Kleine labels houden er altijd van om "ongehoorzaam" te zijn, hoe los je dit vanaf de wortel op?
Als standaardconfiguratie van productverpakkingen zijn zelfklevende etiketten- bijna overal aanwezig, van dagelijkse chemicaliën tot voedsel en dranken. Tijdens het labelen ontstaan er echter vaak problemen met uitpuilen of kromtrekken na het labelen, wat in ernstige gevallen zelfs de verzending van producten kan beïnvloeden, wat bedrijven hoofdpijn kan bezorgen.
Normaal gesproken wordt het kromtrekken van labels in twee soorten verdeeld: de ene is onmiddellijk binnen 24 uur na het labelen, of zelfs "flens" ter plekke; Ten tweede zal het na 24 uur etiketteren geleidelijk kromtrekken. Voor bedrijven kan de productielijn, als het label ter plekke wordt vervormd, nog steeds op tijd worden gestopt; Als het etiket echter na 24 uur begint te vervormen of zelfs wanneer de klant de doos inpakt, wordt het probleem ernstig. Niet alleen wordt de levering vertraagd, maar is er ook grootschalige herbewerking nodig-, wat tot enorme economische verliezen leidt.
Waarom treedt het kromtrekken van labels op? Wat zijn de redenen hiervoor?
De verkeerde keuze van zelfklevend materiaal- leidt tot kromtrekken van het label
Flessen met een diameter van minder dan 30 mm worden meestal kleine flessen genoemd, en als het etiketmateriaal met een grote stijfheid wordt gebruikt, is het gemakkelijk om het etiket krom te trekken. Daarom maken de zelfklevende etiketten die op kleine flessen worden aangebracht over het algemeen gebruik van sterke kleefmiddelen, en is hun kleefkracht op het fleslichaam veel groter dan de elasticiteit van het materiaal van het etiketoppervlak zelf om vervorming te weerstaan, om ervoor te zorgen dat het niet kromtrekt na het etiketteren.
Er zijn veel soorten zelfklevende materialen op de markt, waarvan de meeste niet worden aanbevolen voor kleine flesjes, maar sommige eindgebruikers missen de expertise en kiezen ten onrechte ongeschikte etiketmaterialen, waardoor het etiket na het etiketteren kromtrekt. Vaak kan het kromtrekken van etiketten op kleine flesjes als gevolg van de verkeerde keuze van zelfklevend materiaal- uiterlijk een paar uur na het etiketteren beginnen, en de mate van kromtrekken zal in de loop van de tijd toenemen.
Met het oog hierop moeten etikettendrukkerijen de etikettekst van de klant zorgvuldig begrijpen wanneer ze zelfklevende etiketten bestellen. Als ze constateren dat de klant kleine flesjes gebruikt, moeten ze professionele leveranciers van zelfklevende materialen raadplegen om het meest geschikte materiaal voor de toepassing van de klant te kiezen om etiketten te verwerken.
Een slechte hechting van de lijm zorgt ervoor dat de etiketten kromtrekken
Sommige zelfklevende materialen vergaan snel nadat ze de fabriek een tijdje hebben verlaten. Wanneer de afgewerkte zelfklevende labelproducten de fabriek verlaten, kan de eindgebruiker deze de eerste keer misschien niet gebruiken en zal de etikettering vervormen. Het kromtrekken van de etikettering, veroorzaakt door deze reden, manifesteert zich meestal als geen probleem met het etiket dat is verwerkt met nieuwe materialen, terwijl het etiket dat is verwerkt met oude materialen problemen zal hebben, of er zullen problemen zijn met het voorraadetiket, en de plakkerigheid van de nieuwe en oude etiketmaterialen is heel verschillend.
Het kromtrekken van labels als gevolg hiervan begint meestal binnen een paar uur na het labelen, en hoe langer het duurt, hoe ernstiger het wordt. Dergelijke problemen kunnen worden geklaagd bij de grondstoffenleverancier en worden verzocht het gekwalificeerde materiaal te vervangen.
Een slechte hechtingscohesie zorgt ervoor dat het etiket kromtrekt
Over het algemeen zal er in principe geen groot probleem zijn, zolang het zelfklevende label- 24 uur lang zonder kromtrekken wordt gelabeld. Doordat de lijm na 24 uur etiketteren volledig is gecombineerd met het oppervlak van het te plakken object, is de maximale viscositeitswaarde van de lijm bereikt. Maar soms vervormt het etiket niet na 24 uur etiketteren, maar wel na een langere periode van inventarisatie. Hoe komt dit?
Meestal observeren we in dit geval zorgvuldig het etiket en het etiket, en ontdekken dat een deel van de lijm op het etiket op het oppervlak van het etiket achterblijft, wat te wijten is aan het gebrek aan cohesie van de kleefstof, waardoor de kleefstof na verloop van tijd wordt gescheiden onder de stijfheidsspanning van het oppervlaktemateriaal van het etiket. Eén deel van de afgescheiden lijm blijft op het etiket, terwijl het andere deel op het aangebrachte oppervlak blijft. In dit geval kunnen wij de lijmmateriaalleverancier vragen te testen of de cohesie van de lijm voldoet aan de kwaliteitsnormen.
Onredelijke procesinstellingen leiden tot vervorming van de etikettering
Bij sommige labels die gebruik maken van het vernisproces, zijn ze op het te plakken object bevestigd, dat wil zeggen dat er geen opening in het midden is nadat het label een week lang om het object is gewikkeld en de twee zijden op elkaar zijn gestapeld. Daarom wordt het niet aanbevolen om het lakproces te gebruiken voor labels met een overlappend proces, en kunt u het beste overstappen op het lamineerproces.
Onredelijk gebruik door de klant leidt tot vervormde etikettering
Sommige klanten plaatsen het product onmiddellijk na het etiketteren in een koelopslag met een zeer lage temperatuur; Sommige klanten halen de sticker uit de koelcel en labelen deze als er nog steeds condensatie op het oppervlak van het object zit; Sommige klanten labelen stalen of ijzeren platen die in de open lucht of in stoffige omgevingen worden geplaatst. Dit zijn allemaal onredelijke toepassingen, die gemakkelijk het kromtrekken van labels kunnen veroorzaken.
Of het nu een labeldrukkerij of een eindgebruiker is, u moet het meest geschikte label kiezen op basis van de daadwerkelijke toepassing van het label. Als u de relevante kennis niet begrijpt, kunt u een professionele leverancier van zelfklevend materiaal vragen om u te helpen het probleem op te lossen en het meest geschikte zelfklevende materiaal te vinden.
Er zijn nog steeds veel problemen die we tegenkomen bij de daadwerkelijke productie en toepassing, maar vanwege de beperkte ruimte kan de auteur ze niet allemaal beschrijven, en ik hoop in de toekomst de kans te krijgen om meer met u te communiceren. Bovendien zijn er voor hetzelfde probleem veel oplossingen. Ik geloof dat er voor de problemen die in dit artikel worden genoemd ook veel collega's zijn met betere oplossingen. Ik hoop dat dit artikel een rol kan spelen bij het gooien van stenen en jade, zodat meer collega's de waardevolle ervaring die ze in hun praktijk hebben opgedaan met iedereen kunnen delen.