Kent u de gebreken van flexodrukwerk?
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
De toename in flexodot was altijd de grootste reden voor de kwaliteit van peer-to-peer flexodruk, omdat er twee drukken zijn in het flexoproces, één is de inktdruk op de aniloxrol en de andere is de plaatdruk . De afdrukdruk van de drukrol. Omdat de hardheid van de flexografische plaat die wordt gebruikt voor het voorbedrukken in het algemeen ongeveer 70 ° Shore is, wordt de plaat vervormd door hardheid als gevolg van de mechanische fout die wordt veroorzaakt door de raaklijn van elke rol, en de resulterende puntversterking is bijna onvermijdelijk. De focus van vroege flexografische kwaliteitscontrole was op de controle van de kapitein van de twee drukken, dus de afdrukkwaliteit was nauw gerelateerd aan de individuele factoren van de operator. De vaardigheid en kwaliteit van de eerste operator bepalen de kwaliteit van elke afdruk, dus de kwaliteit van de flexo zweeft en de puntversterking is onstabiel. Omdat de flexo-stip is vergroot, is het aantal plaatlijnen dat voor flexodruk wordt gebruikt, nooit meer dan 133lpi geweest en is de minimale puntgrootte 2%. Vergeleken met de 175 lpi diepdruk en offsetdruk is het duidelijk onvoldoende op het hoogtepuntniveau.
De industrie geeft de schuld aan de kwaliteit van flexoproducten
Het aantal drukplaten is te laag en het niveau van het offsetdrukproces is te hoog;
De markering vereist een geleidelijke verandering naar nul zonder een harde mond, en de donkere tint vereist dat de laag wordt geopend zonder te worden genivelleerd. Op dit moment is het grootste deel van de flexodruk moeilijk te bereiken;
Offset vierkleuren overdrukken kunnen een verscheidenheid aan kleuren, flexo multi-spot kleuren en twee overdrukken bereiken, waardoor de afdrukkosten te hoog zijn;
De versievergoeding is veel hoger dan offsetafdrukken.
Aantal platen
Het aantal plaatlijnen is het eerste probleem. Er zijn verschillende aspecten aan het gebruik van high-line platen in flexodruk, waaronder de plaat. De grens van de plaat tot nul, dat wil zeggen, de minimale puntdiameter hangt samen met of het blote oog de harde mond kan zien. De 1% puntdiameter van 150 lpi is 19 μm en het verloopnet is te onderscheiden van 1% tot 0%. De stipdiameter van 1% van 175 lpi is 16 μm en de gradiënt tot 0% van de kritieke lijn is niet gemakkelijk te onderscheiden. Een puntdiameter van 15 tot 16 μm vormt een kwaliteitsindicator. Daarom, als het patroonontwerp moet worden geclassificeerd naar 0%, moet een 150 lpi plaat worden gebruikt met een hybride mesh, en de dichtheid van het FM-netwerk wordt gebruikt om de overmatige puntdiameter te maskeren. Wanneer een plaat van 175 lpi wordt gebruikt, kan deze direct worden verzwakt door de kenmerken van het AM-netwerk. Offset printen doet dit al heel lang en dit proces is behoorlijk volwassen. De technologie waarbij de flexoplaat de minimale stipdiameter bereikt, is de eerste die de Kodak NX-plaat aandrijft, omdat de vierkante laserapertuur die de stippen genereert 10 μm is. Esko HD-technologie kan ook worden bereikt, hoewel de gebruikte cirkellaser een grotere diameter heeft, maar de eigenschappen van het plaatmateriaal bij UV-uitharding kunnen de puntdiameter ook kleiner maken door de corrosie van het oplosmiddel voor plaatwassen. De labelindustrie maakt gebruik van meer HD-outlets en het is bewezen effectief te zijn door echte gevechten.
Een ander belangrijk probleem met high-line platen is de keuze van anilox-rollen. Toen ik op de eerste regel flexodruk zat, gebruikte ik het argument van de verhouding van het aantal printlijnen en het aantal rasterwalsen in de industrie op dat moment. Voorgesteld werd de openingsdiameter van de aniloxrol te berekenen in overeenstemming met de minimale puntdiameter ≥ Om een rasterrol te kiezen. De oorspronkelijke bedoeling van deze methode is om per ongeluk in de celholte te planten vanwege de kleine diameter van de stip. De inkt die rond de stip is gekleurd, blijft plakken aan de drukplaat, vooral gehecht aan het niet-inktende gebied tussen de twee punten, wat resulteert in verstopping (of Called the net), wat resulteert in kwaliteitsproblemen. Dit zal echter onvermijdelijk het aantal anilox-rollen vereisen en de anilox-rollen met een groot aantal kleine inkten zijn onvermijdelijk. Dezelfde rasterrol, de prijs van de hoge lijn en de lage lijn is heel anders. Tegelijkertijd brengt de kleine hoeveelheid inkt van de anilox-rol ook het defect van onvoldoende kleurdichtheid met zich mee. Om deze reden herhaalt het flexodrukproces vaak de overlapping van twee identieke kleuren om de tekortkomingen te overwinnen. Ik heb de methode voor het selecteren van de oppervlaktespanning van de drukplaat gebruikt om overeen te komen met de oppervlaktespanning van de inkt om dit probleem op te lossen. Ik hoop dat, zelfs als de stip per ongeluk in de cel is geplant, de inkt alleen bovenop de punt staat die moet worden overgebracht, en de niet-inktende zone niet. Verontreinigd met ongewenste inkt. Of zelfs als het vervuild is, moet het bedrukte gebied van de drukplaat zelfreinigend zijn, waar het niet geïnkt mag worden, zonder de plaat te stoppen. De auteur definieert deze technologie als de zelfreinigende theorie van de flexografische versie, die is geverifieerd in de daadwerkelijke machinetest van de flexodrukmachine.
Dot vorm
Het tweede probleem is dat de keuze voor de flexo-stip-curve toeneemt, met andere woorden de keuze van de vorm van het puntprobleem. Dit probleem betreft de objectieve behoeften van de markt voor rubber tot zacht, we hebben vaak flexo nodig volgens de kwaliteitskenmerken van offsetdruk. Vind het leuk, dit is van cruciaal belang. In feite, zolang de twee methoden kunnen worden gebruikt om de vierkante cirkel te bereiken, is er geen probleem in de theorie, maar in de details van de 50% punt, dat wil zeggen, in de buurt van de uitbreidingsdrempel, is het heel bijzonder. Het is noodzakelijk om te voorkomen dat de sprong mislukt veroorzaakt door de toename van de flexografische punt, wat een andere betekenis is van "inktinvulling", wat ook het niveau is nabij het kritieke punt dat moet worden vermeden.
Grijze balans
De derde vraag is hoe de flexo tijdens het afdrukproces de grijsbalans regelt. Als dit kan worden bereikt, kan flexodruk ook het basiskleurstapelproces gebruiken om verschillende steunkleuren zoals offsetdruk te bereiken. Men kan zich voorstellen dat wanneer flexodruk niet langer wordt afgedrukt met 6-kleuren, 8-kleuren of zelfs 10-kleurenmachines, hoeveel materiaalkosten, materiaalverbruik, enz. Kunnen worden verminderd? Maar gedurende lange tijd bestaat de grijsbalans van flexodruk alleen in het kleurscheidingsbereik van het plaatfabricagebedrijf, wat op de drukmachine buitengewoon moeilijk te bereiken is. Door elke afdruk zullen de inktdruk en de druk van flexodrukken veranderen en zal de puntversterking veranderen. De origineel ontworpen C-, M-, Y- en K-kleurverhoudingen zullen absoluut niet in vorm zijn.
Dus, kun je een grijsbalans bereiken? Het is de enige manier om de menselijke factoren tot het laagste niveau te beheersen door gebruik te maken van de kenmerken van de machine-uitrusting zoals offsetdruk. Gelukkig is dit soort apparatuur al in het buitenland gemaakt en kan het ook in China worden geproduceerd. Dit is de structuur van het rollenkussen van de flexodrukmachine. De auteur introduceerde deze techniek in een artikel waarin de nieuwe technologie van flexo-labeling een paar jaar geleden werd besproken. De buitenlandse introductie is petal, maar de kerntechnologie is de toonhoogteregeling van de versnelling. Ik heb het samengevat in een roller-kussenstructuur, vergelijkbaar met het schouderijzer van een offsetpers, maar het is anders.
Flexo regelt de grijsbalans in het afdrukproces en een belangrijk onderdeel is om de viscositeit van de inkt te regelen. Dit probleem is niet moeilijk voor drukkerijen die UV-inkt gebruiken, maar het is moeilijk voor bedrijven die inkt op solventbasis of inkten op waterbasis lange tijd gebruiken. Lange tijd, het gebruikelijke denken van de flexowereld, zouden vloeibare inkten lage viscositeit moeten gebruiken, anders zullen er problemen zijn in het drukproces. In feite wordt de bepaling van de inktviscositeit bepaald door de kenmerken van het inktmechanisme. Als het flexo-persinkepingsmechanisme geschikt is voor inkt met een hogere viscositeit, zoals flexo-UV-inkten, waarom zou u dan de inktviscositeit verlagen?
De ontwikkeling, detectie en correctie van de flexografische reductiecurve is ook een onmisbare taak. Het is noodzakelijk om de reductiecurve van de drukplaat te gebruiken om de tekortkomingen in het werkelijke drukwerk te compenseren.
Door de bovenstaande drie elementen te combineren, is het niet moeilijk om de grijsbalans in het afdrukproces te bereiken. Op basis hiervan minimaliseren we de persoonlijke factoren van de operator in het drukproces, zodat de kwaliteit van het multi-class afdrukken met één machine consistent is, waardoor de kosten van flexodruk effectief worden verminderd.
Plaat kosten
De vierde vraag is hoe u de flexoprintkosten kunt verlagen. Lange tijd werd de fotogevoelige harsflexo gemonopoliseerd door grote buitenlandse bedrijven en de hoge prijs van de flexografische versie die in China wordt gebruikt, is door de industrie bekritiseerd. Dit grote probleem dat de Chinese flexo-wereld heeft geteisterd, is de afgelopen jaren versoepeld. De geboorte van de binnenlandse flexo en de soepele promotie, althans op het gebied van dikke editie, de prijs van de flexo is aanzienlijk afgeplat. Op het gebied van dunne platen, vooral op het gebied van laserflexografie, is de prijs echter nog steeds erg hoog. Als we het voor de hand liggende prijsverschil tussen de flexografische versie en de twee soorten dikke en dunne producten vergelijken, hoeven we niet op de prijsverlaging van de leverancier van de platen te vertrouwen als we dezelfde kwaliteitsproducten met een goedkopere, dikkere versie afdrukken. maar we moeten het lot beheersen. Ligt het in uw eigen handen? Op het gebied van flexopreprinten wordt de goedkope flexoplaat gebruikt om de oorspronkelijke afdrukkwaliteit te verbeteren, wat onze verkenning waard is.