Het etiket laat los

Los het krullen van de tagrand en het laten vallen van het label op-lees dit artikel om valkuilen te voorkomen!

In daadwerkelijke toepassingsscenario's voor zelfklevende labels- komen problemen zoals het loskomen van de randen, loslaten en kleurverlies zeer vaak voor en zijn dit de meest lastige problemen voor veel fabrikanten. Veel mensen geven bij problemen instinctief het etiket de schuld van slechte kwaliteit, maar bij nader onderzoek blijkt dat de overgrote meerderheid van de fouten geen verband houdt met de productkwaliteit; de oorzaak ligt vaak in de discrepantie tussen materialen, processen en gebruiksscenario's.



Om misvattingen over etiketgebruik efficiënt te voorkomen en after{0}}problemen en kostenverliezen te verminderen, verzamelt dit artikel de vijf belangrijkste hoog-tagfouten in de branche, waarbij de oorzaken grondig worden ontmanteld en gerichte oplossingen worden geboden om iedereen te helpen valkuilen nauwkeurig te vermijden.



Fout 1: Labelrand krult of puilt uit



Dit soort problemen is verantwoordelijk voor het hoogste percentage klachten van klanten. Er zijn drie belangrijke redenen. Ten eerste past de lijm niet bij de omgeving. Bij koude opslag en vriesscenario's bij lage- temperaturen vermindert het gebruik van gewone lijm de hechtsterkte met meer dan 60%. In buitenomgevingen met hoge- temperaturen wordt lijm op water-basis gebruikt, waardoor de lijmlaag gemakkelijk zacht wordt en het label eraf valt. Ten tweede verkeert het te lijmen substraat aan de oppervlakte in slechte staat, met olievlekken, stof en watervlekken die aan het substraat hechten en achtergebleven losmiddel op het oppervlak van de plastic container, die allemaal een goede lijmverbinding belemmeren. Ten derde zijn er gebreken in de etiketstructuur: de fles is wijd gebogen, maar het etiket is te groot uitgesneden; Papieren etiketten die op flexibele zachte flessen worden gebruikt, zijn gevoelig voor het optillen van de randen.



Oplossing

· Bevriezingsscenario's onder -18 graden: gecombineerd met cryogene lijmen, met behulp van synthetische PE- en PP-papierstoffen.

· Hoge temperaturen boven 40 graden: er wordt gebruik gemaakt van speciale lijm voor hoge- temperaturen in combinatie met PET-materiaal.

· Oliën-bevlekte oppervlakken: gebruik olie-specifieke lijm en reinig het oppervlak grondig voordat u het aanbrengt.

· Gebogen fleslichaam: Verklein de etiketgrootte op passende wijze, bij voorkeur met behulp van flexibele stoffen zoals PE en PVC.



Praktische tip: Veeg vóór het labelen het aan te brengen oppervlak af met 75% alcohol, laat het 30 seconden staan ​​totdat het volledig verdampt is en breng dan het label aan. Dit kan de hechting effectief met meer dan 30% verbeteren.



Fout 2: Het label valt er helemaal af



Randoptillen verwijst naar het geleidelijk openen van de rand, terwijl de hele plaat eraf valt als gevolg van plotseling falen. De oorzaken van deze twee zijn duidelijk verschillend, en het zijn twee soorten problemen die gemakkelijk met elkaar verward kunnen worden tijdens productieactiviteiten. Oorzaken voor het loslaten van het etiket zijn onder meer: ​​onjuiste keuze van het lijmtype, onvoldoende hechtkracht om aan de eigenschappen van het substraat te voldoen; onvoldoende drukinstellingen in etiketteerapparatuur, resulterend in onvoldoende persen en hechten van etiketten; lage omgevingstemperatuur, waardoor de lijmactiviteit wordt onderdrukt, waardoor dit een veel voorkomende storing in de winter is; lage oppervlakte-energie van sommige plastic substraten, waardoor het moeilijk wordt voor lijm om te hechten en uit te harden.



Oplossing

· Stel de druk van de etiketteermachine in op een bereik van 0,3-0,5 MPa om ervoor te zorgen dat het etiket goed wordt gecomprimeerd.

· Voor gebruik in de winter bij lage- temperaturen: verwarm het lijmoppervlak voor en houd de temperatuur rond de 50 graden voordat u het aanbrengt.

· Voor substraten die moeilijk te verlijmen zijn, kunt u deze direct vervangen door een sterke -kleverige lijm die geschikt is voor speciale materialen.

· Gebruik een dyne-pen om de oppervlakte-energie van het substraat te testen. Als de waarde lager is dan 36 dynes, moet vooraf een speciale oppervlaktebehandeling worden uitgevoerd.



Vriendelijke herinnering: nadat de etikettering is aangebracht, zal de hechtsterkte binnen 24 uur geleidelijk de optimale uithardingstoestand bereiken. Voer geen peeling- of trektests uit onmiddellijk na het aanbrengen om een ​​verkeerde beoordeling van de kwaliteit te voorkomen.



Fout 3: Kleur van gedrukt patroon vervaagt, inktverlies door vegen en slijtage



Veel gebruikers merken dat etikettekst of patronen onmiddellijk loslaten en schrijven dit onmiddellijk toe aan problemen met de inktkwaliteit. Bij de daadwerkelijke productie houden inktdruppelfouten echter meestal geen verband met inkt, maar worden ze veroorzaakt door een onjuiste afstemming van beschermende en verbruiksmaterialen. Gecoate papieren etiketten zonder lamineerbescherming laten bijvoorbeeld de bedrukte laag bloot en zijn gemakkelijk versleten; Tijdens de warmteoverdracht komt het lintmateriaal niet overeen met het labelmateriaal, wat resulteert in onvoldoende hechting; Langdurig-contact met bijtende vloeistoffen zoals alcohol en ontsmettingsmiddelen komt vooral veel voor in de dagelijkse chemische en farmaceutische industrie.



Oplossing

· Dagelijkse chemische verzorgingsproducten: Moet gelamineerd zijn; kies naar behoefte heldere of matte films.

· Warmteoverdrachtsproces: lint nauwkeurig afgestemd op het type stof, gecoat papier aangepast aan op was-gebaseerde/blend-gebaseerde linten, en op hars-gebaseerde linten specifiek voor PET-stoffen.

· Scenario's met veelvuldig contact met vloeistoffen: maakt gebruik van een lamineerproces in combinatie met oplosmiddel-resistente inkt voor dubbele bescherming.



Kostenreferentie: Lamineren verhoogt de productiekosten, maar kan de duurzaamheid van het label drie tot vijf keer verlengen, waardoor de after{2}}verliezen en herbewerkingskosten aanzienlijk worden verminderd, wat een hoge algehele kosteneffectiviteit- oplevert.



Fout 4: Barcodeherkenning mislukt



Voor de opslag-, logistieke en e-e-commerce-industrie is het onvermogen van streepjescodes om labels te herkennen een fataal probleem, dat directe gevolgen heeft voor de sorteer- en uitgaande efficiëntie, en operationele vertragingen veroorzaakt. Vaak zien labels er intact uit, maar kunnen ze niet worden gescand, voornamelijk vanwege drie belangrijke problemen: ontwerp, materiaal en vakmanschap. Bijvoorbeeld: streepjescodelijnen zijn te fijn ontworpen, waardoor de herkenningsnauwkeurigheid van conventionele scanapparaten wordt overschreden; Onvoldoende printprecisie leidt tot puntplakken en vage lijnen; De oppervlakken van labelstof zijn ruw en speciaal papier is gevoeliger voor herkenningsfouten dan conventioneel gecoat papier; Extreem laag contrast tussen achtergrondkleur en streepjescodekleur, en het koppelen van donkere streepjescodes aan donkere streepjescodes slaagt er niet in een effectief herkenningscontrast te creëren.



Oplossing

· Bij het ontwerpen van barcodes wordt rond de omtrek een blanco veiligheidsgebied van niet minder dan 3 mm gereserveerd om interferentie te voorkomen.

· Geef prioriteit aan gecoat papier en PET, die gladde en vlakke oppervlakken hebben, om de printhelderheid te garanderen.

· Geoptimaliseerde kleurafstemming: witte achtergrond met zwarte code is de optimale oplossing voor alle scanapparaten.

· Zorg ervoor dat u vóór massaproductie het scaneffect met monsters test om batchfouten te voorkomen.



Het wordt aanbevolen om streepjescodekwaliteit te halen die voldoet aan de standaard C-klasse of hoger. Deze is perfect compatibel met diverse hoogwaardige- en goedkope- scanapparaten op de markt om herkenningsstabiliteit te garanderen.



Fout 5: Etiket vergeling en veroudering of bederf



Veel bedrijven hebben etiketten in bulk op voorraad, maar na enkele maanden opslag kunnen etiketten geel, broos of verouderen, waardoor ze onbruikbaar worden en materiaalverspilling veroorzaken. De meeste van deze problemen komen voort uit onjuiste opslagmethoden en substraatkeuze, zoals slechte opslagomstandigheden, langdurige vochtigheid, direct zonlicht en hoge temperaturen, die de veroudering van het materiaal versnellen; Gebruik van inferieure papiersubstraten, die een zwakke verouderings- en weerbestendigheid hebben; Buitensporig lange opslagcycli, waardoor de officiële houdbaarheid van etiketmaterialen wordt overschreden.



Oplossing



· Omgevingstemperatuurregeling: 15-25 graden, optimaal voor opslag bij constante temperatuur.

· Omgevingsvochtigheidscontrole: 40%-60%, waarbij vochtigheid, schimmel, droogheid en broosheid worden vermeden.

· Opslagvereisten: Volledig uit het licht bewaren en directe blootstelling aan UV vermijden.

· Stapelmethode: Horizontaal stapelen kan de opslagcyclus effectief met 30% verlengen vergeleken met verticaal stapelen.



Aankoopadvies: geef voor labels met een lange-termijnvoorraad prioriteit aan hoogwaardige weer-weerbestendige materialen zoals synthetisch papier en PET. Hoewel de aanschafkosten iets hoger zijn, kan de opslagperiode met 1-2 jaar worden verlengd, waardoor materiaalverlies aanzienlijk wordt verminderd.



Het is duidelijk dat er geen optimale standaard bestaat voor de keuze van etiketmateriaal, alleen de meest geschikte keuze. Het blindelings nastreven van dure materialen buiten de gebruiksscenario's leidt alleen maar tot kostenverspilling; Het nauwkeurig afstemmen van de werkomstandigheden, substraten en omgevingen is essentieel om problemen zoals omkrullen, loslaten en vervagen van randen te elimineren. Etiketten met verschillende materialen en lijmen variëren in temperatuur, scenario en substraat; het selecteren van materialen die zijn afgestemd op de lokale omstandigheden is de sleutel tot kwaliteitscontrole en kostenbesparingen.