Het beste UV-printen van één vel papier
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Beste praktijken
Hoge productiekwaliteit en een hoge verwerkingscapaciteit vereisen dat het hele proces een geïntegreerd productiesysteem wordt, met inbegrip van het optimaliseren van het gebruik van alle verbruiksgoederen, het continu aanpassen van de drukvoorbereiding, systeemonderhoud, juiste apparatuuraanpassing en optimale werking.
Best practices beginnen met het begrijpen en naleven van veiligheids-, gezondheids- en milieuregels.
Veiligheid, gezondheid en milieubescherming
Best practices beginnen met het begrijpen en naleven van veiligheids-, gezondheids- en milieuregels. Enkele basissuggesties zijn hieronder geselecteerd. Lokale regels en voorschriften moeten echter ook serieus worden genomen. In Europa blijven organisaties zoals de Britse Health and Safety Administration (HSE), het Franse National Health Insurance Agency (CNAMTS) en het Duitse Accident Prevention Department (BGDP) openbare rekeningen invoeren en nemen de regionale rekeningen toe.
Veiligheidsmaatregelen:
‧ Gedetailleerde informatie over het veiligheidsinformatieblad verstrekt door de leverancier van verbruiksgoederen. Gebruik deze gegevens altijd wanneer u deze producten gebruikt.
‧ Houd u aan de veiligheids-, hanterings- en onderhoudsprocedures aanbevolen door de leverancier van de apparatuur.
‧ Energiezuinige producten zijn irriterend voor de ogen; draag een beschermende bril bij het aanbrengen.
‧ Kijk niet rechtstreeks naar UV-straling of betreed het stralingsgebied.
‧ Meng geen reinigingsdoeken voor traditionele inkten en UV-inkten in dezelfde container. Dit kan leiden tot kruisbesmetting en de verwijdering van afval ingewikkelder maken.
Hantering van materialen: Energiehardende producten kunnen worden behandeld als inkt op oliebasis en producten op waterbasis, evenals dezelfde hoge normen voor hygiëne en werkmethoden.
Gezondheid: Draag geschikte handschoenen bij het reinigen, vooral bij gebruik van oplosmiddelen op basis van reinigingsmiddelen. De vervuilde vod moet na correct wassen worden weggenomen en opnieuw worden gebruikt.
Morsen en schoonmaken: gemorst water moet onmiddellijk worden schoongemaakt, omdat door energie uitgeharde producten niet uitdrogen; als ze worden gemorst, kunnen ze zich gemakkelijk verspreiden op de werkplek, waardoor veiligheidsproblemen ontstaan.
Eerste hulp: Wanneer u per ongeluk in contact met de huid komt, moet de huid grondig met water en zeep worden gewassen. Gebruik geen reinigingsmiddelen op basis van oplosmiddelen om de huid te reinigen (ze verwijderen natuurlijke beschermende oliën, waardoor de hoeveelheid door energie uitgeharde producten die door de huid worden opgenomen, toeneemt).
Milieu: Energieharden is aangewezen als de best beschikbare besturingstechnologie om vervluchtiging van het oplosmiddel in de lucht te verminderen.
Verwijdering van natte inkten en vernis: Alle inkten worden geclassificeerd als "controleerbaar afval". Door energie uitgeharde producten worden als gevaarlijk afval beschouwd omdat ze stoffen bevatten die irriterend zijn voor de huid en ogen; sommige ingrediënten zijn ook schadelijk voor het milieu. Door energie uitgeharde producten worden echter niet als corrosief, explosief, ontvlambaar of giftig voor de gezondheid van de mens beschouwd, dus ze kunnen stortplaatsen betreden zoals gespecificeerd in plaatselijke voorschriften. De beste manier om met natte energie gekookte producten te behandelen, is gecontroleerde verbranding.
Recycling: afval dat is bedrukt met UV-inkt kan worden gerecycled met behulp van bestaande technologie.
werkomgeving
Voor het beste resultaat moet de perskamer een temperatuur hebben van 20 - 30 ° C en een relatieve luchtvochtigheid van 50 - 60%. De omgeving moet zo stofvrij en luchtloos mogelijk zijn. Als deze omstandigheden niet worden gehandhaafd, nemen de productie- en kwaliteitsprestaties af.
Grote onderhoudskwesties (in tegenstelling tot het onderhoud van traditionele offsetdruk)
Onderhoud van het bevochtigingsapparaat: aangezien de inkt-inktbalans van de UV-inkt zeer gevoelig is, is het een basisvereiste om het bevochtigingssysteem grondig te onderhouden. FOGRA beveelt aan een gespecificeerde testplaat op de pers te gebruiken om het bevochtigingsapparaat te regelen en aan te passen.
Reiniging: om een hoge kwaliteit en een stabiele kwaliteit te garanderen tijdens de conversie van beglazingen, is hygiëne van cruciaal belang. Bij het converteren van conventionele inkten naar UV-inkten moet de pers grondig worden gereinigd en omgekeerd. Omdat de chemische samenstelling van deze inktsystemen anders is.
Inktmist: de snelle rotatie van de inktrol zorgt ervoor dat inkt met een hoge viscositeit inktnevel produceert. De inktmist moet worden geloosd omdat deze schadelijk is voor het menselijk lichaam en het inkteenheid kan besmetten. Bij blootstelling aan ultraviolet licht (of lange tijd in de zon) zal de inkt stollen en moeilijk te verwijderen zijn. De resulterende inktmist kan tot een absoluut minimaal niveau worden teruggebracht door de hoeveelheid bevochtigingsvloeistof te verminderen. Speciale apparatuur kan op de pers worden geïnstalleerd om de nevel door aanzuiging te verwijderen. Dit is een sterk aanbevolen maatregel om de levensduur van ultrasnelle UV-afdrukken te verlengen.
Inktrollerinstelling: bij het mengen van conventionele inkten met UV-inkten is het noodzakelijk om ze vaker te controleren vanwege het risico van uitzetting van de inktrollen.
‧ De veerkracht van de UV-geprinte rollen en platen moet tot een minimum worden beperkt om het verschijnen van vuile tracks te voorkomen.
‧ De inktrol voor UV-afdrukken moet 20 tot 25% kleiner worden ingesteld dan de inktrol voor conventionele inkt.
Droogeenheid: goede uithardingskwaliteit, productiviteit en levensduur van de lamp hangen af van het systeemonderhoud, de reiniging en de temperatuurstabiliteit.
‧ Controleer regelmatig of de waterleiding beperkt is door ophoping van kalkaanslag. Maak het luchtfilter regelmatig schoon om de luchtstroom te waarborgen en de efficiëntie van de koeling te waarborgen.
‧ Reinig de droogeenheid regelmatig.
‧ Reinig het armatuur en de reflector met een zachte, met alcohol bevochtigde doek. Raak de kwartsbuis niet met blote handen aan, omdat er sporen van zweet of vuil op de lamp worden gebakken, waardoor de efficiëntie van de lamp wordt verminderd en de levensduur wordt verkort.
‧ Test regelmatig de status van het armatuur (bijv. GreenDetex-methode getest met UV-gevoelige tape).
‧ Vervang de UV-armatuur indien nodig, met een normale levensduur van 1.000 tot 1.500 uur, afhankelijk van het mengen van de klus en het reinigen van de armatuur.
‧ De tijd die nodig is om het armatuur te vervangen is minder dan 5 minuten per module - totdat het armatuur is afgekoeld, kan het machinepaneel worden verwijderd en vervangen.
‧ De tijd voor het vervangen van de reflector ligt gewoonlijk tussen 5.000 en 10.000 bedrijfsuren, afhankelijk van hoe schoon de reflector is.
Smering: gebruik alleen hittebestendig vet.
Onderhoud van het bevochtigingsapparaat
Dagelijks onderhoud:
‧ Controleer temperatuur, geleidbaarheid, pH en alcoholgehalte.
Wekelijks onderhoud:
‧ Reinig de vochtreservoir en de emmer om het de beste persoonlijke hydrofiliteit te maken.
‧ emmers van afvoersystemen, pijpen en containers. Vul opnieuw met heet water.
‧ Voeg de bereide waterbakkensysteemreiniger toe en pomp hem in de wateremmer voor circulatie.
• Laat de cleaner door het systeem stromen totdat u alleen de verkleuring van de oplossing ziet, er zijn geen grote deeltjes meer over.
‧Wanneer het systeem wordt schoongemaakt, leeggemaakt, gespoeld met water, afgetapt, veeg de wateremmer en container schoon.
• Vervang alle filters en vul opnieuw met vocht.
• Reinig alle waterrollen en corrodeer de chroomrol voordat de dempingsvloeistof in de waterhopper wordt gepompt.
‧ Ontvet het oppervlak van de wals met een reinigingsmiddel en corrodeer rubber, chroom en keramische rollen.
‧ Controleer het systeem op microbiële groei.
Werk de bevochtigingsvloeistof bij:
‧ Alcoholvrije oplossingen worden elke 2 weken gecontroleerd.
• Een oplossing met isopropylalcohol wordt elke 4 weken gecontroleerd.
Jaarlijks onderhoud:
‧ Tap het bevochtigingssysteem af en verwijder alle filters.
‧ Vul de container grondig met een reinigingsoplossing om een soepele cyclus te garanderen.
‧ Cyclus voor twee of drie uur. (Schakel de airconditioning uit en laat deze tijdens het schoonmaken circuleren met warm water.)
‧ Laat de container leeglopen en spoel hem gedurende ten minste 10 minuten met water.
‧ Reinig de container en spoel af met water en 2,5% vochtadditief.
‧ Maak de container leeg. Vul opnieuw met vocht en bereid voor gebruik.