Reparatie van corrosie en slijtage van de trommel van de offset-drukmachine
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Ten eerste de werkconditie en het faalgedeelte van de indrukcilinder
1. Werktoestand van de drukcilinder De drukcilinder bepaalt het water vóór de inkt als gevolg van de werktoestand en het water is een chromaatoplossing. De afdrukcilinder die meerdere keren en in meerdere kleuren herhaaldelijk is afgedrukt, zal gedeeltelijk of gedeeltelijk worden geërodeerd en is over het algemeen lager dan de precisie van de originele drukcilinder nadat deze is geëtst. De werkdruk van de twee drukcilinders is 0,5 tot 1 MPa en de totale druk is 50 tot 100 MPa. Het materiaal van de indrukcilinder is nodulair gietijzer met een nettogewicht van 300 kg. De hardheid aan de trommel is HRC34.
2. Ongeldig deel van de drukcilinderplaatcilinder Zoals afgebeeld, de drukcilinder ∮300 + 0,026 × 900, langdurige herhaalde, meerkleurige herhaalde drukslijtage en corrosie van de inkt en chromaatoplossing, de lokale plaatselijke slijtage en corrosiediepte heeft 0,02 ~ 0,50 mm bereikt, dan kan het lage concave gedeelte niet meer verschijnen Geprinte patronen kunnen niet langer geschikt zijn voor een verscheidenheid aan afdrukken.
Ten tweede, de reparatie van de indrukcilinder
Afhankelijk van de technische omstandigheden van de drukcilinder en de plaatcilinder, in combinatie met de specifieke gebruiksomgeving van het stuk, wordt besloten om het draadspuitproces ter reparatie uit te voeren.
Thermisch spuiten is een van de oppervlakte-engineeringtechnieken. Het is een speciaal proces dat een warmtebron gebruikt om het sproeimateriaal tot een gesmolten of halfgesmolten toestand te verhitten en het met hoge snelheid op het oppervlak van het voorbehandelde werkstuk te spuiten om een coating te vormen.
1. Proces basis, 1 apparatuur materiaalkeuze speciale spuitmachine tool; zuurstof O 2; acetyleengas C2H2; QX-1 vlamdraadspuitpistool. 2 Proces en vereisten, basismaking → basisvoorbewerken → oppervlaktevoorbehandeling → voorverwarmen → sproeibodem → spuitwerklaag → afwerking
2. Reparatie implementatie,
2.1 de voorbereiding van de indrukcilinder en de plaatcilinderoppervlakte, om de het plakken sterkte tussen de deklaag en het substraat te verbeteren, wordt het oppervlak van het substraat voorbehandeld, zijn rol is het gebied van de het plakken oppervlakte van de deklaag en het substraat uit te breiden, de spanning te veranderen Verdeling , om krimp en afzetting van de coating te voorkomen, de hechtsterkte te vergroten en de totale vereiste om oppervlakteruwheid te bereiken. Ten eerste wordt het oppervlak ontvet en gezuiverd, en het stuk wordt naar de putoven gestuurd en ingesteld op 260-315 ° C, en de olie wordt gedurende 5 uur gebakken. Het oppervlak wordt na afkoeling gedraaid en de oppervlakteruwheid is Ra12,5 en de beschadigde laag is verwijderd (zoals vermoeidheid). Laag, roestlaag, enz., Om het oppervlak bloot te stellen aan een nieuwe metaalglans, om het te spuiten oppervlak te zuiveren en op te ruwen, en om de verbindingssterkte tussen de coating en het oppervlak van het substraat te verbeteren. Daarna wordt het deel van het poetsmiddel niet als bescherming bespoten.
2.2 Sproeibekleding, voorverwarming van het werkstuk vóór het spuiten, voorverwarmingstemperatuur is ongeveer 100 ° C. Het onderliggende materiaal gelijkmatig op het oppervlak van de voorverwarmde roller sproeien Als een hechtlaag, de dikte (100 ~ 150 / μm), en vervolgens de werklaag (4Cr13) besproeien. Luchtdruk (≥0,5 MPa), zuurstofdruk (≥0,5 MPa), acetyleendruk (0,8 ~ 1 MPa), vlam (in neutrale vlam), straalafstand (150 ~ 180 mm), sproeihoek en De draadaanvoersnelheid wordt strikt gecontroleerd om maak de coating gelijkmatig en stevig gebonden.
2.3 Afwerking na het spuiten, de methode van luchtkoeling wordt toegepast na het spuiten, dat wil zeggen, na het spuiten tot de gespecificeerde afmeting, wordt de afdrukcilinder continu op de werktuigmachine geroteerd om deze langzamer te maken en te voorkomen dat de coating barst. Wanneer het wordt gekoeld tot de normale temperatuur, wordt het vermalen tot de afmetingen vereist door de tekeningen. Slijpen gebruikt een medium zacht groen siliciumcarbide slijpschijf om het oppervlak van de afdrukcilinder te slijpen. Het slijpwiel draait met 1400r / min, de verplaatsingssnelheid van het werkstuk is 1m / min en de maalhoeveelheid is <0,5> Na het slijpen, heeft de werkende laag van de rol goede het plakken prestaties met het substraat, compacte structuur, geen slakinclusie, geen schil, oppervlakteruwheid Ra0.8 ~ 0.32μm, hardheid HRc50 of zo, die volledig aan de technische vereisten voldoet.
Oppervlakte-engineeringtechnologie is een van de tien belangrijkste technologieën ter wereld in de jaren tachtig. Thermische spuittechnologie is een belangrijk onderdeel van de oppervlaktetechniek. Het is een economie die niet alleen de grootte herstelt, maar ook verschillende functies verleent, zoals slijtvastheid, corrosiebestendigheid, oxidatieweerstand, hoge temperatuurbestendigheid, warmte-isolatie, elektrische geleidbaarheid, isolatie, afdichting, slijtagevermindering, straling en elektronenemissie. Een beproefde methode om te voldoen aan de behoeften van uiteenlopende omstandigheden en geavanceerde technologie. Het oxyacetyleen-vlamdraadsproeiwerkwijze lost de problemen op van oppervlakteslijtage en corrosie van de onderdelen in de druk- en verpakkingsindustrie, en verbetert de kwaliteit van de drukcilinder en de plaatcilinder en verlengt het gebruik. leven.