Tips voor het afdrukken van bordjes
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
1. Punt: de punt is de kleinste eenheid waaruit het afgedrukte patroon bestaat. Vanwege de verschillende methoden voor het maken van platen, is de punt die wordt weerkaatst op de plaatrol ook anders: de afmeting en diepte van het draadpunt veranderen met de verandering van het draadgaas; de corrosie van het gecoate maaspunt verandert met het gaas. Het verandert alleen in de grootte van de punt; de verandering van het gaas van de laserversie wordt meestal uitgedrukt in de diepte van de punt.
2. Kleur: de kleur van het object komt van het licht. De meeste objecten in de natuur zijn niet lichtgevend, zoals afdrukken, bloemen en bomen. Hun kleur wordt geproduceerd door het reflecteren of doorgeven van het kleurenlicht van het zonnespectrum. De drie primaire kleuren van het licht in de natuur zijn rood, groen en blauw. De verschillende combinaties van de drie kleuren kunnen een groot aantal kleuren vormen; de drie primaire kleuren van de pigmenten zijn cyaan, magenta en geel. In theorie kunnen de drie pigmenten in verschillende verhoudingen worden gemengd. Krijg alle kleuren in de natuur.
3, hard schrapen en zacht schrapen: de verschillende methoden van de schraper in diepdruk zijn niet hetzelfde bij het drukken. Hard schrapen betekent dat de schraper korter is dan het steunblad en dat het contrast van het effect groot is. Het is gemakkelijk om de plaatrol te dragen, wat een klein effect zal hebben op het oplossen van het onreine oppervlak. Zacht schrapen betekent dat de schraper langer is dan het steunblad en het effect is dat de kleurtint zacht is en beslaan gemakkelijk is. Het zal nuttig zijn voor de overdracht van het ondiepe gedeelte van de plaat.
Transport en opslag van de plaatrol:
Beschermende maatregelen moeten worden genomen tijdens het transport van de plaatrol, zoals een dik gegolfd papier op het oppervlak van de plaatrol, om botsingen en stoten tijdens transport te voorkomen.
De plaatrol wordt eerst na het afdrukken gereinigd en het inktrest in de plaatrol veroorzaakt chroom en verstopping. Breng vervolgens een laag roestwerende olie gelijkmatig aan op de plaatrol, wikkel het in een zacht papier (ook verkrijgbaar als een afvalmonster na het afdrukken) en bewaar het op een koele, droge plaats.
Het is belangrijk op te merken dat de opslaglocatie uit de buurt van zure stoffen moet worden gehouden.
** Onderhoudsaanwijzing voor de grijstrappelrol **
Wanneer de chroomlaag op het oppervlak van de diepdrukplaat wordt blootgesteld aan corrosieve vloeistoffen zoals zuur of alkali, gas of ongekwalificeerd oplosmiddel, zal deze snel worden aangetast, waardoor kleine puntjes op het oppervlak van de plaat worden gevormd en tijdens het afdrukken op de drukfilm worden overgebracht afdrukken. . Dit verschijnsel is waarschijnlijker in vochtige omgevingen omdat het vocht in de lucht gemakkelijk zure of alkalische gassen absorbeert en de lucht op elk moment in contact staat met het oppervlak van de plaat. Als de chroomlaag net gecorrodeerd is en als deze niet zo snel mogelijk wordt opnieuw geplaat, zal deze waarschijnlijk de koperlaag in korte tijd aantasten, waardoor de plaatrol wordt afgedankt, waardoor onnodig verlies wordt veroorzaakt.
Om het bovenstaande fenomeen effectief te vermijden, heeft ons bedrijf een methode geleverd voor het conserveren van de plaatrol via verschillende aspecten van onderzoek, ter referentie in gebruik:
1. Nadat een afdruk is voltooid, wordt de plaatrol schoongemaakt met een oplosmiddel;
2. Veeg het oppervlak af met een schone, zachte doek en laat geen vingerafdrukken achter (want vingerafdrukken bevatten corrosieve componenten zoals zweet);
3. Gebruik een zachte doek om de schone, laagvluchtige, lichte motorolie te verwijderen en breng een gelijkmatige laag op het oppervlak van de plaat aan. Pas op dat u geen afgewerkte motorolie gebruikt.
4. Wikkel de met olie beklede plaat in met een film (of afvalfilm), (met de inktzijde naar buiten), plaats hem ondersteboven of plaats hem in een geventileerde, droge ruimte.
De bovenstaande methode is geverifieerd om de plaatrol een zekere bescherming te bieden.
Problemen en behandelingen bij het bedrukken van de plaatrol:
Eerst de tekenlijn: in het afdrukproces verschijnen soms niet-patroonlijnen op de afgedrukte voorbeelden en de lijnen lopen af en toe.
Oorzaak: Hoofdzakelijk te wijten aan verontreiniging van de inkt en grove inktdeeltjes.
Oplossing:
1. Het polijsten van de drukplaat met schuurpapier 1000 # begint bij het tekengebied.
2. Vervang de schraper of schuur de schraper om de bladdruk en -hoek aan te passen.
3. Onzuiverheden in de inkt kunnen tekenen veroorzaken en de inkt kan worden gefilterd of vervangen.
4. Printers die vaak tekenfenomenen hebben, zouden meer aandacht moeten besteden aan de omgeving van de drukkerij.
Ten tweede, de bijtkleur: het afdrukproces zal verschijnen nadat de inkt in één kleur de inkt van de vorige kleur zal verminderen.
Oorzaak: Dit wordt vaak veroorzaakt door het feit dat de vorige kleureninkt nog niet is gedroogd en dat de tweede kleureninkt is gaan overzetten.
Oplossing:
1. Verlaag de afdruksnelheid.
2. Gebruik een sneldrogend oplosmiddel.
3. Pas de temperatuur en windsnelheid van het droogsysteem aan.
4. Verlaag de druk van de drukcilinder.
Ten derde, de vuile versie: snelle diepdruk zal een vuile versie van het probleem hebben, de prestaties van het niet-drukkende oppervlak van de trommel zullen ook worden gekleurd met een laag inkt, zodat het drukwerk vlekkerig is.
Oorzaak: voornamelijk vanwege de precipitatie van een grote hoeveelheid hars en de affiniteit van de hars met de trommel, onder de bladdruk, zal de hars stevig aan de trommel hechten, wat resulteert in vuile platen.
Oplossing:
1. Gebruik een oplosmiddel met sterke oplosbaarheid en snelle verdamping. (Raadpleeg de lijst met oplosmiddelparameters die door ons is verstrekt).
2. Verlaag de viscositeit van de inkt om de hars volledig op te lossen.
3. De schraper wordt gebruikt tijdens het afdrukproces.
4, wordt de bladhoek op ongeveer 60 graden geplaatst.
5. Als de bovenstaande methoden niet kunnen worden opgelost, probeer dan schuurpapier 1000 # te gebruiken om de plaatrol te polijsten.
4. Stoort het netwerkverschijnsel of het schildpadpatroon u?
Als we goed kijken naar de afdrukken, vooral als deze bruin is, of als de zwarte versie zwaarder is, zullen we veel matte maar regelmatige interferentiepatronen op de afdruk vinden, wat het uiterlijk en de textuur van het product beïnvloedt. Dit is een onderwerp voor het platenbedrijf. Na oefening en onderzoek hebben we een reeks oplossingen ontwikkeld om dit probleem op te lossen. Als uw bedrijf dergelijke problemen heeft ondervonden, zijn we bereid om uw problemen te verlichten.
5. Vervelende witte overgangspunten (visschubben)?
Het transitie-netwerk moet vloeiend, delicaat en natuurlijk zijn bij het afdrukken, maar vaak is er bij 80% van de punten een vervelende verschijning, dat wil zeggen dat de visschubben opgestapeld door de stippen verschijnen. Neem contact met ons op als u een doorbraak wilt in uw product.
Hoe de beste afdrukken afdrukken?
Zevenpuntssysteem, driepunts afdrukken. Een van de redenen waarom de kwaliteit van uw product goed of slecht is, is dat het bordfabrikant geen speciaal proces voor u heeft.
Er zijn veel factoren die van uw printer een goed product kunnen maken. Printers, inkten, substraten, platen en technisch drukwerkpersoneel zullen een belangrijke rol spelen. We weten dat wanneer verschillende drukpersen dezelfde set rollen afdrukken, het effect heel anders is. De prestaties op de afgedrukte producten kunnen verschillen van het ondiepe net, de tintverzadiging is niet hetzelfde en het niveau van de middelste aanpassing is anders. .
Verschillende inkten maken ook een groot verschil in het drukeffect, dat nauw verwant is aan de eigenschappen van de inkt zelf.
De as, kleurverschuiving en kleurefficiëntie van inkten van verschillende fabrikanten zijn niet hetzelfde. Uiteindelijk kan de grijsbalans onevenwichtig zijn op de afgedrukte producten en kan de kleurverschuiving optreden en kan een bepaalde kleur ondiep lijken. De invloed van verschillende substraten op de gedrukte producten zal nog groter zijn. De effecten van BOPP, PE, PVC, PET-papier en nylon bij het afdrukken zijn behoorlijk verschillend.
De negatieve effecten die door deze redenen worden veroorzaakt, kunnen worden verdubbeld als u ze in overweging neemt bij het maken van de plaatrol.
Het bord makende bedrijf maakt vaak gebruik van hetzelfde plaatproductieproces om alle klantgemaakte rollen te maken. Dergelijke plaatrollen zijn populair. Er wordt geen rekening gehouden met de afdrukvoorwaarden van een bepaalde klant. Dergelijke plaatrollen zijn mogelijk niet geschikt voor uw apparatuur en proces. Voer niet de beste prestaties uit van de afdrukapparatuur en -processen. Om uw product nog beter te maken, is het daarom noodzakelijk dat het platenbedrijf uw drukvoorwaarden begrijpt en speciale maaltijden aanbiedt die geschikt zijn voor uw trek.
Door onderzoek en testontwikkeling hebben we ons eigen gemaakt hoe we een methode en een proces geschikt kunnen maken voor het printspecifieke proces van de klant volgens de drukomstandigheden van de klant, en een speciaal plaatproductieproces hebben geproduceerd dat geschikt is voor het drukproces voor sommige drukkerijen, en het effect is goed.
Als u uw afdrukken nog opmerkelijker wilt maken, gaat u naar Dongyun 2 Company om het plaatproductieproces aan te passen aan de afdrukomstandigheden van uw bedrijf.