Reinigen tijdens offsetdrukken
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Offsetreiniging en voorzorgsmaatregelen
Drukplaat, deken, waterrol, inktrol en ander reinigingswerk is een van de hoofdinhoud van de dagelijkse werking van offsetdruk. Een juiste en tijdige reinigingsoperatie kan niet alleen de afdrukduurzaamheid van de drukplaat en de levensduur van de deken verbeteren, maar is ook van groot belang om de kwaliteit van het drukwerk te waarborgen, de extra productietijd te comprimeren en de productie soepel te laten verlopen .
PS-versie opschonen en beschermen
Ten eerste het doel van het reinigen van de plaat
Een plaat reinigen betekent het aanbrengen of schrobben van het oppervlak met water, lijm, vochtoplossing en benzine. Het belangrijkste doel is om:
1. Bescherm de platen. Wanneer de machine tijdens het afdrukken wordt gestopt, wordt het water of de lijm op de plaat gecoat om een waterfilm of film te vormen, zodat het niet-beeldgedeelte van de plaat wordt geïsoleerd van de zuurstof in de lucht om te voorkomen dat de plaat vuil wordt . Bovendien kan een plaat die net is gedroogd of een plaat die lange tijd niet is gebruikt, worden beschermd door een lijm aan te brengen.
2. De lay-out is vies. Wanneer de olie vuil is in het niet-beeldgedeelte van de drukplaat, kan deze worden verwijderd met lijm, vochtoplossing, vochtoplossing, decontaminatiemiddel, reinigingsoplossing, benzine en andere materialen.
3. Verbeter de helderheid van de afbeelding. Wanneer de lay-out van de lay-out licht of vergroot is, kan deze worden ingewreven met benzine, vochtoplossing, lijm en andere materialen om de helderheid van de afbeelding te verbeteren.
Ten tweede, voorbereidingswerk
Voordat de reinigingswerkzaamheden beginnen, moeten verschillende schoonmaakmiddelen worden voorbereid om de reinigingskwaliteit en efficiëntie te verbeteren.
1. Water. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het bevochtigen van het oppervlak of het reinigen van de oppervlaktefilm of het reinigen van de papierwol, papierpoeder en ander vuil. Om de kwaliteit van bevochtiging en reiniging te waarborgen, moet het water dat in de emmer is opgeslagen zo schoon mogelijk worden gehouden zonder olie en moet het water op tijd worden vervangen.
2. Lijm. Ook bekend als hydrocolloïd, wordt het voornamelijk gebruikt om het oppervlak te coaten, vuil te verwijderen of toe te voegen aan de fonteinoplossing, de drukplaat te beschermen en de hydrofiele eigenschappen van het niet-beeldgedeelte van de drukplaat te verbeteren en de helderheid van de drukplaat te verbeteren. de afbeelding.
3. Dempende oplossing. Ook bekend als wateremmeroplossing, wordt deze hoofdzakelijk gebruikt om de lay-out te bevochtigen of de olie te verwijderen uit het niet-beeldgedeelte van de drukplaat, hetgeen een rol speelt bij het stabiliseren en versterken van de hydrofiliteit van het niet-beeldgedeelte en het handhaven van de balans van inkt en water. De onverdunde dempende oplossing wordt een dempende oplossing, die het vuile oppervlak effectief kan verwijderen.
4. PS-versie-cleaner. Het wordt veel gebruikt in veel drukkerijen om vuil effectief uit de lay-out te verwijderen en de hydrofiele eigenschappen van het blanco gedeelte van de plaat te verbeteren. Het nadeel is dat de kosten te hoog zijn.
Ten derde, de bedieningsmethode en stappen
1. Selecteer het reinigingsdoekje.
Doekjes zijn het belangrijkste gereedschap voor het reinigen van platen. Ze moeten zo schoon mogelijk worden gehouden en mogen geen harde materialen zoals zand bevatten. Er zijn drie soorten reinigingsdoeken, zoals waterdopjes, rubberen doekjes en benzinedoekjes. U moet op de volgende vier punten letten bij het kiezen van een veeg:
1) Waterschoentjes en doekjes moeten gemaakt zijn van zacht, hygroscopisch katoengaas, maar niet met verpakkingsdoek of garenuiteinden. De waterdopjes en de doekjes kunnen samen of afzonderlijk worden gebruikt, maar moeten voor gebruik worden schoongespoeld in schoon water.
2) Benzinedoekjes kunnen gemaakt zijn van gewoon katoen (zoals verpakkingsdoek), maar niet van textiel van chemische vezels of garenuiteinden.
3) Water en rubber doekjes moeten strikt gescheiden zijn van benzinedoekjes.
4) De grootte van het reinigingsdoekje moet geschikt zijn. Te groot of te klein is niet bevorderlijk voor de bediening. Over het algemeen is de som van de lengte en de breedte ongeveer 80 mm en het dunne katoenen gaas kan iets groter zijn. Natuurlijk moeten we ook de operator zelf overwegen.
2. Het oppervlak van de plaat afvegen
1) Nadat de waterdoek herhaaldelijk in het water is gespoeld, wordt deze eruit gehaald en wordt de doek zachtjes met één hand ingewreven en worden de waterloze parels losgelaten om het watergehalte van de doek te bepalen. Bovendien is de downtime kort, het watergehalte van de doek kan minder zijn; integendeel, het kan meer zijn.
2) De wismethode is om de vier zijden en vier hoeken in de palm van uw hand te houden en de palm van uw hand te sluiten (om te voorkomen dat de hoeken van de doek de plaat krassen of vast komen te zitten in de machine).
3) Torn op de machine of laat de machine op lage snelheid draaien. Neem de vorm "8" op de lay-out en veeg het water op de plaat af (dit zorgt voor een gelijkmatige en snelle aanbrenging van water op de plaat).
3. Plaat oppervlak lijm
1) De tape wordt herhaaldelijk in water gespoeld en vervolgens losgeschroefd, en de doek wordt met één hand gedrukt en de waterloze parels worden losgelaten om het watergehalte van de doek te bepalen.
2) De grip van de tape is hetzelfde als de grip van het waterdoek.
3) Neem afhankelijk van het gebied van de drukplaat een goede hoeveelheid lijm, zodat de lijm niet op natuurlijke wijze kan worden gedruppeld.
4) De wrijfroute is hetzelfde als de veegroute. De wrijflijm wordt meestal 2-3 keer gewreven om de vereisten van een vlakke, dunne, uniforme en volledige hechtlaag te bereiken.
4. Maak de lay-out schoon met benzine
De originele inktfilm van het grafische gedeelte wordt afgewassen met benzine en vervolgens vervangen door nieuwe inkt om de productkwaliteit te waarborgen. Het operatieproces is als volgt: Was eerst de lay-out met een waterdoek (als de nieuwe drukplaat de film volledig zou moeten afwassen), was dan de inkt van het lay-outbeeld met een benzinedoek en reinig vervolgens de lay-out 1 grondig naar 2 keer met een waterdoek. De specifieke bedieningsmethode voor het reinigen van de baan met benzine is in principe hetzelfde als de werkwijze voor het afvegen van het water. (Gebruik, als de omstandigheden dit toelaten, een reinigingsoplossing in plaats van benzine om de lay-out te reinigen, maar wees voorzichtig bij het schoonmaken van de lay-out; de doek moet worden afgeveegd met een doek om te voorkomen dat de plaat ontbreekt).
Makkelijk om problemen en voorzorgsmaatregelen te produceren
1. Was de plaat met water of lijm (beter bekend als afvegen of wrijven) om de plaat te beschermen. Welke methode wordt gekozen om de plaat te beschermen, hangt af van de lengte van de uitvaltijd. Veeg de lijm altijd af als de downtime lang is.
2. Als er een bepaalde hoeveelheid olie op het water is afgeveegd, wordt het niet-beeldgedeelte van de plaat vuil nadat het water is afgeveegd. Daarom moet het water voor het reinigen in het water worden gespoeld en moet het water in de loop regelmatig worden vervangen.
3. Bij het afvegen van het water, moet het vocht van de lay-out gematigd en uniform zijn en mogen er geen weglatingen zijn, anders kan het verontruste inkt of vuile platen veroorzaken.
4. Bij het wrijven van de lijm moet de film zo dun, uniform en volledig mogelijk zijn. Na een lange tijdstop, breng een droge doek aan om de film af te vegen na het wrijven van de lijm. De film is te dik, waardoor de inktabsorptie van de vuile plaat of afbeelding kan worden verminderd.
5. Vermijd bij het wrijven van de lijm de lijm op de deken te laten vallen; tegelijkertijd mag de wisser de inktrol en de roller niet raken.
6. Wanneer de machine lange tijd niet is gebruikt, mag de waterrol de plaat niet raken om te voorkomen dat de plaat vies wordt.
7. Let bij het reinigen van de plaat met benzine op de volgorde van gebruik; bij het wrijven van de benzine moet de actie snel zijn; Wanneer de reiniging is voltooid, moet u onmiddellijk op de inkt en het water letten.
8. Na het schrobben van de plaat met een reinigingsoplossing, moet u de reinigingsoplossing op de plaat schoonmaken met een doek met water om ablatie van de plaat te voorkomen.
Dekenreiniging
Algemeen gebruikte materialen voor het reinigen van dekens omvatten water, benzine, kerosine, puimsteenpoeder, zwavelpoeder, talkpoeder, reinigingsmiddel voor de deken, middel voor het verminderen van de deklaag, en dergelijke.
Ten eerste, het schoonmaken van de nieuwe deken
1. Het oppervlak van de nieuwe deken heeft een beschermende film. Daarom moet de beschermende film worden verwijderd voordat de nieuwe deken wordt gebruikt, anders wordt de inktabsorptie van de deken beïnvloed.
2. Giet een geschikte hoeveelheid kerosine op de deken of giet de kerosine op de doek.
3. Bestrooi puimsteenpoeder op de deken of gebruik kerosine om het puimsteenpoeder te verwijderen.
4. Veeg de deken herhaaldelijk herhaaldelijk schoon.
5. Giet de benzine en reinig het puimsteenpoeder met een benzineveegje.
6. Veeg de deken af met een droge doek.
7. Wikkel het talkpoeder in met 2-3 katoenen gaas en verdeel het talkpoeder gelijkmatig over het oppervlak van de deken.
Ten tweede, de dagelijkse reiniging van de deken
In het dagelijkse drukproces staat de deken continu in contact met de inkt en het papier en wordt de inkt op de drukplaat overgebracht op het papier, zodat bepaalde inkt, papierwol en papierpoeder onvermijdelijk aan de deken worden gehecht (papier ) In de filler) en andere stoffen. Dit kleefverschijnsel is ernstiger wanneer de deken plakkerig is, afgedrukt op slecht papier, of de gebruikte inkt dikker is, groter dan de viscositeit en te laag in viscositeit. Daarom moet het rubber tijdens het afdrukproces als het rubber worden beschouwd. De accumulatie van doekoppervlak en verschillende werkvereisten. Regelmatige reiniging van de deken zorgt voor en verbetert de helderheid van de afbeelding en verlengt de levensduur van de deken.
1. Bereid de gebruikte materialen voor het reinigen voor en bereid een stuk met water afgenomen doekje, benzineveeg en een schone, droge doek.
2. De greep van de doek is hetzelfde als de greep bij het afvegen van het water.
3. Torn de machine of laat de machine op lage snelheid draaien, te beginnen bij de opening van de deken en een beetje water af te vegen.
4. Torn de machine van de deken naar de mond of wanneer de machine naar de mond loopt, schrob de deken met benzine om de inkt op de deken op te lossen.
5. Verwijder de olie en verontreinigingen van het oppervlak van de deken met een schone doek wanneer u aan het joggen bent of wanneer de machine weer naar de spleet loopt.
Ten derde, de speciale reiniging van de deken
Als de deken te lang wordt gebruikt of vanwege onjuist onderhoud, zal het oppervlak van de deken een gladde film of kleverigheid vormen, die niet alleen de scherpte van het afgedrukte beeld zal beïnvloeden, maar ook dat het drukwerk niet soepel zal verlopen. Daarom is het noodzakelijk om de gladde filmlaag af te wassen of een kleverige hechting op de deken aan te brengen.
1. Hantering van de gladde laag van de deken: verwijder de deken van de machine samen met de spalk en leg deze plat op een glad oppervlak. De reinigingsmethode is hetzelfde als het reinigen van de nieuwe deken; of het kan met water op de machine worden gewassen. Veeg met puimsteenpoeder van benzine.
2. De remedie van de kleverige vacht van de deken: de deken is plakkerig, voornamelijk vanwege de slechte duurzaamheid en de zwelling of de veroudering van de deken. Ernstige plakkerigheid kan ervoor zorgen dat de deken blijft worden gebruikt. Milde kleverigheid kan er ook voor zorgen dat het afgedrukte papier aan de deken hecht. Daarom moet de plakkerigheid zo snel mogelijk worden opgespoord en moet de deken op tijd worden schoongemaakt.
3. De reinigingsmethode is: verwijder eerst de inktlaag op het oppervlak van de deken met benzine en veeg deze af met een droge doek; gebruik dan een sterke solventbenzine of een kleine hoeveelheid industriële alcohol in de benzine (gebruik ook een rubberen verloopstuk) Veeg de deken af en veeg het oppervlak van de deken af met talkpoeder gemengd met zwavelpoeder om de plakkerigheid van de deken te verminderen.
Ten vierde, eenvoudig te verschijnen problemen en voorzorgsmaatregelen:
1. Zorg er bij het gebruik van puimsteenpoeder voor dat het puimsteenpoeder niet in contact komt met de plaat of valt in het opvulmateriaal, anders zal het de slijtage van de overeenkomstige delen van de plaat versnellen.
2. Het interval tussen de dagelijkse reiniging van dekens moet gebaseerd zijn op de opeenstapeling van dekens en verschillende werkvereisten. De algemene regel is: er moet eenmaal worden schoongemaakt bij het wisselen van kleuren; bij formeel drukken moet elke 3000-5000 vellen eenmaal worden schoongemaakt; Het moet eenmaal per dag voor het werk worden gereinigd (na afsluiten); het testproces moet minstens één keer worden schoongemaakt.
3. Wanneer de machine is getrapt, moet de vinger licht zijn en moet de hand die de deken vasthoudt het oppervlak van de rol verlaten; nadat het joggen is voltooid, moet de vinger de knop verlaten tijdens het wasproces.
4. Raak tijdens het reinigen het oplosmiddel aan beide zijden van de deken niet aan.
5. De voering aan de binnenkant van de deken moet smaller zijn dan de deken om penetratie van oplosmiddelen zoals benzine te voorkomen.
6. Lege of ongebruikte dekens moeten worden schoongemaakt, op talkpoeder worden gelegd, met beschermpapier worden bedekt, in een gesloten container of op een goed geventileerde, koele, droge plaats worden bewaard, vermijd olie, zuur, alkali, zout en andere chemicaliën contact en vermijd geplet te worden. Wanneer u afdrukt op de machine, moet deze worden gereinigd als een nieuwe deken.
7. Wanneer u de deken dagelijks reinigt, kan kerosine niet worden gebruikt.
8. Wanneer u een apparaat gebruikt dat de deken automatisch reinigt, houdt u de hoeveelheid reinigingsmiddel strikt onder controle.
Reiniging van watertransportrol en waterrol (waterrollentype)
Bij het drukproces kan, vanwege het herhaalde contact tussen de waterrol en de drukplaat, na enige tijd gebruik te hebben gemaakt van de inkt en dergelijke de inkt en dergelijke aan de ene kant worden gehecht en aan de andere kant , de fluwelen structuur op het oppervlak van de waterrol kan worden beschadigd en het water wordt overgedragen. Tijdens het proces van de wateroverdracht, zal de oppervlakte fluweelstructuur door het zelfde worden beschadigd; tegelijkertijd gaat de inkt op de waterrol door de waterrol naar de watertransportrol. Daarom moet de waterrol op tijd worden gereinigd of vervangen om de waterabsorptie en wateroverdracht te herstellen en te behouden.
Maak eerst reinigingsmaterialen en gereedschappen
1. Reinigingsmaterialen: benzine, water (bij voorkeur een zwembad met kranen);
2. Nylon borstel en staalplaat met gereedschap.
Ten tweede, schoonmaken
Plaats de verwijderde waterrol op de beugel (of houten kussen) van de waterrol, giet de benzine op het roloppervlak en borstel gelijkmatig in één richting (de richting van de waterrol van de waterrol) met de plaatborstel; Nadat de inkt is opgelost, wordt deze gewassen met water totdat er geen opgeloste inkt op het roloppervlak is; tot slot wordt het overtollige vocht afgeschraapt met een staalplaat.
Reiniging van emmersticks en waterrollen
De meer gebruikelijke bakwalsen zijn verchroomd. Tijdens het drukproces wordt de inkt op de waterrol ook overgebracht op de waterrol en de waterrol, waardoor de waterdoorlatendheid wordt verminderd. Bovendien, wanneer de uitvaltijd lang is, zelfs als er geen inktvlek op de waterfonteinrol en de inktrol zit, wordt een oxidefilm op het oppervlak gevormd en adsorpt het roloppervlak oliemist, stof en dergelijke in de lucht om ze origineel te maken. Sommige hydrofiele eigenschappen zijn veranderd. Daarom moeten de emmer met water en de waterrol op tijdige en regelmatige wijze worden gereinigd om de hydrofiliteit en uniforme wateroverdracht te herstellen.
Reinigingsmaterialen: puimsteenpoeder, vochtoplossing, lijm en doekjes.
1. Trek de vochtoplossing, giet het puimsteenpoeder en veeg heen en weer over het oppervlak van de waterrol en de waterrol. Wanneer de inkt en oxidelaag zijn verwijderd, veegt u het oppervlak snel schoon met een vochtige doek.
2. Torn aan de machine, draai naar de resterende onbekraste delen en veeg volgens de aanslagmethode totdat alle waterrollen zijn schoongemaakt.
3. Doop de lijm met water en veeg het oppervlak van de waterrol schoon.
Water emmer schoonmaken
De wateremmer is meestal gemaakt van een materiaal van een koperlegering. Langdurig gebruik van emmers met water zal onvermijdelijk in stof en ander vuil vallen, terwijl de emmer met water ook papierpoeder, papierwol, inktvlekken, enz. In de emmer met water zal brengen, wat niet alleen de bevochtigingseigenschappen van de emmer zal verminderen. fontein oplossing. En heeft direct invloed op de afdrukkwaliteit van afgedrukte producten.
Schoonmaakstap
1. Bereid schoon water en een stuk doek, een borstel en een plastic buis voor.
2. Verwijder de emmerrol
3. Giet water in de emmer met water en gebruik een borstel om het vuil op de bodem van de emmer te roeren en gebruik dan een leiding (het principe van de connector) om de vloeistof in het water te zuigen. Terwijl u het water water geeft, borstelt en geleidt, is de wateremmer in principe schoon. Maak de wateremmer ten slotte schoon met een doek.
4. Installeer de emmerrol
Makkelijk om problemen en voorzorgsmaatregelen te produceren
1. Pas op bij het demonteren van de waterrol. Als de verwijderde waterrol niet onmiddellijk moet worden gebruikt of geïnstalleerd, moet deze op de beugel van de waterroller worden geplaatst.
2. Bij het reinigen van de watertransportrol en de waterrol moet de richting van borstelen en schrapen zo dicht mogelijk bij de richting van de draad van de waterrol liggen.
3. Bij het reinigen van de waterrol en de waterrol moet de hoeveelheid puimsteenpoeder worden geminimaliseerd en moet worden voorkomen dat het puimsteenpoeder in het oppervlak van de waterbak of waterrol valt.
4. De waterrol moet op tijd worden schoongemaakt, anders zal de waterafgifteprestatie van de waterafgiftecomponenten worden verminderd, met als gevolg defecten zoals vuile platen. De tijd voor het reinigen van de waterrol en de emmer moet worden bepaald door de mate van vervuiling en de specifieke omstandigheden. De algemene regel is:
1) Als u de machine lang stilhoudt of als u het fijne product vervangt, moeten de waterwals en de waterbak grondig worden schoongemaakt voordat u de machine start.
2) Als tijdens het normale afdrukproces de inktlaag van de lay-out dikker is, moet de waterrol elke dag worden schoongemaakt; als de lay-out dun is of het algemene product wordt afgedrukt, kunnen de reinigingstijden op passende wijze worden verkort.
3) De inkt op de waterrol en de waterrol moet op tijd worden gereinigd. Anders zal de plaatselijke watervoorziening van de drukplaat onvoldoende zijn, waardoor storingen zoals vuile platen worden veroorzaakt, en de waterrol is ook erg gemakkelijk om inkt te krijgen.
4) Zorg dat u de waterrol schoonmaakt of vervangt wanneer u van donkere inkt lichte inkt maakt.
5) Voordat de nieuwe waterrol op de machine wordt afgedrukt, moet u een schone, natte doek op de draad aanbrengen in de richting van de waterrol om de zwevende pluizen op het oppervlak van de waterrol te verwijderen. Veeg vervolgens het oppervlak van de waterrol schoon met een doek met water of een vochtoplossing, zodat de nieuwe waterrol een bepaald watergehalte heeft voordat de machine het afdrukken vergemakkelijkt. Wanneer de nieuwe waterrol op de machine staat, kan de machine 10-20 minuten stationair draaien om het watergehalte van de waterrol aan te vullen en dan veegt de machine de pluizen op de waterrol en de waterrol af.
Ink-fontein en inktpadreiniging
Reinigen van de inktfontein:
1. Bereid het inktmes, de houder voor resterende inkt, benzine en twee snelle afveegdoekjes voor
2. Schraap de inkt: gebruik een inktmes om de inkt in de inktfontein op te scheppen.
3. Demonteer de inktfontein
4. Reinig de inktrol: gebruik een doek om de benzine op te pakken, de inkt op de inktrol schoon te wrijven en volledig op te lossen. Gebruik vervolgens een schone doek om de inkt schoon te maken om deze glanzend te laten lijken.
5. De inktfontein reinigen