Een must-lees voor operators van offsetpersen: 4 belangrijke punten om inktkleurafwijkingen bij het printen op te lossen!
Tijdens het offsetdrukproces komen kleurvariaties vrij vaak voor en kunnen deze worden veroorzaakt door verschillende factoren, zoals onjuiste machine-instellingen, onvoldoende inkttoevoer, veranderingen in het waterpeil of een slechte papierkwaliteit. Dit betekent dat de persoperator nauwkeurige aanpassingen moet maken op basis van de specifieke oorzaak om een stabiele en consistente inktkleur te garanderen.
Analyse van inktkleurvariaties
01/ Problemen met de inkttoevoer
Onvoldoende of ongelijkmatige inkttoevoer is een van de meest voorkomende redenen voor kleurveranderingen. Dit kan te wijten zijn aan een laag inktniveau in de inktfontein, een onjuiste snelheid van de fonteinrol of geblokkeerde inktpaden. Als de fonteinrol bijvoorbeeld te langzaam draait, neemt de inktoverdracht af, waardoor de kleur lichter wordt; als het te snel roteert, wordt er te veel inkt overgedragen, waardoor de kleur donkerder wordt.
Bovendien kan een onjuiste drukaanpassing van de oscillerende rol ook problemen met de inkttoevoer veroorzaken. Elke keer dat de fonteinrol draait, maakt de oscillerende rol er één keer contact mee en zwaait vervolgens om inkt over te brengen naar de overdrachtsrol. Na verloop van tijd verandert tijdens het afdrukken de druk van de oscillerende rol. Als de contactdruk met de fonteinrol te hoog is en met de transferrol te laag, wordt de inkt niet overgedragen. Maar als het contact met de transferrol te hoog is en effectief contact met de fonteinrol verhindert, wordt de inkt nog steeds niet overgedragen. In dergelijke gevallen moet de operator de druk van de oscillerende rol goed aanpassen. Als de druk al grotendeels is aangepast, maar de contactdrukken tussen de oscillerende rol, de fonteinrol en de overdrachtsrol zijn nog steeds niet correct, controleer dan deze drie aspecten:
① De oscillerende rol is versleten en kleiner geworden. Normaal gesproken is de diameter 59,5 mm, en als deze meer dan 1,0 mm wordt gedragen, zal de drukaanpassing zeker worden beïnvloed.
② Schroeven of onderdelen in het afstelmechanisme van de oscillerende rol zijn versleten (zie afbeelding 1), waardoor een juiste drukaanpassing niet mogelijk is en vervanging van de onderdelen noodzakelijk is.
Figuur 1 Aanpassingsmechanisme voor de inktrol
③ Het inktafstelmechanisme moet elke maand worden gesmeerd met een speciaal oliepistool (Figuur 2) om het gesmeerd te houden. Als er weinig olie in zit, zullen de interne onderdelen sneller verslijten en kan de druk zich niet goed aanpassen.
Figuur 2: Dichtbij het buitenste boteroog
02/ Variatie van het watervolume
Inkt-waterbalans is een sleutelfactor in het afdrukproces; te veel of te weinig water kan de kleurstabiliteit van de inkt beïnvloeden. Te veel water kan de inkt emulgeren, wat resulteert in lichtere en gespikkelde inktkleuren; Als het waterniveau te laag is, zal het oppervlak van de drukplaat uitdrogen, wat resulteert in vuil en de uniformiteit van de inktkleur. Dit vereist dat de machinemanager aandacht besteedt aan een aantal belangrijke punten bij het controleren van de bevochtigingsoplossing tijdens het printen:
(1) De pH van de bevochtigingsoplossing moet gematigd zijn; leidingwater mag niet direct worden gebruikt; indien mogelijk moet gefilterd, gezuiverd water worden gebruikt. De pH-waarde van de bevochtigingsoplossing moet tussen 5,0 en 5,5 worden geregeld. Als de waarde afwijkt, zal de pH van de bevochtigingsoplossing veranderen.
(2) De bereide bevochtigingsoplossing moet een geleidbaarheid tussen 800 en 1200 μS/cm behouden. Als de geleidbaarheid te hoog is, betekent dit dat er te veel onzuiverheden in de bevochtigingsoplossing zitten, waardoor de inktemulgering wordt versneld. De machine moet regelmatig het filterkatoen van het waterreservoir vervangen. Als de vochtvloeistof in de tank te vuil is, moet deze worden vervangen.
(3) Ruim regelmatig de ophoping in de gootsteen op. Tijdens het printen blijven stoffen die door de waterroller op het oppervlak van de niet-{2}}plaat worden weggespoeld achter in de gootsteen, vooral als offsetpapier zwaar bedrukt is, omdat papierpoeder zich ook in de tank kan nestelen. Na verloop van tijd zal zich op de bodem van de gootsteen een laag modder-achtige afzettingen vormen, die wordt veroorzaakt door de opeenhoping van verschillende stoffen tijdens het afdrukken. Als het niet onmiddellijk wordt schoongemaakt, zal dit de concentratie en pH van de bevochtigingsoplossing beïnvloeden, waardoor een onstabiele inktkleur ontstaat.
03/ Papiereigenschappen
Verschillende papiersoorten hebben verschillende inktabsorptie- en oppervlaktekenmerken, die ook de inktkleur beïnvloeden. Wanneer het papier bijvoorbeeld minder glad is of het oppervlak ruw is, neemt de penetratie van de inkt toe, waardoor de inkt lichter wordt. Om een effen afdruk te krijgen, moet u de inkthoeveelheid en de drukdruk verhogen; Wanneer het papier een slechte inktabsorptie heeft, kan de inktophoping op het oppervlak ervoor zorgen dat de inkt er te donker uitziet. Daarom moet de machinekapitein de kleur aanpassen aan het digitale monster en indien nodig het inktvolume verminderen.
04/ Problemen met drukplaten en rubberdoek
Slijtage aan de drukplaat, zandgaten of veroudering of vervorming van het rubberdoek kunnen ook veranderingen in de inktkleur veroorzaken. Plaatslijtage kan de diepte van de grafische en tekstgedeelten ondiep maken, wat resulteert in lichtere inkttinten; Verlopen drukplaten kunnen ook een slechte inktabsorptie hebben voor afbeeldingen en tekst, waardoor de inkt lichter wordt; Veroudering of vervorming van het rubberen doek heeft invloed op de leveringsprestaties van de inkt. Zelfs als de deken bijvoorbeeld niet beschadigd is, verhardt het oppervlak geleidelijk door langdurig gebruik. Het kan worden gebruikt voor eenvoudige afbeeldingen en tekst, maar bij platte schermen of fijn werk neemt het selectieve overdrachtsvermogen af, wat leidt tot een lagere afdrukkwaliteit, dus moet het worden vervangen door een nieuwe deken.
Methoden voor het aanpassen van apparatuur
01/ Inkttoevoer aanpassen
(1) Controleer de inktfontein en de inktrol
Controleer eerst of de inkt in het inktreservoir voldoende is. Als de hoeveelheid inkt onvoldoende is, moet deze onmiddellijk worden bijgevuld. Controleer tegelijkertijd of de inktbakrol normaal draait om er zeker van te zijn dat de rotatiesnelheid overeenkomt met de afdruksnelheid. Over het algemeen moet de rotatiesnelheid van de inktemmerrol worden aangepast aan de vereisten voor afdruksnelheid en inktvolume. Als de inkt te licht is, kan de snelheid van de inktbakrol op passende wijze worden verhoogd; Als de inkt te donker is, moet de snelheid dienovereenkomstig worden verlaagd.
(2) Reinig het inktpad
Voer regelmatig onderhoud uit aan de apparatuur en reinig het inktpad tijdens elk onderhoud grondig om een soepele inktoverdracht te garanderen. Als er verstoppingen of inktophopingen in het inktpad worden aangetroffen, moeten deze onmiddellijk worden gereinigd om te voorkomen dat de toevoer en uniformiteit van de inkt worden aangetast.
02/ Pas het watervolume aan
(1) Controleer het watervolume-instelapparaat
Controleer of het watervolume-instelapparaat goed functioneert om de stabiliteit en uniformiteit van de watertoevoer te garanderen. Belangrijkste controles: Controleer of het oppervlak van de wateremmerrol is gekristalliseerd en uitgehard, of de druk tussen de wateremmerrol en de doseerrol normaal is en of de druk tussen de plaatrol en de drukplaat of waterrol normaal is. Als het watervolume te hoog is, kan de watertoevoer op passende wijze worden verminderd; Als het watervolume te laag is, moet de watertoevoer worden vergroot. Het belangrijkste punt is om de druk van verschillende rollen in het waterpad normaal in te stellen, waardoor het afdrukken veel soepeler verloopt.
(2) Pas de concentratie van de bevochtigingsoplossing aan
Pas de concentratie van de bevochtigingsoplossing op de juiste manier aan, afhankelijk van de waterabsorptie van het papier en de printomstandigheden. Als het papier water goed absorbeert, kan de concentratie van de bevochtigingsoplossing op passende wijze worden verhoogd; Als het papier een zwakke wateropname heeft, moet de concentratie op passende wijze worden verlaagd.
03/ Pas de drukplaat en het rubberen doek aan
(1) Inspecteer de drukplaat
Controleer regelmatig de slijtage van de drukplaat. Als er sprake is van ernstige slijtage of zandgaten, of als de levensduur van de plaat is verstreken, moet u deze onmiddellijk vervangen.
(2) Controleer het rubberen kussentje
Controleer of het oppervlak van het rubberdoek glad is en of het verouderd, vervormd of verhard is. Als het oppervlak van de rubberen pad oneffen is of tekenen van veroudering vertoont, moet deze onmiddellijk worden vervangen.
04/ Afdrukdruk aanpassen
(1) Controleer de roldruk
Controleer of de druk tussen de afdrukrol, de plaatrol en de dekenrol geschikt is. Als de druk te hoog is, kan dit overmatige inktoverdracht veroorzaken, waardoor de kleur donkerder wordt; als de druk te laag is, kan dit leiden tot onvoldoende inktoverdracht, waardoor de kleur lichter wordt.
(2) Pas de druk aan
Pas de roldruk op de juiste manier aan op basis van veranderingen in de kleur. Als de kleur te donker is, kunt u de druk iets verlagen; als de kleur te licht is, kunt u de druk iets verhogen. Als het papieroppervlak bijvoorbeeld ruw is en de inkt niet goed absorbeert, zorgt een lichte verhoging van de druk ervoor dat de inkt in de ruwe groeven op het papieroppervlak dringt, waardoor de kleur er met het blote oog donkerder uitziet.
Voorzorgsmaatregelen tijdens het afstellen
(1) Kleine aanpassingen
Volg bij het aanpassen van printapparatuur het principe van kleine aanpassingen om te voorkomen dat u te veel in één keer verandert. Observeer na elke aanpassing een tijdje om te bevestigen hoe de kleur verandert en breng vervolgens verdere aanpassingen aan op basis van de werkelijke situatie.
(2) Houd rekening met meerdere factoren
Kleurveranderingen zijn meestal het gevolg van meerdere factoren. Houd daarom bij het aanpassen van de apparatuur rekening met de inkttoevoer, de hoeveelheid water, de eigenschappen van het papier, de staat van de plaat en de deken en andere factoren in combinatie, in plaats van slechts één ding aan te passen.
(3) Leg het aanpassingsproces vast
Houd gedetailleerde gegevens bij van de parameters van elke aanpassing en de kleurveranderingen om de ervaring samen te vatten en referentie te bieden voor toekomstig drukwerk.
Kleurveranderingen tijdens het printen zijn een complex vraagstuk. De persoperator heeft zorgvuldige observatie en analyse nodig om de oorzaak te achterhalen en de juiste apparatuuraanpassingen te maken. Door de inkttoevoer, het water, de plaat- en dekencondities en de printdruk redelijk aan te passen, kunnen kleurproblemen effectief worden opgelost, waardoor een stabiele en consistente printkwaliteit wordt gegarandeerd. Tegelijkertijd moet de operator zich tijdens het aanpassingsproces concentreren op kleine aanpassingen, meerdere factoren in overweging nemen en een goede administratie bijhouden om de aanpassingsstrategieën voortdurend te optimaliseren en de afdrukkwaliteit te verbeteren.