Zeefdruk CTS-systeem (2)
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Analyse van blootstellingsproblemen in zeefdrukplaten
Met het toenemende aantal grootschalige advertenties in de buitenlucht en de opkomst van een aantal speciale drukmaterialen, nemen commerciële drukkerijen nu de printmethode voor zeefdrukken serieus. De door middel van zeefdrukken verkregen drukinkt heeft een dikke inktlaag en een heldere kleur, en na het bedrukken met glazuren is het drukwerk beïnvloed door natuurlijke omstandigheden buitenshuis. Daarom is zeefdrukken voor sommige prints de geprefereerde afdrukmethode geworden.
Om een goede schermafdruk te krijgen, is dit eenvoudig en gemakkelijk te zeggen. Het is moeilijk en moeilijk om te zeggen. De sleutel is hoe de belichting effectief te regelen bij zeefdrukken? Hoe maak je een goede online versie? In het echte werk worden printers vaak overweldigd door de belichtingstijd. De juistheid van het belichtingsproces bepaalt of afdrukken van hoge kwaliteit kunnen worden bereikt of niet. Hoe blootstellingsfouten te voorkomen? De eerste stap is luisteren naar het advies van de emulsieleverancier die een direct begrip heeft van hun emulsieproducten, dus de aanbevelingen zijn constructief. Ten tweede, test en test de specifieke omstandigheden van het bedrijf of de drukkerij om de optimale belichtingstijd te bepalen. Omdat het zeefdrukproces, veel variabelen de door anderen aanbevolen belichtingstijd bepalen, alleen een referentiestandaard, om de beste belichting te bereiken, is het noodzakelijk om te testen, de waarheid te oefenen is deze waarheid! Hieronder, focus op een paar belangrijke kwesties met betrekking tot de belichting van het scherm!
Gevolgen van onjuiste blootstelling
In het proces van zeefdruk, wanneer het scherm overbelicht is, kunt u niet haasten om te beginnen met afdrukken. Natuurlijk is er geen andere keuze dan te herplaatsten. In de feitelijke productie is de fout die mensen eerder maken, onderbelichting. Dit soort fouten hebben een zeer negatieve impact, die het hele schermafdrukproces zal beïnvloeden. Als een dergelijk scherm wordt gebruikt om af te drukken, heeft het scherm kleine gaatjes, gekartelde randen en de druk van de drukpers zorgt ervoor dat de emulsie valt, de gekartelde stippen verschijnen op het drukwerk en het percentage van de stippen zal veranderen, wat uiteindelijk het kopiëren naar halftoonpunten en reproductie van tonen beïnvloedt. Bovendien zal onderbelichting een ander negatief effect hebben, dat wil zeggen dat het zeer moeilijk is om de emulsie op het scherm te verwijderen wanneer het scherm wordt geregenereerd.
De relatie tussen schermbelichting en resolutie
Tijdens het zeefdrukken hopen mensen dat het scherm na belichting beelden van hoge kwaliteit heeft en bestand is tegen afdrukken. Natuurlijk wordt ook gehoopt dat het scherm gemakkelijk opnieuw verwerkt kan worden. Om aan deze vereisten te voldoen, moet de materiaalkeuze eerst correct zijn. De kwaliteit van het scherm hangt af van het feit of de plaatmakende apparatuur goede prestaties levert, of de selectie van het lichtgevoelige materiaal en het schermmateriaal correct is, en of de dynamische veranderingsfactoren in het plaatvormingsproces worden geminimaliseerd. Bovendien zijn de spectrale kenmerken van de belichtingsbron ook een belangrijke factor die de kwaliteit van het scherm beïnvloedt.
Bij de belichting is het doel dat we willen bereiken, de beste belichting te bereiken om het detailniveau van het origineel te reproduceren. Sommige zeefdrukkers hebben vaak de ervaring dat ze de details van het origineel op het scherm willen reproduceren, maar de uiteindelijke afgedrukte afdrukken zijn niet bevredigend! Onderbelichting kan zelfs meer details op het scherm weergeven, maar het totale effect van de afgedrukte afbeelding is vaak niet ideaal!
Onder goede belichtingsomstandigheden kunnen belichtingslichtbronnen, een grote verscheidenheid aan mazenvezelmaterialen en fotografische materialen zeer fijne beelddetails repliceren. Maar zelfs als u een emulsie met een grote belichtingsspeelruimte gebruikt, is het het beste om de blootstelling serieus te nemen en u zult dit niet kunnen doen. Al met al is het het beste om eenmaal in de belichting succesvol te zijn, probeer accuraat te zijn.
Het effect van de lichtbron op de belichtingstijd
Tijdens de blootstelling van het scherm is de foto-uithardingsreactie van de emulsie vergelijkbaar met de uithardingsreactie van UV-inkt of andere inkt op het substraat. De zeefemulsie is gevoelig voor de gemengde spectrale golflengten van UV-licht en blauwviolet licht. Omdat de rakel bij het drukken herhaaldelijk heen en weer schraapt op het scherm, hardt de belichtingsemulsie uit om de zeefvezel volledig te bedekken. Concreet zijn er twee factoren die de blootstelling beïnvloeden:
1. Belichtingslichtbron
De spectrale eigenschappen en de intensiteit van de bron zijn de bepalende factoren die van invloed zijn op de blootstelling. Schermemulsies zijn gevoelig voor UV-licht in het golflengtebereik van 365 nm tot 420 nm. De emulsie is volledig uitgehard en vereist een energiebron om een chemische reactie te veroorzaken.
Gloeilampen en schijnwerpers zenden over het algemeen licht uit bij een golflengte van 365 nm tot 420 nm, dus ze zijn niet de beste keuze voor belichtingsbronnen. Metaalhalidelampen, kwiklampen en sommige fluorescentielampen zenden actinische lichtbronnen uit, maar ze geven verschillende verhoudingen van UV-licht en blauwviolet licht af. Met uitzondering van speciale gevallen, kunnen alle zeefemulsies de bovengenoemde drie lichtbronnen gebruiken als de bron voor belichtingslicht. Omdat de verhouding van UV-licht en blauwviolet licht dat ze uitzenden enigszins verschilt, is de belichtingstijd iets anders en verschillen de afbeeldingen op het uiteindelijke scherm ook.
De intensiteit van de lichtbron verwijst naar de energie van de lichtbron die de zeefemulsie bereikt. Het verwijst niet naar de helderheid van de lichtbron die door het menselijk oog wordt gezien, omdat het UV-licht onzichtbaar licht is. De gebruiksduur van de belichtingsbron, de kracht van het belichtingsapparaat en de afstand van de bron tot het scherm zijn de drie belangrijkste factoren die van invloed zijn op de intensiteit van de bron. In het werk moet de intensiteit van de lichtbron regelmatig worden gecontroleerd, omdat de lamp tijdens gebruik zal verzwakken, resulterend in een verzwakte lichtbronintensiteit.
2. De afstand van de lichtbron tot het scherm
Tijdens het plaatvervaardigingsproces moet, zodra de afstand van de bron tot het scherm verandert, de optimale belichtingstijd op dit moment opnieuw worden berekend, wat een vierkante proportionele relatie is. Als de afstand bijvoorbeeld twee keer wordt verhoogd, is de huidige belichtingstijd vier keer de oorspronkelijke belichtingstijd. Omgekeerd, als de afstand met de helft wordt verminderd, wordt de belichtingstijd met een factor 1/4 verminderd.
Effect van blootstelling op de vochtigheid van de emulsiebekledingslaag
De afbeeldingssnelheid en resolutie van de emulsie zijn ook factoren die de belichtingstijd beïnvloeden. Met de komst van enkele nieuwe emulsies is de belichtingssnelheid aanzienlijk versneld en zijn verschillende typen sensorische emulsies in gebruik. Laten we bijvoorbeeld zeggen dat de relatie tussen de dikte van de zeefemulsie en de belichtingstijd vergelijkbaar is met de relatie tussen de dikte van de inktlaag en de droogtijd van de inkt.
Als de emulsie-coatinglaag niet is gedroogd, wordt de belichting genomen, zodat het bijna onmogelijk is om een optimale belichting te bereiken. Daarom wordt, nadat de emulsielaag volledig is gedroogd, deze opnieuw belicht. Anders zal de restvochtigheid in de emulsiebekledingslaag de thermische verknopingsreactie tijdens belichting sterk belemmeren. Zelfs als je de belichtingstijd wilt verlengen, helpt het niet, en uiteindelijk kun je alleen de gênante situatie van onderbelichting onder ogen zien.
Het effect van het aantal en de kleur van de netlijn op de belichtingstijd
Het aantal maaslijnen en de vezeldikte van het draadgaas bepaalt het open gebied van het scherm en de dikte van de draad, die op hun beurt invloed hebben op hoeveel emulsie zich op de draad kan bevinden. Het is duidelijk dat het openingsgebied groot is en de draad dikker, zodat de resterende melkdosis meer is en de vereiste belichtingstijd langer is. Integendeel, de belichtingstijd is korter! Over het algemeen heeft het witte scherm een kortere belichtingstijd, maar het witte scherm is meer vatbaar voor lichtverspreiding, waardoor de resolutie van het beeld wordt beïnvloed, dat wil zeggen dat de resolutie wordt verminderd. Het geverfde gaasmateriaal onderdrukt op effectieve wijze lichtverspreiding. Daarom kan een betere resolutie worden verkregen. Dat gezegd hebbende, het maakt niet uit welk soort schermmateriaal wordt gebruikt, er zal onvermijdelijk een zekere mate van lichtverspreiding zijn, wat een kenmerk is van zeefdrukken.
De dichtheid van Zhengyang-tabletten beïnvloedt de blootstellingstijd
Als de densiteit Dmin (dat wil zeggen de achtergronddensiteit) van het niet-beeldgebied van het positief werkende vel dat wordt gebruikt bij het maken van de plaat te hoog is, of de dichtheid Dmax van het beeldoppervlak te laag is, kan de belichting nadelig worden beïnvloed. Bij zeefdruk moet de positieve film die nodig is voor het maken van platen een schone, transparante achtergrond en een hoge dichtheid (hoge dichtheid) beeldoppervlak behouden. We kunnen net zo goed aannemen dat als de achtergrond en het grafische gedeelte van de positieve film doorschijnend zijn, er geen twijfel over bestaat dat het licht door het grafische gebied de emulsie moet bereiken.
Methode voor het beheersen van de blootstelling bij het maken van platen
Bij het plaatvervaardigingsproces zijn er verschillende manieren om de optimale belichtingstijd van het scherm te bepalen, die voornamelijk wordt bepaald door de emulsie. Als u een diazo-sensibiliserend materiaal gebruikt, kunt u de graad van uitharding van het emulsiemateriaal bepalen op basis van de kleurverandering; als u een fotopolymeermateriaal kiest, kunnen we een subjectieve kleurmethode gebruiken om te bepalen of de optimale belichtingstijd wordt bereikt.
1. Testmethode voor optimale belichtingstijd
De optimale belichtingstijd moet worden bepaald door een blootstellingscontrole voor de daadwerkelijke blootstelling van het scherm. In de test zullen we een aantal teststripgereedschappen gebruiken.
Voor diazo-sensibiliserende materialen kunnen we de blootstellingstijdberekeningsstrip EC (Exposure Caculator) gebruiken om de kleurverandering van de diazogevoeligheid te bepalen. De EC biedt een reeks acceptabele belichtingstijdopties. De EC bestaat uit een reeks neutraal grijze beeldfilterblokken met toenemende dichtheid. Elke afbeelding is hetzelfde. Neutrale grijze afbeeldingen met verschillende densiteitsniveaus "filteren" verschillende percentages van het lichtbronbereik, die 5-6 soorten gesimuleerde belichtingseffecten kunnen produceren. .
In de belichtingstest kan een gebied van onderbelichting en overbelichting worden geïdentificeerd door een EC-test op een scherm te gebruiken. Meestal is de belichtingstijd in de test erg lang, meestal 2-3 keer de werkelijke belichtingstijd. Op de CE is het gebied waar de kleur niet verandert het optimale belichtingsgebied. De tekortkoming van deze EC-teststrip is dat slechts 5 of 6 resultaten van blootstellingsindicatie kunnen worden geproduceerd. Als u een flexibele belichtingstest wilt doen, raden we aan om een wigteststrip te gebruiken, omdat we de belichtingstijd kunnen verlengen zoals we willen, in tegenstelling tot de EC.
Als bijvoorbeeld een 10-belichtingstest met een interval van 5 seconden wordt uitgevoerd, is de wigteststrip handiger dan de EC. Er is echter ook een probleem met het gebruik van wigvormige teststrips en het gemak van reproduceerbare belichting voor handmatige bewerkingen hangt af van de vacuümstructuur van het belichtingsapparaat. Als het vacuümapparaat niet telkens moet worden geopend wanneer de teststrip tijdens het belichtingsproces wordt verplaatst, is de teststrip handiger in gebruik. De constructie van sommige belichtingsinrichtingen maakt echter het gebruik van wigvormige teststrips omslachtig om te ontwikkelen.
Voor één-component fotogevoelige polymeeremulsies en matrijzen zijn de bovenstaande testmethoden volledig ongeschikt omdat ze geen kleurveranderingen weergeven. Ervaren technici van zeefdruk gebruiken resolutie om te bepalen hoe blootgesteld het scherm is. Natuurlijk is het ook mogelijk om te testen totdat de emulsie hardheid en resolutie als optimaal worden beschouwd.
2. Controlemethode tijdens daadwerkelijke blootstelling
Toen we de optimale belichtingstijd bepaalden door middel van testen, was het volgende probleem opgelost. We kunnen enkele controle-instrumenten gebruiken voor belichtingscontrole. We kunnen bijvoorbeeld de Exposure Control Tool (ECT) gebruiken om te controleren of de belichtingsbron uniform is. Als alternatief kunnen we de Light Control Positive (ECP) gebruiken om de belichting te regelen. De ECP bestaat uit een reeks neutrale grijze dichtheid filterblokken. Als het scherm wordt blootgesteld aan de optimale belichtingstijd, kan na wassen met water een specifiek dichtheidsblok worden bereikt. Als u geen blootstellingscompensatie verstrekt voor het ouder wordende verval van het belichtingsapparaat tijdens de belichting, of als de belichtingstijd die vereist is voor het plaatmateriaal niet correct is ingesteld, geeft het besturingsbeeldgebied op het ECP u een indicatie dat de belichting niet is correct op dit moment. Daarom is ECP een handige werkbalk voor daadwerkelijke blootstelling.
Conclusie
Kortom, belichtingstechnologie bij zeefdrukken is een belangrijke schakel. Er zijn veel factoren die het beïnvloeden en de factoren zijn dynamisch. Geconfronteerd met een complex belichtingsproces is niet het enige dat niet kan worden gedaan. Het meest effectieve middel is om enkele hulpmiddelen voor belichtingscontrole te gebruiken en deze factoren te begrijpen die de blootstelling beïnvloeden. Het is redelijk om een mooie zeefdruk te krijgen!