Technische controle-indicatoren waaraan in de inkttoepassing aandacht moet worden besteed
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Flexografisch drukken heeft zich de afgelopen jaren snel ontwikkeld. Het heeft het traditionele offsetdruksysteem van de "onconventionele wereld" verbroken, dat "driepuntig" kan zijn met offsetdruk en diepdruk, en is erkend als een van de "beste en meest geavanceerde manier om de toekomst te ontwikkelen. Het is niet overdreven om te zeggen dat dit voornamelijk de credits zijn van flexo-inkt. Omdat het de traditionele solventgebaseerde inkt vervangt, heeft het naast de unieke keuze in de keuze van bindmiddelen en oplosmiddelen, ook een breed scala aan bedrukbaarheid en economische kenmerken wat betreft prestaties, en wat nog belangrijker is, het is uitstekend in bescherming van het milieu. De prestaties, die volledig in overeenstemming zijn met de ontwikkelingstrend van modern drukwerk, zullen een belangrijk onderdeel worden van de toekomstige Chinese verpakkingsproducten op de internationale markt.
In China, omdat flexodruk pas recent is ontstaan, zijn printers gewend aan de controle van traditionele solventgebaseerde inkten. Wanneer ze inkt besturen, gebruiken ze traagheidsdenken of weten ze niet waar ze moeten beginnen. Het is vaak een verspilling van mankracht, materiële middelen en financiële middelen, en het verlies is zwaar. Daarom is het voor diegenen die betrokken zijn bij flexodruk vooral belangrijk om de technische controle-indicatoren van inkt te begrijpen.
Vanwege de beperkte ruimte bespreekt dit document alleen de belangrijkste technische indicatoren zoals viscositeit, pH-waarde, dikte en droogheid van flexo-inkt.
1. Viscositeit
Viscositeit is een eigenschap die fluïdumstroming voorkomt. Het is een maat voor de interactie tussen vloeistofmoleculen die het vermogen produceert om de relatieve beweging van moleculen te blokkeren, dat wil zeggen de weerstand van de vloeistofstroom.
Viscositeit is de primaire besturingsindicator voor inkttoepassingen omdat deze rechtstreeks van invloed is op de overdrachtseigenschappen van de inkt en de kwaliteit van de flexografische afdruk. De viscositeit is gerelateerd aan de viscositeit en dichtheid van de hars in het bindmiddel, en ook aan het type en de deeltjesgrootte van het pigment. Bij het afdrukken is de viscositeit laag en de inktoverdracht snel, wat defecten zoals een lichte kleur, grote puntvergroting, puntvorming bij hoge lichtpunten, ongelijkmatige inktoverdracht, enz. Zal veroorzaken; hoge viscositeit en langzame inktoverdracht beïnvloeden de overdrachtsprestaties van de aniloxrol en produceren inktkleur. Ongelijke, soms wordt de kleur niet afgedrukt, en de kwalen zoals vuile borden en pasta's.
De viscositeit is laag en kan worden aangepast door te mengen met nieuwe inkt. Wanneer de viscositeit hoog is, kan deze worden verdund met water of water en ethanol (elk 50%) en kan ook worden aangepast met behulp van een inktstabilisator. Bovendien heeft de temperatuur tijdens het drukproces ook een grote invloed op de viscositeit van de inkt, en in het algemeen wordt de viscositeit verlaagd door de temperatuurstijging en omgekeerd wordt de viscositeit verhoogd. Daarom moet de temperatuur in de drukkerij constant worden gehouden om de afdrukdichtheid consistent te houden tijdens het afdrukproces.
2. PH-waarde
Het bindmiddel dat in de inkt wordt gebruikt, is hoofdzakelijk een in alkali oplosbare zure hars, dus de regeling van de pH is erg belangrijk. Gewoonlijk moet de pH worden geregeld op 8,5 tot 9,5. Op dit moment is de afdrukprestatie van de inkt het beste en is de kwaliteit van het afgedrukte product het meest stabiel.
Omdat het amine tijdens het drukproces voortdurend vervluchtigt, voegt de operator van tijd tot tijd nieuwe inkten en verschillende additieven toe, zodat de pH van de inkt op elk moment kan veranderen. Wanneer de pH van de inkt hoger is dan 9,5, is de alkaliteit te sterk, de viscositeit van de inkt zal afnemen, wat resulteert in een lagere droogsnelheid en slechte waterbestendigheid; wanneer de pH lager is dan 8,5, is de alkaliteit te zwak en zal de viscositeit van de inkt stijgen. Hoog, wat resulteert in snellere droogsnelheid, gemakkelijk om de drukplaat en de aniloxrol te blokkeren, waardoor vuile oppervlakken en luchtbellen ontstaan.
Omdat de invloed van de pH-waarde en de viscositeit rechtstreeks met elkaar verband houden, wordt het aanbevolen om de twee te besturen bij het daadwerkelijk afdrukken, vooral in het geval van afdrukken in kleur. Naast de viscositeitsbeker, moet een eenvoudige pH-indicator worden voorbereid voor testen op elk gewenst moment. Wanneer de PH-waarde van de inkt laag is, kan een pH-stabilisator of een kleine hoeveelheid alkalische stof worden toegevoegd. Wanneer de pH hoog is, kan een oplosmiddel of een verdunningsmiddel worden toegevoegd voor verdunning.
3. Dikte
De dikte van de inkt verwijst naar de mate waarin de vaste poedervormige substantie zoals een pigment of een vulstof gemengd in de verbonden groep is gedispergeerd.
De dikte van de inkt is ook een belangrijke kwaliteitsindicator omdat deze niet alleen gerelateerd is aan de applicatie-eigenschappen van de inkt (inclusief kleurkracht, tint, stabiliteit, etc.), maar ook aan de reologische eigenschappen en economische voordelen van de inkt. Als de inkt te dik is, zal dit defecten veroorzaken zoals de opbouw van inkt en pasta, en zullen de kleurkracht en tint van de inkt ook verslechteren. Als de inkt te fijn is, is de vloeibaarheid groot en zal deze na het afdrukken vloeien. Deze stroom zorgt ervoor dat de stip uitzet en van invloed is. Print kwaliteit. Bovendien beïnvloedt de dikte van de inkt ook de dispergeerbaarheid ervan. Wanneer de dispergeerbaarheid van de inkt niet ideaal is, zijn de afdrukprestaties ook onbevredigend, hetgeen zich uit in het feit dat het oppervlak van het drukwerk niet glad, glad, zacht en een "blok" -achtig gevoel heeft, en daardoor enorm het verminderen van het afdrukeffect.
Bij het daadwerkelijk afdrukken kunnen verschillende inktdikten worden geselecteerd op basis van specifieke vereisten. Wanneer de gedrukte netwerkkabel relatief dun is en de precisie relatief hoog is, is de fijnheid van de inkt relatief hoog; Wanneer het afdrukken niet erg nauwkeurig is of niet goed wordt afgedrukt, kan de dikte van de inkt op passende wijze worden verminderd, wat ook zorgt voor lagere kosten en een hogere economische efficiëntie.
4. Droogte
De droogheid van de inkt is een belangrijke technische indicator. Naast de prestatie van de inkt zelf, hangt de droogsnelheid van de inkt samen met de afdruksnelheid, het droogvermogen van de droogapparatuur en de prestaties van het afdrukmateriaal. Dit papier houdt alleen rekening met de factoren van de inkt zelf.
Het principe van het selecteren van de droogeigenschappen van de inkt is meestal dat de inkt voldoende moet worden gedroogd onder de bestaande omstandigheden van de drukmachine vóór de volgende bedrukking en vóór het opnieuw opwinden of stapelen, maar niet op de drukplaat.
De inkt gebruikt water als een oplosmiddel en een in alkali oplosbare zure hars wordt gebruikt als een bindmiddel. Het wordt meestal gebruikt voor het bedrukken van golfkartonnen dozen en papieren zakken, en dus is de droge vorm voornamelijk osmotisch drogen en een kleine hoeveelheid vluchtige droging. Aangezien water wordt gebruikt als oplosmiddel, is de verdampingssnelheid slechter dan bij andere oplosmiddelen, dus het drogen van de inkt is langzamer dan die van de solventgebaseerde inkt. Daarom is het meestal nodig om een kleine hoeveelheid alcohol aan het oplosmiddel toe te voegen om de droogsnelheid van de inkt te verhogen. Bovendien worden onder de omstandigheden die worden bepaald door het oplosmiddel verschillende soorten harsen gekozen, hetgeen ook de droogeigenschap van de inkt beïnvloedt. Omdat de uithardingssnelheid van verschillende harsen op het substraat verschillend is en de afgiftekarakteristieken van het oplosmiddel ook verschillend zijn, is de droogeigenschap van de inkt ook anders.
In praktische toepassingen zijn de droogeigenschappen van de inkt ook gerelateerd aan de viscositeit en pH ervan. De inkt is droog maar kan te visceus zijn en kan worden opgelost door verdere verdunning; de inkt droogt snel, mogelijk met een pH lager dan 8,5, en kan worden aangepast door een stabilisator toe te voegen. Bovendien kan een sneldrogende stof of een langzaam drogend middel aan de inkt worden toegevoegd volgens de werkelijke afdruksnelheid, en de droogsnelheid van de inkt kan op geschikte wijze worden veranderd om een stabiel drukeffect te verkrijgen. De hoeveelheid van het sneldrogende middel of het langzaam drogende middel bedraagt in het algemeen 1% tot 2% van de totale hoeveelheid inkt.
5. Conclusie
Er zijn nog steeds veel kwaliteitsindicatoren die moeten worden gecontroleerd in inkttoepassing. Naast de hoofdindicatoren die in dit artikel worden genoemd, omvat het ook: kleur, glans, hechting, stabiliteit. Bij het daadwerkelijk afdrukken, om de afdrukkwaliteit volledig te verbeteren, moeten we verschillende items uitgebreid beschouwen. inhoudsopgave.