Frequente koude permanentdefecten? 9 veel voorkomende fouten die in één keer volledig zijn opgelost!

Frequente koude permanentdefecten? 9 veel voorkomende fouten die in één keer volledig zijn opgelost!

In het daadwerkelijke productieproces van flexografisch koudstempelen van labels kunnen meerdere factoren, zoals apparatuurparameters, kwaliteit van verbruiksartikelen, substraatprestaties en bedrijfsprocessen, gemakkelijk leiden tot verschillende kwaliteitsfouten bij het foliedrukpen, die rechtstreeks van invloed zijn op het uiterlijk, de textuur, de hechting en de duurzaamheid van het voltooide label, wat leidt tot herbewerking en sloop van het product, en stijgende productiekosten. Om productieproblemen nauwkeurig op te lossen en de productkwaliteit te stabiliseren, volgt hieronder een samenvatting van veelvoorkomende typische fouten, kernoorzaken en bijbehorende gestandaardiseerde oplossingen bij koudstempelprocessen, waardoor het voor productiepersoneel gemakkelijker wordt om problemen snel te identificeren en te verhelpen.



Onregelmatige overdracht van kouddrukfolie is slecht



Deze fout komt meestal voort uit onvoldoende hardheid van de folielamineerrol of onvoldoende folielamineringsdruk. Tijdens de productie is het mogelijk om de hardere lamineerrol te vervangen en de druk op de folie-overlay op passende wijze te verhogen om het folie-overdrachtseffect te verbeteren.



Het cold stamping-patroon is onregelmatig en onvolledig



Oorzaken van fouten zijn vaak ongelijkmatige of beschadigde folielamineerroloppervlakken, of vuilvlekken of schade aan de drukplaat of rasterwals. Pas tijdens het hanteren de lamineerrol aan of vervang deze om de druk van de foliecoating te verhogen; Reinig of vervang tegelijkertijd de beschadigde drukplaat en rasterwals.



Plaat plakken



Er zijn twee hoofdredenen voor de vorming van lijmplaten: ten eerste, overmatig aanbrengen van lijm; ten tweede, onvoldoende hardheid van de folielamineerrol. Geschikte analoxrollen kunnen worden vervangen om de hoeveelheid lijm te verminderen; Gelijktijdig vervangen door lamineerrollen met een hogere hardheid.



Kouddrukfolie mag niet worden overgedragen



Als de lijmkwaliteit abnormaal is, is verlopen of de oppervlakte-energie van het substraat te laag is, zal de kouddrukfolie helemaal niet worden overgedragen. Controleer de houdbaarheid van de lijm en vervang deze door gekwalificeerde lijm; Pas een coronabehandeling toe op het substraat om de oppervlakte-energie ervan te verbeteren.



De lijm hecht niet aan de ondergrond



Dit komt vooral door het lage vermogen van de UV-lamp en de onvolledige uitharding van de lijm. Het vermogen van de UV-lamp kan worden vergroot en indien nodig kan een coronabehandelingsstap aan het substraat worden toegevoegd.



Het stempelpatroon heeft scheurpatronen



Als de spanning tussen het op- en afrollen van kouddrukfolie te hoog is, of als de folie aan de aandrukrol blijft plakken, kunnen er scheuren in het patroon ontstaan. De spanning bij het op- en afwikkelen van de kouddrukfolie moet worden aangepast, de aandrukrol moet worden gereinigd en bij beschadiging moet de rol direct worden vervangen.



Het stempelpatroon vertoont gekartelde, ruwe randen



Een onjuiste instelling van de drukdruk en de druk van de folieafdekking kan kartelbramen veroorzaken. Pas afzonderlijk de drukdruk tussen de plaatrol en de afdrukrol aan, evenals de folielamineerdruk tussen de lamineer- en lamineerrollen, om braamdefecten te elimineren.



Het stempelpatroon heeft gaatjes



Onvoldoende lijmtoepassing, lage druk van de foliecoating en een ruw substraatoppervlak veroorzaken allemaal gaatjes. Vervang de rasterwals om de lijmtoepassing te vergroten en de druk van de folielamineerrol te verhogen; Als het substraatoppervlak ruw is, voeg dan een primerstap toe en breng vooraf-primer aan.



Het reliëfpatroon is niet kras-bestendig



De belangrijkste reden is een slechte uitharding van lijmen. Het vermogen van de UV-lamp kan worden verbeterd om het uithardingseffect te verbeteren, en een vernislaag kan ook worden gebruikt om de krasbestendigheid van eindproducten te verbeteren.



Samenvattend kunnen we stellen dat de meeste kwaliteitsproblemen bij het koudstempelproces het gevolg zijn van een onjuiste parameterafstemming, een onjuiste selectie van verbruiksartikelen, onvoldoende onderhoud van de apparatuur en niet-standaard substraatvoorbehandeling. Bij de daadwerkelijke productie kunnen operators de onderzoekslogica volgen van "eerst het inspecteren van de parameters van de apparatuur, vervolgens het verifiëren van de kwaliteit van de verbruiksartikelen en ten slotte het optimaliseren van de substraatprocessen", waarbij gerichte aanpassingen en rectificaties worden doorgevoerd. Tegelijkertijd kunnen dagelijkse reiniging en onderhoud van apparatuur, gestandaardiseerde foutopsporing van procesparameters en kwaliteitsinspectie van verbruiksartikelen tijdens opslag de kwaliteitsproblemen bij het koudstempelen aan de bron verminderen, waardoor de opbrengst en de productiestabiliteit van koudstempelproducten voor etiketten effectief worden verbeterd.