De efficiëntie is met 30% toegenomen en de kosten met 20% verlaagd. Het nieuwe die-cut-embossingproces lost productiepijnpunten op
In de moderne druk- en verpakkingswereld zijn stans--snij- en embossingprocessen belangrijke stappen om zowel esthetische aantrekkingskracht als functionaliteit in verpakkingsproducten te bereiken. Het stans-snijproces wordt gebruikt om bedrukt papier of verpakkingsmateriaal in vooraf bepaalde vormen te snijden, terwijl het embossingproces verhoogde afbeeldingen of tekst op het oppervlak van het papier of verpakkingsmateriaal creëert, waardoor het visuele effect en de tactiele ervaring van het product worden verbeterd. Traditionele stans-snij- en embossingprocessen worden echter geconfronteerd met problemen bij het ontwerpen van hoogwaardige- verpakkingen, zoals een verstoorde continuïteit van reliëfafbeeldingen en hoge proceskosten. In dit artikel wordt een nieuw stans-snij- en embossingplaatontwerp voorgesteld, gericht op het aanpakken van deze problemen en het bevorderen van druk- en verpakkingstechnieken.
Technische problemen en oplossingen
01/ Beperkingen van traditionele processen en technische knelpunten
Bij traditionele stans-{0}}snij- en embossingprocessen (zoals weergegeven in Figuur 1), wanneer vouwafbeeldingen overlappen met reliëfafbeeldingen, is de gebruikelijke aanpak om stans-snijden en embossing in één enkele handeling te bereiken, eenvoudigweg de stans-gesneden plaat met de embossingplaat te verbinden. Dit resulteert vaak in naden op de kruispunten van de vouw en de reliëfafbeeldingen, waardoor de continuïteit van de reliëfafbeeldingen wordt verstoord. Om dit probleem te ondervangen, moeten de bewerkingen van het rillen en het reliëfdrukken gewoonlijk afzonderlijk worden uitgevoerd, wat niet alleen de investeringen in apparatuur, de arbeidskosten en de tijdskosten verhoogt, maar ook de productie-efficiëntie vermindert. Dergelijke problemen zijn vooral prominent aanwezig bij het ontwerpen van hoogwaardige-verpakkingen. De belangrijkste technische knelpunten van traditionele productieprocessen zijn dus onder meer een verstoorde continuïteit van reliëfafbeeldingen, hoge proceskosten en een lage productie-efficiëntie, die de realisatie van hoogwaardig-verpakkingsontwerp grotendeels beperken. Daarom is er dringend behoefte aan een innovatieve technische oplossing om deze knelpunten te doorbreken.
Figuur 1: Schematisch diagram van de traditionele stans-indeling van de snij- en embossingplaat
02/ Ontwerpconcept en structureel ontwerp van de nieuwe matrijs-Snij- en embossingplaat
Zoals weergegeven in Figuur 2 is het kernontwerpidee van de nieuwe stans-snij- en embossingplaat het integreren van de verhoogde lijnen (positief) en reliëflijnen (negatief) op dezelfde embossingplaat, waardoor de stans--snij- en embossingprocessen in één- keer worden gevormd, waardoor de proceskosten worden verlaagd. Dit ontwerp lost niet alleen het probleem van lay-outnaden in traditionele productieprocessen fundamenteel op, waardoor de continuïteit van reliëfafbeeldingen en tekst behouden blijft, maar verbetert ook de productie-efficiëntie aanzienlijk.
Zoals weergegeven in Figuur 2, omvat de nieuwe stans-snij- en embossingplaat een stans-snijplaat, een negatieve plaat met reliëf en een positieve plaat met reliëf. De stans-snijplaat bestaat uit een basis en verhoogde lijnen, waarbij het basismateriaal kan worden geselecteerd uit vezelplaat, polymeerkunststofplaat of metalen plaat. De verhoogde lijnen zijn uitstekende lijnen die op de basis zijn bevestigd. De negatieve plaat met reliëf is ook op de basis bevestigd en tussen de verhoogde lijnen geplaatst om een doorlopende negatieve tekst in reliëf en verhoogde positieve lijnen op de plaat te vormen; de positieve plaat met reliëf wordt op de persplaat van de stans-snijmachine bevestigd, waarbij de afbeeldingen overeenkomen met de negatieve plaat met reliëf.
Afb.2 Schematisch diagram van de nieuwe gestanst-boekdrukoplegging
03/ Technische details en geoptimaliseerd ontwerp
De technische details van de nieuwe gestanst boekdruk omvatten de optimalisatie van de lay-out van de yin- en krimplijnen met reliëf, de afstandsinstelling, het ontwerp van de gestanst lijn en het ontwerp van de hulpgroeven.
De convexe yin-tekst is een samenhangende grafische tekst en de dringende lijn loopt er doorheen, de lengte is groter dan die van de reliëf-yin en er is een afstand d2 (zoals 5 mm) tussen het eindpunt en de convexe yin-tekst, wat kan voorkomen dat het verbindingspunt in het visuele focusgebied valt. De afstand tussen de reliëfplaat en de krimplijn wordt ingesteld op d1 (bijvoorbeeld . 2 mm) om extrusievervorming als gevolg van thermische uitzetting tijdens de productie te voorkomen. Deze afstandsinstelling optimaliseert de thermische stabiliteit tijdens de productie verder op basis van het garanderen van processtabiliteit.
Bovendien kunnen er meerdere stans-snijlijnen op de basis worden aangebracht om nauwkeurig de omtrek van de verpakkingsdoos te vormen en de stans-efficiëntie te verbeteren. Het ontwerp van stans-snijlijnen optimaliseert niet alleen het snijproces, maar vermindert ook de materiaalverspilling, waardoor de productiekosten verder worden verlaagd. De hulpgroef kan op de drukplaat van de stans-snijmachine worden geplaatst om een inkeping te vormen. De breedte van de hulpgroef moet groter zijn dan de som van de breedte van de krimplijn en de dubbele breedte van het verpakkingsmateriaal om een duidelijke inkeping onder druk te garanderen. Dit ontwerp verbetert niet alleen de kwaliteit van de inkeping, maar helpt ook de algehele esthetiek van het product te verbeteren.
Technische principes en theoretische analyse
Het technische principe van de nieuwe stans{0}}snij-boekdruk is gebaseerd op drie dimensies: de synergie van stans--snij- en embossingprocessen, materiaalkeuze en beheersing van thermische uitzetting, en optimalisatie van visuele en tactiele effecten.
De synergie tussen stans-snij- en embossingprocessen is de sleutel tot het ontwerp van nieuwe stans-stempels. Door de krimplijn en de bolle yin-tekst op dezelfde tap te integreren, kan de stans-snijmachine de krimp- en embossingbewerkingen in één handeling voltooien. Deze synergie verbetert niet alleen de productie-efficiëntie, maar vermijdt ook de incoherentie van afbeeldingen en tekst, veroorzaakt door afzonderlijke handelingen in traditionele processen.
Bij het implementeren van nieuwe processen is de thermische uitzetting van materialen een factor die niet kan worden genegeerd. De nieuwe gestanste stempelplaat vermijdt effectief de extrusievervorming die wordt veroorzaakt door de thermische uitzetting van het materiaal door de afstand tussen de reliëfplaat en de krimplijn (d1) redelijk in te stellen. Bovendien kan de keuze van materialen met een kleine thermische uitzettingscoëfficiënt (zoals koper) om de convexe yin-plaat en de convexe positieve plaat te maken de processtabiliteit verder verbeteren.
Bovendien optimaliseert de nieuwe gestanst boekdruk de lay-out van de in reliëf gemaakte yin-tekst en de gekrompen yang-tekst, waardoor de impact van het verbindingspunt op het visuele effect kan worden vermeden. Er is een vooraf bepaalde afstand (d2) tussen het eindpunt van de lijn en de convexe yin-tekst, die ervoor kan zorgen dat het verbindingspunt niet in het visuele focusgebied valt bij het observeren van het reliëfbeeld. Dit ontwerp verbetert niet alleen het visuele effect van het product, maar verbetert ook de tactiele ervaring van het product.
Experimentele verificatie en praktisch toepassingseffect
01/ Experimenteel ontwerp en resultaatanalyse
Om de prestaties van de nieuwe gestanste-stempelplaat daadwerkelijk te verifiëren, hebben we een reeks experimenten ontworpen om de botsende yin-plaat en de botsende positieve plaat te maken met behulp van verschillende materialen (zoals hars, koper, aluminium) om de prestaties ervan onder verschillende druk- en temperatuuromstandigheden te testen. De experimentele indicatoren omvatten de consistentie van de reliëfafbeeldingen, de inkepingskwaliteit, de productie-efficiëntie en de proceskosten.
De experimentele resultaten laten zien dat het nieuwe stans-cut-stempelen de stans-snij- en embossing-bewerkingen in één handeling kan voltooien, de samenhang van de embossing-afbeeldingen en -teksten aanzienlijk is verbeterd en de inkepingskwaliteit helder en stabiel is. Vergeleken met het conventionele proces is de productie-efficiëntie van de nieuwe gestanst boekdrukplaat met ongeveer 30% verbeterd en zijn de proceskosten met ongeveer 20% verlaagd. Door D1 en D2 correct in te stellen, blinkt de nieuwe gestanste boekdruk bovendien uit in controle van thermische uitzetting en optimalisatie van visuele effecten.
02/ Praktisch toepassingseffect en voordelen
Na praktische verificatie vertoont de nieuwe gestanste-boekdruk aanzienlijke voordelen in praktische toepassingen.
In de eerste plaats realiseert het ontwerp van het nieuwe stans-snij- en embossingproces de eenmalige vorming van het stans-snij- en embossingproces, waardoor de investeringen in het plaat-proces en de apparatuur voor het maken van platen worden verminderd door het integreren van de lijnpersen yang en embossing yin, waardoor de proceskosten aanzienlijk worden verlaagd en de extra kosten worden vermeden die worden veroorzaakt door de afzonderlijke bewerkingen van stansen-snij- en embossing in het traditionele proces. Het eenmalige-vormontwerp vermindert ook de complexiteit van het proces en verbetert de productie-efficiëntie.
Ten tweede vermijdt de nieuwe gestanst boekdruk de impact van het verbindingspunt op het visuele effect door de afstand tussen de krimplijn en de yin-tekst in reliëf redelijk in te stellen, waardoor de productkwaliteit verder wordt verbeterd. Het ontwerp van de gestanst boekdruk -overwint ook het naadprobleem op de kruising van de perslijn en de reliëfafbeelding en -tekst in het traditionele proces, zodat het inspringingsproces de samenhang van de reliëfafbeelding en tekst niet vernietigt, wat niet alleen het visuele effect van het product verbetert, maar ook de tastbare ervaring van het product verbetert en voldoet aan de behoeften van high- verpakkingsontwerp.
In praktische toepassingen vertoont de nieuwe gestanste boekdruk- ook een goed aanpassingsvermogen en kan worden toegepast op een verscheidenheid aan materialen, waaronder maar niet beperkt tot papier, plastic film en composietmaterialen. Door de diepte en vorm van de krimp- en embossingpatronen aan te passen, kan aan de verwerkingseisen van verschillende materialen worden voldaan. Bovendien wordt bij het ontwerp van de nieuwe gestanst boekdrukplaat ook rekening gehouden met milieuoverwegingen. Door de vermindering van de investeringen in plaat-productieprocessen en apparatuur, worden het energieverbruik en de afvalemissies verminderd, wat voldoet aan de milieueisen van de moderne druk- en verpakkingsindustrie.
03 Praktische analyse van toepassingsgevallen
Als we de productiepraktijk van een hoogwaardige cosmetische verpakking als voorbeeld nemen, moet het product afzonderlijk worden gestanst en geëmbosseerd in het traditionele stans- en embossingproces. Voor elk proces zijn onafhankelijke apparatuur en matrijzen nodig, wat resulteert in een lange productiecyclus en hoge kosten. Na het gebruik van de nieuwe stans-het snijden van boekdruk en het gebruiken van het stans-snij- en embossingproces voor een een- gietproces, bleek dat de productiecyclus met ongeveer 40% werd verkort en dat de kosten met ongeveer 30% werden verlaagd. Tegelijkertijd is de samenhang van de reliëfafbeeldingen en -teksten aanzienlijk verbeterd en zijn het visuele effect en de tastbare ervaring van de verpakking beter, wat door klanten zeer wordt geprezen. Deze casus bewijst volledig de toepassingswaarde van de nieuwe gestanst boekdruk op het gebied van hoogwaardige verpakkingen.
Analyse van innovatie- en toepassingsperspectieven
De innovatie van het nieuwe gestanste-cut-stempelen is het geïntegreerde ontwerp van de structuur, waarbij de yang-tekst van de krimplijn en de convexe yin-tekst op dezelfde plaat zijn geïntegreerd, waardoor het probleem van opleggingsverbindingen in het traditionele proces wordt opgelost. Tegelijkertijd verlaagt het eenmalige ontwerp van het gietproces de kosten, verbetert de productie-efficiëntie en optimaliseert de visuele en tactiele effecten.
Samenvattend: de nieuwe gestanste-boekdruk heeft brede toepassingsmogelijkheden op het gebied van drukwerk en verpakking. Het eenmalige ontwerp en de geïntegreerde structuur maken het geschikt voor de productie van verschillende producten waarvoor stans-{3}}snij- en embossingprocessen nodig zijn, vooral bij hoogwaardig-verpakkingsontwerp. Naarmate de eisen van de industrie op het gebied van kwaliteit en efficiëntie toenemen, wordt verwacht dat deze technologie mainstream zal worden.