Speciale kleurenafdrukken en computerkleurafstemming (2)
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Daarom, als de speciale kleur handmatig moet worden aangepast, zal het een moeilijke uitdaging zijn. De nauwkeurigheid van de formule is meestal moeilijk te voorspellen. De vaak gebruikte kleuren kunnen binnen enkele uren worden gematcht en de speciale kleuren kunnen mogelijk niet voor een hele dag worden aangepast. Globale implementatie kost over het algemeen veel materiaal- en arbeidstijd, dus computer kleurafstemming kan gerelateerde kleurafstemmingsproblemen oplossen. Computerkleurafstemming is gebaseerd op het fenomeen dat kleur wordt geabsorbeerd en gereflecteerd door licht. Het pigment absorbeert en reflecteert verschillende gradaties na blootstelling aan licht. De golflengte van het gereflecteerde licht bepaalt de kleur die door het oog wordt gezien. Bij computerkleurafstemming zijn er twee basiswaarden bij het berekenen van de inktformulering: K-waarde (lichtabsorptiewaarde) en S-waarde (lichtreflectiewaarde) en R-waarde (spectrale reflectie) om de formule te berekenen. Speciale kleureninktcoating heeft alleen de variatie van K / S-waarde op papier, dat wil zeggen dat de oppervlakte-eigenschap van papier moet worden samengevat in afdrukgeschiktheid voor proefdruktoepassing. Daarom moet vóór de kleurafstemming een moederkleuredatabase van inkt worden opgesteld en de moeder van inkt wordt in detail vastgelegd. De K- en S-waarden van de kleur. Wanneer kleurafstemming moet worden uitgevoerd, combineert de computer de K- en S-verhoudingen van de respectieve monochrome inkten volgens verschillende percentages om de dichtstbijzijnde verhouding van K en S tot de gewenste kleur te verkrijgen. Combinatie, zodat de computerkleuraanpassing veel mankracht en materiaalbronnen kan besparen in vergelijking met kunstmatige kleurafstemming.
Computerkleuraanpassing in de werkelijke situatie is niet 100% volledig consistent, omdat het gerelateerd is aan de database die door de gebruiker is ingesteld, naast het systeemniveau, omdat de eerste stap van computerkleurafstemming, in de database met inktgegevens, elk is Er moet een kleur met verschillende verhoudingen Willy-olie of witte inkt worden toegevoegd, vervolgens de K, S-waarde meten en vervolgens de database evalueren, omdat de nauwkeurigheid van de database het effect van het recept bepaalt, de nauwkeurigheid van de database niet goed is , dan kan de juiste kleur niet worden aangepast. Voor de eigenlijke toepassing verschilt het gedrukte materiaal dat wordt gebruikt bij het eigenlijke afdrukken bovendien van het gedrukte materiaal dat wordt gebruikt bij de inrichting van het laboratorium, hetgeen kan resulteren in een slechte nauwkeurigheid van de computerkleuraanpassing, druk van de druk, dikte van de inktfilm, watervoorziening. De hoeveelheid en de afdruksnelheid worden enigszins gewijzigd, de kleurenblokken hebben een groot kleurverschil en de speciale kleur vormt kleurvariatie voor en na het drogen, zodat de juiste afdrukomstandigheden en het coatingproofingsysteem worden aangepast, in computerkleurafstemming. Het is erg belangrijk. Hoewel het gebruik van een computerformule gebruikers ongeveer 10% -20% van de uitgaven kan besparen, is de initiële formulatietijd bijna het dubbele van die van handmatige implementatie en kan het aantal kleurwijzigingen met ongeveer 50% worden verminderd; de resterende De inkt is bijna volledig recyclebaar; het verbeteren van de kleurkwaliteit van de speciale kleuren, het verminderen van klachten van klanten en het aantal retouren, deze voordelen zullen veel groter zijn dan het gebruik van kunstmatige kleurafstemming voor de drukkerij.
Daarom kan de ontwikkeling en toepassing van computerkleurafstemmingstechnologie de tijd, mankracht en materiaalbronnen die de drukkerij verspilt op de kleurafstemming oplossen, om de drukkerij te helpen het probleem van lithografische kleurafstemming op te lossen, en ook om het concurrentievermogen te verbeteren van de lithografische plaatmachine, in het gezicht van rotatiedruk. Wanneer de uitdaging van grootschalige en economische productiekosten wordt benadrukt, zal de nadruk op het verbeteren van de hoge toegevoegde waarde van speciale kleurenprintproducten het beste concurrentiewapen zijn voor vellenpersen en rotatiemachines. Daarom integreert het Printing Industry Technology Research Center de door de regering ondersteunde wetenschappelijke en technologische projectfondsen en het vermogen om onderzoek in de druktechnologie toe te passen, en werkt het samen met de algemene vraag in de industriële strategie om de belangrijkste technologieën voor het printen van computers met kleureninkt te bestuderen applicatie, en om geavanceerde speciale kleuren (spot Color) besturingstechnologie en het gebruik van profielen, elektronische kleurentabellen en vervolgens het gebruik van dot-spot simulatie van speciale kleurproeftechnologie te ontwikkelen, kan de industrie ten volle gebruik maken van digitale technologie in kleur reproductie- en digitale proofing-applicaties, versterking van de mogelijkheden van digitaal drukproces, verbeteren van meer Uitstekende en efficiëntere service; stel ook een reeks automatische, arbeidsbesparende en handige printbare kleurvergelijkende inktberekeningssystemen samen, die het afdrukgebied nauwkeurig kunnen berekenen met behulp van computersoftware en geen grote hoeveelheid of onvoldoende kleurafstemmende inkt zullen veroorzaken. Het probleem, dit deel van de applicatie zal worden gecombineerd met de informatie na de voltooiing van CIP4 en RIP, kan effectiever van toepassing zijn digitale informatie, natuurlijk, de resterende kleur inkt veroorzaakt door het schoonmaken van oplosmiddelen, vuile lompen en andere milieuvervuiling milieuproblemen, maar ook door nauwkeurige inkt De toepassing van de weegtechnologie heeft de gebruikte hoeveelheid oplosmiddel sterk verminderd, waardoor de operator nauwkeurige controle kan krijgen over de speciale kleur die in het digitale drukproces wordt geïntroduceerd, waardoor de kwaliteit en efficiëntie van het drukkleurenschema wordt verbeterd, en het overbrengen naar de industrie voor gebruik door de industrie. Het belangrijkste doel van succesvolle transformatie.