplaat niet is schoongeveegd voordat deze wordt ingedrukt, en dat de afdruk vies is na de druk, maar na controle van de binnenkant van de afdruk. Er is ontdekt dat deze blauwe zegel doorging in de papieren rol. Dit betekent dat het niet door vuil wordt veroorzaakt. Na zorgvuldige inspectie kwam ik erachter dat de blauwe verzegeling altijd in dezelfde positie is als de binnenste laag van de rode verzegeling, net zoals de buitenste rode stempel op de binnenste laag papier is gedrukt. Oorspronkelijk voor het zelfkopiërende kopieerpapier, werd de microcapsule-technologie gebruikt. Het papier is gecoat met een microcapsule die een koppeling op de achterkant van het basispapier bevat. Het middelste papier is gecoat met een kleurontwikkelaar aan de voorkant en de microcapsule met de koppeling aan de achterkant. Het onderste papier is gecoat met een kleurontwikkelaarmicrocapsule aan de voorzijde van het basispapier en het papier wordt gebruikt. Wanneer de microcapsules worden vernietigd door druk of stoten, stroomt het kleurloze koppelstuk naar buiten, wordt het door de ontwikkelaar geabsorbeerd en produceert tegelijkertijd een chemische reactie om een kleur te vormen. Hogesnelheid rotatiedruk, de papierontvangstsituatie van het papier zal een invloed hebben op de regels, over het algemeen dichtbij, dus de spanning van het papier is relatief groot, vanwege het gebruik van de harsversie van de boekdruk, de druk tijdens het drukproces is te groot, zodat de achterkant van het afgedrukte product De micro-convexe, het embossingproces zelf heeft een aantal van de kleuren ontwikkelende en kleurvormende agent capsules vernietigd, en na de levering zijn de twee lagen papier eigenlijk gestapeld samen, en onder de actie van een grote papierspanning, is het buitenste papier naar binnen gericht. De micro-convex oefent druk uit op het papier tijdens de vlucht, waardoor de microcapsules afbreken en kleur ontwikkelen. Na een tijdje geplaatst te zijn, blijft deze druk de capsule beschadigen en maakt de verzegeling langzaam en duidelijk zichtbaar. Dit is de oorzaak van het probleem. .
In de tweede overdruk van de terugspoelen van de commerciële vorm van roterende pers is de auteur van mening dat de volgende problemen moeten worden opgemerkt bij de eerste druk:
1. De signaalstrook of -blok op het tijdstip van het eerste drukken, gebruikmakend van afdrukken met harsplaat, om de reden dat de overdrukregel continu is zoals hierboven beschreven;
2. Als de kleur van de eerste druk door harsplaat wordt gedrukt, zou de druk druk zo klein mogelijk moeten zijn onder het gebouw om de drukkwaliteit te verzekeren;
3. Het afleveringspapier mag niet te groot zijn. Als het te groot is, neemt de spanning toe en neemt de druk tussen het binnenste en buitenste papier toe.
4. Voor het eerst wordt harsplaatafdrukken gebruikt. De terugspoelende papierrol mag niet te lang worden geplaatst, de tijd mag niet te lang zijn en de tweede overdruk moet continu worden voltooid, zodat het aantal microcapsuleschade klein is;
5. Gebruik PS-plaatafdrukken om te voorkomen dat soortgelijke situaties zich opnieuw voordoen.