Parameteranalyse beïnvloedt offsetkwaliteit
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
De voor- en nadelen van offsetdrukproducten zijn, naast de kwaliteit van de afdrukapparatuur en de afdrukgrondstoffen, ook afhankelijk van het technische niveau van de drukker. Het niveau van technologie komt vooral tot uiting in het begrip van de relatie tussen procestechnologische parameters en afdrukkwaliteit, en de selectie en beheersing van procestechnische parameters, de belangrijkste technische parameters van offsetdruk, druk, nauwkeurigheid van overdrukken, inkttoevoer, watervoorziening invloed op de afdrukkwaliteit, hangt ervan af of de procesparameters ideaal zijn. De beste procesparameters kunnen worden gebruikt om afdrukken van hoge kwaliteit te verkrijgen; voor ongeschikte procesparameters kunnen alleen algemene afdrukken of zelfs ongekwalificeerde afdrukken worden verkregen.
De offset-procesparameters die de kwaliteit van de offset beïnvloeden, omvatten de offset-werkomstandigheden en de offset-procesparameters.
Eerst de werkomstandigheden van de offsetpers
Het type, de parameters en de prestaties van de offsetpers hebben een grote impact op de kwaliteit van de offset. Of de offsetdrukmachine op hoge snelheid draait, hoge efficiëntie, nauwkeurige overdruk en uniforme inktkleur zijn belangrijke factoren die de kwaliteit van offsetdrukproducten beïnvloeden. Bij het afdrukproces zijn de positie en tijd van het papier in de verzending, levering en afdrukken strikt vereist, zodat de transmissie- en assemblageprecisie tussen de verschillende inrichtingen van de drukmachine hoge eisen stelt.
Alle offsetpersen hebben vijf basismodules: papierinvoersysteem, bevochtigingssysteem, inktsysteem, opdruksysteem en leveringseenheid. De werkomstandigheden van de afdrukeenheid, zoals de constructie van de afdrukeenheid, de papierinvoerroute, het transfersysteem, het inktsysteem, het bevochtigingssysteem, enz., Hebben invloed op de kwaliteit van de offsetdruk. Onder hen zijn de werkomstandigheden van de offsetdrukmachine die de grootste invloed hebben op de kwaliteit van de offsetdruk de papiertoevoerinrichting en de prestatie van de imprintinginrichting.
1. Papierinvoerapparaat
Het papier is geplaatst om ervoor te zorgen dat de afbeelding telkens wanneer deze wordt afgedrukt, zich in een bepaalde positie in het bovenste gedeelte van de afdruk bevindt. Dit is vereist voor zowel afdrukken in kleur als monochroom afdrukken. Voor de kleurendruk die hierin wordt besproken, bestaat de kleur van de afdruk in het algemeen uit vier kleuren cyaan, magenta, geel, zwart of meer. Voor elk van de kleurenafdrukken moet de corresponderende inkt worden overgedragen naar een strikt gedefinieerde positie op het oppervlak van het substraat door de afdrukinrichting, waardoor wordt verzekerd dat de inkten van de respectieve kleuren nauwkeurig samen worden overlapt om een nauwkeurige overdruk te verkrijgen, zoals om realistisch de rijke kleur van het origineel te reproduceren. Daarom is de rol van het papierpositioneringsapparaat op de drukpers erg belangrijk. Over het algemeen wordt het longitudinale positioneringsmechanisme de voorregel genoemd (aangeduid als de voormaat) en het laterale positioneringsmechanisme wordt de zijregel genoemd (aangeduid als de zijmaat). De prestaties, nauwkeurigheidswaarde en aanpassing van het positioneringsapparaat hebben niet alleen een beslissende invloed op de kwaliteit van het geprinte product, maar hebben ook een nauwe relatie met het niveau van arbeidsproductiviteit.
Om de controle van de overdruknauwkeurigheid van het afdrukken te vergemakkelijken, worden over het algemeen twee kruislijnen voor overdrukken op dezelfde positie rond het midden van de linker- en rechterzijde van het afgedrukte vel afgedrukt. Tijdens het afdrukken worden het overlappen en aanpassen van de draadkruisoffset en de gierhoek gecontroleerd en aangepast. In dit geval kan de registratie van afgedrukte afbeeldingen worden gegarandeerd.
2. Imprinting device en druk van printen
Het hoofdgedeelte van de offset-drukpers is een afdrukinrichting, ook bekend als een afdrukinrichting. De structurele prestaties en productieprecisie houden rechtstreeks verband met de kwaliteit van het drukwerk en de efficiëntie van de productie. Tegelijkertijd is het de maatstaf voor de aanpassing van alle relevante componenten. Ongeacht de offsetpers, volgt de stempeleenheid het driewalsprincipe: het bestaat hoofdzakelijk uit een plaatcilinder, een doekcilinder en een drukcilinder. De belangrijkste functies van de plaatcilinder zijn:
① Laad de plaat en pas de positie van de plaat aan.
② De lengte van de afdruk kan worden gewijzigd.
③ Verander de contactdruk tussen de plaatcilinder en de dekencilinder. De doekcilinder is omwikkeld met een dikke, elastische deken op het buitenoppervlak van de cilinder om de afdruk van de plaat over te brengen. De rol van de dekencilinder is:
① overdracht van inkt;
② om de uitgebreide fout van de machine te compenseren;
③ bufferabsorptie.
De afdrukcilinder is de belangrijkste in de offsetpers. Zijn oppervlakte heeft hoge verwerkingsprecisie, zure en alkaliweerstand en corrosieweerstand. Het vereenvoudigde lichaam heeft ook een hoge stijfheid en sterkte. Het kan bestand zijn tegen schokken en trillingen. Het is uitgerust met een cariësmechanisme. De belangrijkste functie van de afdrukcilinder is:
① Ondersteuning van het papier en afdrukken voltooien;
② transferpapier;
③ Bij moderne offsetpersen is de afdrukcilinder de basis voor het aanpassen van de manoeuvreerverhouding van andere onderdelen.
Er moet speciaal op worden gewezen dat de afdrukdruk wordt verkregen door de elastische kracht die wordt gegenereerd door de compressiedeformatie van de deken op de doekcilinder. Platencilinders en drukcilinders zijn harde oppervlakken die niet gemakkelijk vervormd worden na het uitoefenen van druk. Daarom zijn tijdens het afdrukproces de dekencilinder en de andere twee rollen niet in een rechte lijn, maar een gekromd oppervlak met een constante breedte. De maximale drukvervormingswaarde van de deken wordt meestal de druk bij de productie genoemd. In feite is de maximale compressie (vervormingswaarde) de som van de stralen van de tweefasencilinders plus het verschil tussen de dikte van het papier, de voering en de werkelijke middenafstand van de twee rollen.
Op het moment dat de inkt in contact komt met het papier, onder de bepaalde druk tussen de rollen, worden de bindmiddelmoleculen met geweld in de vezelopening van het papieroppervlak gedrukt en vervolgens wordt het gap-capillaire fenomeen in de papierlaag langzaam en vrij doordrongen. Daarom is de druk een belangrijke voorwaarde voor het bindmiddel om droog en permeabel te zijn op het papieroppervlak. Wanneer de drukdruk de bepaalde waarde overschrijdt, begint de drukinktdruk uit te spreiden naar het blanco gedeelte als gevolg van de overmatige afdrukdruk en begint de inktoverdrachtssnelheid af te nemen. De afgedrukte puntafdrukken zijn sterk vergroot en het beeld is duidelijk vervormd. Daarom zijn drukdrukken die een bepaalde waarde overschrijden niet geschikt voor afdrukken.
Ten tweede, de procesparameters van het offset-afdrukproces
De afdrukprocesparameters die gewoonlijk worden gebruikt bij offsetdruk zijn: inkttint, inkttemperatuur, inktdroogsnelheid, papierdikte, gladheid van het papier, papieroppervlakte-efficiëntie, papier relatieve vochtgehalte, papieroppervlaktesterkte, papier p H-waarde, fonteinoplossing p H-waarde , algemene hardheid, dekendikte, omgevingstemperatuur, relatieve luchtvochtigheid, drogertemperatuur, stoptijd van het droogapparaat, temperatuur van de koellus, afdruksnelheid, oppervlaktehardheid van de inktrol en waterrol, dikte van de voering, druk tussen de rollen, plaat slijtage enzovoort.
In de eigenlijke offsetdrukproductie is het niet noodzakelijk of onmogelijk om alle bovenstaande parameters aan te passen en te besturen. De parameters zoals dempingsoplossing, deken, inktrol, waterrol en voering worden over het algemeen niet aangepast en gewijzigd tijdens het productieproces en kunnen als systeem worden gebruikt. Vooraf ingestelde voorwaarden. Vanuit het oogpunt van offset kwaliteitscontrole omvatten de parameters van de regelaanpassing die vereist zijn voor het offsetdrukproces voornamelijk inktcontrole, afdrukparameters, proofing, bewijzen, platen, inktkwaliteiten en inktsoorten, inktsteekproefbestanden, lay-outs, substraten en papier voedingsmethoden. Wacht.
Inktregeling: eigenlijk Color Control (Colorant C ontrol) genoemd, omdat het gebruik van kleurstoffen in plaats van inkt veelzijdiger is, waarbij wordt bepaald hoe PS-pagina's met kleurstoffen worden verwerkt, het bevat attributen of eenheden die de ingesloten in de PS-pagina beschrijven. De kleurinformatie wordt geconverteerd naar de details van de apparaatkleurstofpagina, zoals apparaatkleurruimtetype, afdrukkleurvolgorde en dergelijke.
Afdrukparameters: Definieer de eenheden of kenmerken die vereist zijn voor het traditionele afdrukproces, inclusief directe proofing, inktdrogingsmethoden, afdrukkleurvolgorde, eigenschappen van fonteinoplossing, papierpositie, aantal beschikbare kleurgroepen (afdrukeenheden) en kleurgroepdroogmethode , kleurgroepvolgorde, dubbelzijdig afdrukken gebruiksmodus kleurgroep, printertype, kroonlijstpositie, maximale afdruksnelheid van de drukmachine, papierdraaibewerkingsmethode, beglazingstype en dergelijke.
Bewijs van bewijs: de drukproeven van de prepressafdeling vormen de basis voor de controle van het drukproces. Er moet een signaalstrook op de proef staan. Voorbeelden: Monsters uit eerdere drukprocessen worden gebruikt als basis voor het huidige afdrukproces.
Plaat: de meeste van de platen die worden gebruikt in moderne offsetdruk zijn PS-versies. De PS-versie is gebaseerd op de polymeergevoelige laag als grafische tekst, en het afgedrukte plaatbeeld is iets hoger dan het blanco gedeelte. Het hydrofiele gedeelte is een film van aluminiumoxide. Waterloos offsetdrukwerk maakt gebruik van een unieke vooraf gecoate fotografische offset drukplaat. Het blanco gedeelte is een silicagel die inkt afstoot. Het beeldgedeelte is een laag van licht concaaf polymeer en het oppervlak van de plaat is bestand tegen oxidatie. De kwaliteit van de PS-versie heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit van de afdruk.
Inkt: de kleureigenschappen van de drie primaire inktkleuren beïnvloeden rechtstreeks de mate van levendige kleuren van het drukwerk. Verschillende typen drie primaire kleureninkten hebben een verschillende kleurverschuiving, grijsschaal en efficiëntie, dus de kleur van de inkt is anders. Gebruik daarom bij het afdrukken van fijne producten hetzelfde type kleurrijke inkt van dezelfde fabrikant. Probeer bovendien tijdens het afdrukproces niet te veel hulpstof aan de originele inkt toe te voegen om de emulgering of verzadiging van de inkt te verminderen. Wanneer de kleuren worden gewijzigd en de vorige kleureninkt niet wordt gewassen, neemt de kleurverschuiving van de laatste kleur toe en neemt het grijsniveau toe, waardoor de kleurreproductie van het drukwerk wordt beïnvloed. Informatie over monster in inktzone: definieert de instellingsparameters voor de inktzone voor de afdrukinrichting, ongeacht de apparaatdetails, inclusief de breedte van de inktzone van de printer in de papierinvoerrichting en de vereiste hoeveelheid inkt in de horizontale richting van de inktzone (specificatie van de vereiste hoeveelheid inkt voor elke inktzone), de waarde ligt tussen 0 en 1 en 1 is 1 0 0%).
Lay-out: vertegenwoordigt de lay-outstructuur voor lay-outafdrukken, inclusief lay-outnaam, of het lay-outresultaat automatisch moet worden uitgevoerd, het maximale aantal documenten waarnaar tijdens de uitvoering wordt verwezen, het maximale aantal gebruikte documenten, of er extra bladen moeten worden ingevoegd, hoe handtekeningen en lay-out moeten worden gevormd eenheden Attributen, etc. Onder deze omvat de lay-outeenheid de snijwerkwijze, de details van het paginaobject, het uitloopkenmerk, of de pagina is opgesloten en dergelijke.
Drukmaterialen: drukmaterialen vormen de basis voor de heldere kleuren van drukwerk. Als de witheid van het substraat hoog is, kan de helderheid van de kleur worden verbeterd. Omgekeerd is het grijze substraat vergelijkbaar met het toevoegen van een kleine hoeveelheid zwart aan elke kleur inkt, met een matte kleur. Bovendien zal de hoeveelheid substraatabsorberend vermogen de verzadiging van de kleur beïnvloeden. Voor een sterk absorberend substraat vormt de afdruk geen voldoende vol- doende inktlaag op het oppervlak en dringt het bindmiddel excessief in het substraat om de blot te drogen. Een papier met een groot capillair gat zorgt ervoor dat enig pigment samen met het bindmiddel in het papier doordringt, waardoor de kleurverzadiging wordt verlaagd en de levendigheid van de kleur wordt beïnvloed.