Slecht machine-aanpassingsvermogen van sigarettenpakjes in een slanke doos? De keuze van het stans-snijproces is erg belangrijk
De afgelopen jaren zijn dunne hardpack-sigaretten een drijvende kracht geworden voor de schaalvergroting en structurele modernisering van veel sigarettenmerken. Steeds meer sigarettenmerken richten zich op de vraag van de consument, bevorderen productherhalingen en -upgrades en stimuleren gezamenlijk de versnelde ontwikkeling van de categorie slanke, harde sigaretten. Terwijl het marktaandeel van dunne, harde sigaretten blijft groeien, neemt ook de snelheid van dunne sigarettenverpakkingsmachines voortdurend toe, tot snelheden van 600 tot 700 pakjes per minuut. Slecht stans-snijden en vormen van sigarettenpakjes zal hun aanpassingsvermogen aan de machines aanzienlijk beperken. Volgens machinetests op sigarettenverpakkingsmachines produceert het snijden van ronde-naar-ronde stansen-slanke, harde pakjes sigaretten met een beter machine-aanpassingsvermogen in vergelijking met het snijden van platte-tot-platte stansen-.
Selectie van matrijs-Snijproces
Bij het stans-snijproces zijn dunne sigarettenpakjes moeilijker te produceren vergeleken met standaard sigarettenpakjes. Als we de afmetingen van de verpakkingsdozen vergelijken, zoals weergegeven in Figuur 1, meet het slanke pakket 260,3 mm x 77,0 mm, terwijl het standaardpakket 245,0 mm x 98,0 mm meet. Het slanke pakket is langer en de breedte van de papierbaan bedraagt in principe meer dan 770 mm. Horizontale oplegging zal 50-60 mm breder zijn dan het standaardpakket, en de grotere horizontale lay-out zal de nauwkeurigheid van de stansafmetingen beïnvloeden. In termen van verticale oplegging is de slanke verpakking smaller, en als er te veel eenheden verticaal worden opgelegd, zal dit de registratie bij de snijlippen en plaatuiteinden moeilijker maken.
Zoals u kunt zien in Figuur 1 is de minimale vouwlijnafstand voor de Slim Pack 8,0 mm, wat 4,0 mm kleiner is dan die van het standaardpakket. Vanwege de factor "krachtconcurrentie" geldt dat hoe kleiner de afstand tussen de vouwlijnen is, des te moeilijker het is om de uniformiteit van de vouwdiepte te controleren. De afstand tussen de vouwlijn en de -snijrand voor het slanke pakket is 11,0 mm, terwijl deze 21,5 mm is voor het standaardpakket. Hoe kleiner deze afstand, hoe groter de kracht die nodig is om de verpakking tijdens het vormen te openen. Als de vouwdiepte onvoldoende is of de kleefprestaties slecht zijn, zal dit ertoe leiden dat de sigarettenverpakkingsmachine regelmatig stopt. Momenteel gebruiken binnenlandse slimpacks allemaal de snijmethode-op-platte stansen-. Om het stansvormeffect-beter te controleren en een stabiele geschiktheid voor machinale toevoer te garanderen, voert ons bedrijf testverificatie uit met behulp van de roterende stans-snijmethode.
Fig.1 Schematisch diagram van de grootte van standaard (boven) en fijne (onder) sigarettenpakjes
Bij de vroege procesplanning en -analyse vergeleken we deze met de platte en platte stans-snijmethode, en ontdekten dat de cirkelvormige stans-snijmethode de volgende vijf voordelen heeft.
01/ Hoge productie-efficiëntie
Volgens de snelheid van de stans-snijmachine van 210.000 vellen/uur, is de productie-efficiëntie van cirkelvormig stansen-snijden tweemaal zo hoog als die van vlak stansen-snijden (snelheid van 105.000 vellen/uur).
02/ Het gebruik van dezelfde lengte papier heeft een hogere productopbrengst
Bij het cirkelvormige stans-snijden wordt gebruik gemaakt van de rolinvoermethode, waarbij tijdens het zetwerk geen mondstuk en puntpositie hoeft te worden verlaten, en ook een continue kruis-nesting kan worden bereikt, waardoor ongeveer 6% papier kan worden bespaard. Volgens de breedte van de sigarettendoos van 77 mm zullen er voor elke 10.000 dozen 1,48 miljoen kleine producten meer worden geproduceerd.
03/ Meer uniforme druk en betere matrijs-snijkwaliteit tijdens inkeping en matrijs-snijden
Omdat de cirkelvormige stans- en persmethode lijncontact is, is de stans-snijrol uitgerust met een hoog-precies bewerkingscentrum met vier- assen, dat ervoor kan zorgen dat de dimensionale nauwkeurigheid van het product binnen 0,2 mm wordt geregeld en dat de vlakke vorm nauwkeurig wordt omgezet in een drie- dimensionaal verwerkingspatroon. Omdat bij deze methode gebruik wordt gemaakt van de lijnpersmethode met minder druk, is de drukuniformiteit bij het indeuken en stans-snijden veel hoger dan die bij platpersen en vlakstans-snijden en comprimeren, en is het vormen van sigarettenpakjes stabieler.
04/ Hoge stans-snijnauwkeurigheid
De cirkelvormige stans-snijmachine is uitgerust met een zeer-precisieregistratieapparaat en een stans-snijfase-aanpassingsapparaat, waarmee zeer-precies stans- kan worden bereikt. Het spanningscontrolesysteem kan de positioneringsnauwkeurigheid van afdrukken, stans-snijden en inkepingen verbeteren. Omdat de fout tussen de gehele matrijs-snijhuls, de omtrek van de inkepingsplaat en de omtrek van de drukprocesplaat gelijkmatig kan worden verdeeld over elke sigarettendoos in de omtreksrichting, kan het probleem van grote verschillen in de staartmatrijs-snijhuls van de platte matrijs-gesneden bijtplaat worden vermeden, en is de maat van een enkele doos nauwkeuriger.
05/ Hoge printweerstand van gestanste-platen
De cirkelvormige matrijs-snijplaat heeft een lange levensduur, de matrijs-snijrol kan drie keer opnieuw- worden geslepen, en hij kan ook 500-10 miljoen omwentelingen draaien na elke herslijping, en de levensduur is veel hoger dan die van de platte matrijs-snijmethode.
Risico van selectie van stans-snijprocessen
Het sigarettenpakje van het dunne vertakkingsdoosje met ronde pers en ronde matrijs- is in principe gemaakt van geïmporteerd poederstaal, dat vacuüm wordt geblust na ruwe bewerking, en de hardheid kan meer dan HRC60 bereiken. Om ervoor te zorgen dat het proces van het circulair stansen-snijdozen en verpakken voldoet aan de massaproductie en een effectief en stabiel-machineaanpassingsvermogen kan behouden, moeten we bij het plannen van het proces rekening houden met de volgende vier risicopunten.
01/ Het risico van "zwaluwstaart", scherpe hoeken "brekend mes"
Zoals weergegeven in figuur 1 is de punthoek van het fijne sigarettenpakje 35,86 graden, wat veel kleiner is dan de 60 graden van het standaard sigarettenpakje. Hoe kleiner de hoek, hoe waarschijnlijker het risico op "afbrokkelen" is wanneer de scherpe hoeken door het papier worden samengedrukt tijdens het-stansen en persen.
02/ Risico van selectie van de breedte en diepte van de inkepingslijn
Afhankelijk van de verschillende soorten papier (transferpapier, gelamineerd papier, wit karton), verschillende diktes en het verschil in de vereiste indrukkingsdiepte en -breedte op verschillende posities van het doostype, is het noodzakelijk om de juiste indrukkingsrand en indrukkingsgroefbreedte, -hoek en -hoogte te kiezen. Als de keuze eenmaal onredelijk is, kun je na het vormen gemakkelijk tot het probleem van "schuine mond", "hemel en aarde" of "aarde die de hemel bedekt" komen.
03/ Matrijs-risico op snijkantbreedte en snijhoek
Gereedschappen met verschillende mesbreedtes en snijhoeken worden geselecteerd op basis van het papier en de inkt om voldoende printweerstand en stans-snijrandafwerking te behouden. Het snijkanthoekbereik van de matrijs- is 35 graden ~55 graden en het randbreedtebereik is 0,02~0,05 mm. De papiersoorten zijn grofweg te verdelen in wit karton, transferkarton en gelamineerd karton. De soorten inkten kunnen grofweg worden onderverdeeld in gewone inkten, witte inkten en UV-inkten. Verschillende papiersoorten en inkten hebben verschillende keuzes voor de snijkantbreedte en hoek van de matrijs.
04/ Risico bij het kiezen van het aantal gestanste-sigarettenpakjes in de omtrek
De selectie van het aantal gestanste-omtrekssigarettendoosjes moet eerst worden geselecteerd op basis van de moeilijkheid van het controleren van de positie van de drukkaart, en proberen hetzelfde aantal sigarettendoosjes te gebruiken als de afdrukomtrek om te stansen-; Hoe kleiner het aantal sigarettendozen aan de omtrek, hoe lichter het eigen-gewicht van de rol, en hoe langer de horizontale lengte van het paneel met fijne sigarettenpakjes in vergelijking met het standaard sigarettenpakje van het doostype, waardoor de kans groter is dat er sprake is van snij-snijwerk en onvoldoende indrukkingsdruk in de middelste doos. Hoewel de in figuur 2 getoonde één en vier assen zijn toegevoegd om het gebrek aan druk te compenseren, is de stabiliteit van de middendruk van het sigarettenpakje van het fijne vertakkingsdoostype gunstiger naarmate de diameter van de snijrol groter is en het gewicht voldoende is.
Figuur 2 Schematisch diagram van het ronde-drukronde matrijs-snijwerkstation
Naast het behoud van een betere en stabielere machine-aanpasbaarheid voor slanke- sigarettendoosjes, kan rond-ronde drukstans-snijden ook stroomafwaartse verbindingen uitbreiden naar inspectieapparatuur, automatische inzamelapparatuur, automatische draaiapparatuur, automatische bundelapparatuur en automatische palletiseerapparatuur, en kan het worden geïntegreerd met automatisch geleide AGV-voertuigen om een intelligente productiemodus te bereiken. De toepassing van ronde-ronde stans-snijwerk op smalle- sigarettendoosjes heeft zijn hoge efficiëntie en stabiliteit bewezen. In de toekomst gaan we ook breder toepassingsonderzoek doen.