"Seven Wolves (Sharp Edge)" aluminium-Afdrukken op gecoat papier: 3 veel voorkomende defecten en tegenmaatregelen
Door de voortdurende vooruitgang van de technologie is het materiële leven van mensen snel veranderd en is ook de grafische industrie een periode van snelle ontwikkeling ingegaan. Tegenwoordig worden verschillende bedrukte verpakkingsproducten op grote schaal gebruikt in het dagelijks leven, en de vraag van de markt naar de kwaliteit van bedrukte verpakkingen blijft toenemen. De iteratieve updates in de print- en verpakkingstechnologie brengen ook nieuwe uitdagingen voor productiebedrijven met zich mee. Onder intelligente productiemodellen is een completer kwaliteitsmanagementsysteem nodig om de kwaliteit van gedrukte producten te garanderen. Dit artikel analyseert veel voorkomende defecten in het drukproces van gemetalliseerd papier "Seven Wolves (Fengmang)" en stelt overeenkomstige oplossingen voor.
Afdrukken op gemetalliseerd papier "Seven Wolves (Fengmang)" is complexer dan gewoon afdrukken op papier, maar de uiteindelijke verpakking kan een fris en indrukwekkend visueel effect opleveren (Afbeelding 1). Gemetalliseerd papier, gewoonlijk 'verwerkt papier' genoemd, wordt gemaakt door aluminium over te brengen op gewoon dubbel-gecoat of enkel-gecoat papier. Vergeleken met gewoon dubbel-gecoat papier heeft gemetalliseerd papier een zwakkere treksterkte, is de papierstructuur enigszins beschadigd en is het oppervlak glad, waardoor het moeilijker wordt om de inktoverdracht en het nivelleren tijdens het afdrukken te controleren. Kwaliteitsfouten bij het printen met dit materiaal komen al lange tijd vaak voor, waardoor hogere eisen worden gesteld aan inkt, papier, drukplaten en operators. Door middel van praktische verkenning en onderzoeksanalyse op lange termijn richt dit artikel zich op het bespreken van drie veelvoorkomende fouten bij het afdrukken van gemetalliseerd papier "Seven Wolves (Fengmang)".
Figuur 1: 'Seven Wolves (Fengmang)' aluminium-gecoat papier
Afbeelding toont gebreken aan zwarte strepen
Zwarte inkt bestaat voornamelijk uit roet, bindmiddelhars en verschillende additieven. De hars wordt gebruikt om de pigmentkleur te fixeren en de viscositeit van de inkt te verhogen, terwijl additieven de consistentie en droogsnelheid van de inkt aanpassen. De productie van zwarte inkt stelt zeer strenge eisen aan het maalproces. Bij gebruik van zwarte inkt zijn de belangrijkste problemen zwarte strepen in de afbeelding of tekst. Deze kunnen in twee typen worden verdeeld: doorlopende lange strepen en korte strepen (Afbeelding 2).
Figuur 2 Tekst en afbeelding Zwarte treklijnen (links: doorlopende lange treklijn, rechts: korte treklijnstaart)
Oplossingen:
1. Roer de inkt grondig door voordat u deze op de pers plaatst, filter deze door een zeef van 200 mesh en maak de inktlade grondig schoon;
2. Gebruik schuurpapier met korrel 400 om de drukplaat te polijsten;
3. Voeg indien nodig 5%–10% langzaam-droogmiddel toe;
4. Trek de wisser 2-3 mm uit voorbij het meskussen en houd de hoek tussen de wisser en de plaat op 20 graden –40 graden;
5. Regel de drukdruk en de klemdruk van de rakel op 0,20–0,25 MPa;
6. Vervang indien nodig door een hardere elektrostatische rol.
Glansvernis 'Crescent' Defect
Glansvernis is een transparante coating die voornamelijk bestaat uit kunsthars, gemengd met een basis en additieven, en zorgt voor helderheid, slijtvastheid en bescherming. Vergeleken met andere inkten heeft glanzende vernis een lagere dichtheid, dus tijdens continu gebruik van de plaat kunnen er belletjes ontstaan, wat leidt tot halvemaanvormige- defecten (Afbeelding 3).
Figuur 3 Vernis 'Crescent'-defect
Oplossing:
Installeer een inktoverdrachtsrol met een onafhankelijke motor (Figuur 4) om gelijkmatig vernis op de drukplaatcellen aan te brengen; Als de belletjes ernstig zijn, kunt u een geschikte hoeveelheid ontschuimer toevoegen om ze te verwijderen.
Afbeelding 4 Rakelrol met onafhankelijk motorapparaat
"Grote buik"-defect
"Big Belly" is een veel voorkomende term in de grafische industrie. Als de algehele drukspanning niet is geoptimaliseerd, zal de rol papier aan de randen gaan uitpuilen zodra deze tot een bepaald punt is opgewonden. Daarom wordt het een 'Big Belly' genoemd. Gecoat aluminiumpapier is al glad op het oppervlak en na het bedrukken met UV-lak wordt het substraat nog gladder. Als de drukspanning niet goed is afgesteld, vooral de wikkelspanning, kan dit defect optreden tijdens stroomafwaartse snijprocessen (Afbeelding 5).
Figuur 5 'Big Belly'-defect
Oplossingen:
1. Houd de opwindspanning tussen 0,10 en 0,12 MPa, aangezien een te hoge spanning het papier kan kreuken. Stel de afwikkelspanning in op 0,15–0,20 MPa;
2. Vermijd grote aanpassingen aan de laterale positie van het papier tijdens het afdrukken;
3. De lakinkt mag niet te stroperig zijn. Gebruik een #3 Zahn-beker om de viscositeit van 13–14 seconden te meten en te behouden;
4. Verlaag de snelheid van de drukpers op de juiste manier.
Bovenstaande zijn typische kwaliteitsproblemen bij het drukproces op aluminium-gecoat papier voor 'Seven Wolves (Fengmang)'. Bij de daadwerkelijke productie moeten operators voortdurend allerlei kwaliteitsgebreken verzamelen, deze voortdurend samenvatten en analyseren, elke batch producten registreren en beoordelen, de mogelijkheden voor probleemhantering voortdurend verbeteren, het slagingspercentage van het eindproduct verhogen en de productkwaliteit blijven optimaliseren om de gestage ontwikkeling van het bedrijf te ondersteunen.