Kleurverschillen bij het printen altijd uit de hand gelopen? Identificeer de oorzaak en los het probleem op om het probleem met batchkleurverschillen grondig op te lossen

Kleurverschillen bij het printen altijd uit de hand gelopen? Identificeer de oorzaak en los het probleem op om het probleem met batchkleurverschillen grondig op te lossen

Bijna niemand in de etikettendrukindustrie kan het probleem van kleurverschillen vermijden. Wat een kleine kleurafwijking lijkt, kan in het beste geval leiden tot klantretouren en correctie van herbewerking, of in het slechtste geval tot directe -langetermijnsamenwerkingsorders. Daarom is het diepgaand cultiveren van de beheersing van kleurverschillen en het aanpakken van problemen met kleurverschillen een verplichte cursus voor alle drukkerijen en frontline-operators.

Veel mensen denken ten onrechte dat kleurverschillen slechts 'onnauwkeurige kleurcorrectie' zijn, maar dat is niet het geval. Er zijn vaak twee typische scenario's waarin kleurverschillen optreden in drukwerk: ten eerste is de hele partij kleuren uniform, maar komt deze niet overeen met het standaardmonster; Ten tweede zijn de kleuren van dezelfde batch chaotisch, zonder regelmatig patroon van correcte of onjuiste kleuren. De oorzaken van de twee zijn totaal verschillend, en de aanpak om ze op te lossen is een wereld van verschil.

In dit artikel zullen we de oorzaken grondig analyseren en dienovereenkomstig aanpakken, waarbij we drukfouten bij de bron vermijden en een stabiele massaproductiekwaliteit garanderen.

Deel 01

De gehele batch is uniform van kleur, maar komt niet overeen met het standaardmonster

Dit type kleurverschil is het meest voorkomende probleem bij de productie. De hoofdoorzaak ervan ligt niet in de real-werking, maar eerder in de -stadia vóór de fase, zoals het vroeg aankoppelen, het materiaalsubstraat, de apparatuurparameters en de monsterinspectienormen. Specifiek:

De ondertekening en communicatie van de monsters waren ontoereikend

Veel voorkomende situaties kunnen in twee typen worden verdeeld: ten eerste, discommunicatie tussen kleurgraders en machinebedieners, resulterend in onjuiste parameteroverdracht; Ten tweede werd de fase van het signeren van monsters vóór de massaproductie niet strikt gecontroleerd. Toen werd bevestigd dat de monsteronderdelen afwijkingen vertoonden, begonnen ze blindelings met massaproductie, wat uiteindelijk kleurverschillen over de hele batch veroorzaakte.

Het substraatmateriaal en het model variëren

Verschillende fabrikanten en batches substraten hebben verschillende prestatieverschillen. Als bij normale productie substraten worden gemengd, zelfs als de inkthoeveelheid, tint en drukparameters precies hetzelfde zijn, zal het uiteindelijke kleureffect compleet anders zijn, wat resulteert in een kleurverschil dat duidelijk zichtbaar is met het blote oog.

Over het algemeen wordt aanbevolen dat producten uit dezelfde productiebatch dezelfde batch basismateriaal gebruiken om kleurverschillen met de bron te elimineren.

De afdrukdruk is onvoldoende of ongelijkmatig

Een stabiele drukdruk is de belangrijkste voorwaarde voor een evenwichtige overdracht en een stevige hechting van inkt en water. Als de drukdruk onvoldoende is of de drukverdeling ongelijkmatig is, zal de dikte van de inktoverdracht afwijken, wat direct een onevenwichtigheid in de uiteindelijke inktkleur en de algehele kleurverschuiving veroorzaakt. Deze problemen veroorzaken niet alleen kleurverschillen, maar leiden ook gemakkelijk tot kwaliteitsproblemen, zoals plak- en plaat-stickers in gedrukt materiaal.

Let op de lichtbron en de hoekfout

Het menselijk oog is sterk afhankelijk van omgevingslicht om kleuren te beoordelen; het type lichtbron, de kleurtemperatuur en subtiele veranderingen in de kijkhoek kunnen de kleurbeoordeling sterk verstoren. Veel fabrieken beoordelen ten onrechte dat gekwalificeerde producten kleurverschildefecten hebben of kleine kleurverschuivingen missen vanwege het ontbreken van standaard monsterlichtbronnen of kijkhoeken van de operator, wat leidt tot geschillen over verzending.

Deel 02

De kleuren van dezelfde batch zijn chaotisch, soms goed en soms fout, zonder patroon

Dergelijke kleurverschillen worden vaak veroorzaakt door onregelmatige handelingen tijdens de productie, een abnormale status van de apparatuur of onstabiele dynamische parameters. Specifiek:

Inkt en water zijn uit balans, waardoor de machine blindelings wordt aangepast voor massaproductie

Sommige operators haastten zich tot massaproductie nadat ze de eerste paar voorbeelden hadden gezien-afgedrukte voltooide monsters met bijpassende kleuren. Op dat moment had het inktsysteem van de apparatuur nog geen stabiele evenwichtstoestand bereikt. Bij de daaropvolgende productie werden de water- en inktniveaus vaak verfijnd-, aanpassingen gemaakt terwijl tegelijkertijd werd geproduceerd, waardoor de gesloten kringloop van de inkt-waterbalans direct werd verbroken, waardoor de hele batch producten verschillende diepten en lichte, chaotische en onregelmatige kleurverschillen had.

De afdruksnelheid is onstabiel, met grote snelheidsschommelingen

Tijdens de productie kunnen fluctuerende snelheden de stabiliteit van het gehele inktsysteem voortdurend verstoren, wat resulteert in variërende inkthechtingseffecten op elk eindproduct, wat visueel wordt weerspiegeld in inconsistente kleurdiepte en chaotische kleurverschillen. Er kan worden gezegd dat afdrukken met uniforme snelheid de basis vormt voor een stabiele kleurkwaliteit in bulk.

Het onderhoud van de apparatuur laat te wensen over en de omstandigheden van de machines zijn abnormaal

Langdurig verwaarlozing van machineonderhoud op de -termijn zal onvermijdelijk leiden tot diverse problemen met de kleurweergave. Problemen zoals verstopping van de zeefrol, achtergebleven inktvuil op het roloppervlak, schommelingen in de drukdruk en veroudering van apparatuurcomponenten kunnen de normale overdracht en uniforme hechting van inkt rechtstreeks verstoren, waardoor kleurverschillen in de batch ontstaan. Dit is ook de belangrijkste reden waarom veel fabrieken langdurig- frequente kleurverschillen vertonen die moeilijk uit te roeien zijn.

Deel 03

Kleurverschilcontrole richt zich op gesloten-lusdetails

Kleurvariatie bij het printen is nooit een probleem geweest; het is een veelomvattend probleem waarbij materialen, apparatuur, activiteiten, normen en personeelscommunicatie betrokken zijn. Om problemen met kleurverschillen volledig te elimineren en de productdoorgangspercentages en de klanttevredenheid te verbeteren, is het niet voldoende om uitsluitend te vertrouwen op 'tijdelijke oplossingen voor kleurafstemming', maar om een ​​volledig-procescontrolesysteem op te zetten: zoals het controleren van de materiaalkwaliteit en het uniform maken van basismateriaalnormen; Onderhoud regelmatig apparatuur om een ​​stabiele werking van de machine te garanderen; Standaardiseren van operationele procedures om blinde machineaanpassingen en productie met variabele snelheid te elimineren; Standaardiseer monsterondertekenings- en inspectienormen om menselijke beoordelingsfouten te voorkomen; Verfijn de personeelscoördinatieprocessen en doorbreek communicatiebarrières.

Stabiele printkwaliteit is nooit afhankelijk geweest van geluk, maar van de standaardisatie en normalisatie van elk productiedetail. Uitgebreide kleurverschilcontrole gedurende het hele proces is essentieel om het aantal defecten aan de basis te verminderen en de productkwaliteit en merkreputatie te behouden. ...