Papier- en printfoutenanalyse
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Ten eerste veroorzaakt papier een afdrukfout
(1) Kwaliteitsfactoren
1. Papiercoating, ongelijke dimensionering
Het papier bestaat uit vezels en het papieroppervlak kan niet volledig uniform zijn. Daarom is het noodzakelijk om een laag anorganisch mineraal pigment en een kleeflaag op het oppervlak van het papier aan te brengen om de oppervlaktekwaliteit van het papier te verbeteren. Hoe fijner het pigment, hoe gladder en fijner het gecoate papieroppervlak; integendeel, hoe ruwer het papieroppervlak.
Om het fenomeen van poederverwijdering en haarverlies van papier te verminderen, wordt bovendien een oppervlaktelijmingproces toegepast bij het maken van papier, dat wil zeggen dat een laag kleefstof wordt aangebracht op het oppervlak van het papier om de oppervlaktesterkte en glans van het papier te verbeteren. de krant. Vanwege de hoge afdruksnelheid van de moderne drukpers worden de inkt en het papieroppervlak onmiddellijk ontkoppeld en heeft de inkt een grote trekkracht op het papieroppervlak en moet de deklaag en afmeting van het papieroppervlak uniform zijn.
2. Slechte papiervlakheid
De vlakheid van het papier is niet goed, de specifieke uitvoering is:
1 Borrelen Het oppervlak van het papier borrelt omdat het water uit het oppervlak van het papier ontsnapt wanneer het papier door de thermische droger passeert. De snelheid van het papier is lager dan de snelheid die wordt gegenereerd door de interne damp van het papier. De interne damp wordt gegenereerd door de druk in het papier.
2 Er zitten gaten en blokken in het papier.
Dit wordt gevormd tijdens het screenen en zuiveren van papier. Het optreden van gaten is de vorming van onzuiverheden van het papieroppervlak nadat het papier is gevormd. Grote gaten kunnen stilstand of verspilling veroorzaken tijdens het afdrukken; grote, harde blokken kunnen de platen en gummen tijdens het afdrukken beschadigen, wat van invloed is op het afdrukproces.
Om bovenstaande fenomenen te voorkomen, zijn de belangrijkste maatregelen:
De 1 papierdroger heeft een goede ventilatie, zodat de uit het papier verdampte waterdamp snel naar buiten kan worden afgevoerd.
2 Voer secundair drogen uit om het verwijderen van water te versnellen.
3 operatie zorgvuldig gescreend om de pulp te zuiveren.
(2) Watergehalte factor van papier
1, de oorzaakanalyse
1. In het proces van papierfabriek tot drukkerij tot afdrukken, worden de temperatuur en vochtigheid van de omringende omgeving bij transport, opslag en gebruik gecombineerd, en de moleculaire structuur van de papiervezel bevat hydroxylgroepen om waterstofbruggen te vormen. Als het nat is, is het hydrofiel. Uitbreiding treedt op; synerese treedt op tijdens het drogen. Het papier absorbeert water rond en de uitdrogingssnelheid is sneller dan het midden van het papier. Het watergehalte in het midden en de omtrek van het papier is dus ongelijk, waardoor het papier wordt geperst en de rand van het papier. Als het wordt gebruikt voor afdrukken, is het afdrukken onnauwkeurig; Het eindproduct heeft rimpels en veroorzaakt afval. De specifieke prestaties zijn:
1 Strakke randverschijnsel Wanneer het papier zich in een droge omgeving bevindt, vindt ontvochtiging plaats, dat wil zeggen dat het midden van het ontvochtigingssnelheidspapier kleiner is dan de papieromtrek, zodat het papier strak gespannen is om een fenomeen met een strakke rand te vormen.
2 Het lotusblad treedt in het verschijnsel dat het papier zich in een vochtige luchtomgeving bevindt en vochtabsorptie optreedt, dat wil zeggen dat de perifere vochtopname-verlengingssnelheid sneller is dan het midden van het papier en dat het papier een lotusrand vormt.
2, de eliminatiemethode
1 Wanneer het papier strak staat, strooi u water rond de stapel of rond de machine om het water rond het papier te absorberen, breng het watergehalte van het papier in evenwicht en herstel het papier tot een zacht niveau.
Droog het papier in een omgeving waar de relatieve luchtvochtigheid 6 tot 8% hoger is dan in de drukkerij.
2 Wanneer het papier een gegolfde rand heeft, kan het papier met de hand worden uitgeslagen en kan het papier worden uitgerukt met een vouw van ongeveer 1 cm breed en ongeveer 10 cm lang, waardoor de stijfheid van het papier wordt vergroot papiertoevoer;
In ernstige gevallen moet het papier opnieuw worden opgehangen.
(3) Elektrostatische factoren van papier
1. Oorzaken en gevaren
Tijdens het afdrukproces wordt het papier op de stapel gescheiden en naar voren getransporteerd onder de wrijving van de papierinvoerriem en de plaat. Tussen papier en papier zijn papier en machine altijd in wrijving. Wrijving genereert een lading. Wanneer de lading wordt verzameld, draagt het papier een lading. Wanneer het papier dezelfde soort polaire lading heeft, zijn de papiersoorten onderling exclusief, wat er voor zorgt dat de overdruk niet op één lijn ligt met de levering tijdens het afdrukken; wanneer het papier een andere soort lading heeft, veroorzaakt het lege, dubbele en meerdere vellen bij het invoeren. De overdruk mag niet defect zijn; het oppervlak van het papier met statische elektriciteit is ook gemakkelijk wat papierwol en stof te absorberen, waardoor het beeld van het afgedrukte product wordt uitgesmeerd of gespat, dus het is belangrijk om de statische elektriciteit van het papier tijdens het afdrukken te elimineren.
2. Uitsluitingsmethode
1 Elimineer met een statische eliminator
De statische eliminator die op de drukmachine wordt gebruikt, heeft een inductieve statische eliminator, een hoogfrequente statische eliminator met hoge spanning, een statische eliminator voor statische elektriciteit met hoge spanning, enz., En moet tijdens de installatie in de buurt van de trommel worden geplaatst.
2 Verbeter de relatieve luchtvochtigheid van de drukkerij
Het genereren van statische elektriciteit is gerelateerd aan de relatieve vochtigheid van de bedrijfsomgeving. Wanneer de relatieve vochtigheid van de werkplaats lager is dan 40%, kan statische elektriciteit optreden. Strooi daarom bij het afdrukken wat water rond de stapel papier en de machine of gebruik een luchtbevochtiger om de drukwerkplaats aan te passen. Relatieve vochtigheid om statische elektriciteit te vermijden.
3 papierconditionering
Wanneer het watergehalte van het papier laag is, wordt het papier gemakkelijk elektrostatisch geladen. Wanneer het papier erg statisch is, is het noodzakelijk om het papier op te hangen of het papier in een relatief vochtige omgeving te plaatsen voor een bepaalde tijd, maar let op dat het papier niet gaat flaten.
4 verlaag de snelheid van de drukpers
Wanneer de statische elektriciteit ernstig is, wordt de wrijving tussen het papier en het papier, het papier en de machine verminderd door de snelheid van de drukmachine te verminderen, waardoor het genereren van statische ladingen wordt verminderd.
Ten tweede, het falen van de papiermachine veroorzaakt door onjuiste aanpassing van de drukmachine
Tijdens het afdrukken passeert het papier de feeder, de papierinvoertafel, en passeert dan de voorregeling en de opgegeven positie. Tenslotte wordt het drukken voltooid door het rollen van de doekcilinder en de drukcilinder. In deze koppelingen heeft een onjuiste instelling van een bepaald deel van de machine invloed op de werking van het papier en de afdrukfout, dus pas de volgende machineonderdelen aan.
1. mondstuk, mondstuk, degel
Vanwege de ongelijke afmeting van de geblazen mond van het papier of de onjuiste zuigpositie van het mondstuk, kan het papier niet worden gescheiden, waardoor dubbele vellen en meerdere vellen worden gevormd; de zuigkracht van het mondstuk is te groot, waardoor er dubbele of meerdere vellen papier ontstaan, waardoor het een te kleine Zhang vormt.
Remedie: stel de hoeveelheid lucht die blaast en inhaleer in via twee luchtventielen op de luchtpomp totdat ze geschikt zijn; pas de positie van het mondstuk naar rechts aan.
2. crêpepapier en drukrol
Wanneer de spanning van de papiertoevoerriem niet consistent is, is de rotatiesnelheid van elke papiertoevoerband niet consistent, waardoor het papier scheef trekt; wanneer het papier-aandrukwiel verkeerd is geplaatst of de rotatie niet flexibel is, is de papiertoevoer scheef of kan het papier niet op natuurlijke wijze worden uitgerekt op de papiertransporttafel. Om het papier ongelijkmatig gebogen te maken, heeft het afgedrukte product na het rollen rimpels.
Oplossing: door de as van de papiertoevoerriem onder de papierinvoertafel aan te passen, worden de papiertoevoerbanden op het karton strak uitgelijnd; controleer de wielas op slijtage, zodat de druk uniform en regelmatig is en de smeerolie regelmatig wordt toegevoegd.
3. Trekkracht aan de zijkant
Het papier wordt naar de zijmaatstafplaat getrokken om de positionering volgens de voorregeling en routine te voltooien. Wanneer de spanning van de zijmaat te groot is, wordt het papier gewelfd onder de weerstand van de zijspanningsplaat en na het afdrukken vormt het afgedrukte product een omgekeerde cirkelboogkrul.
Oplossing: Stel de zijmaat in op normaal.
4. Opdrukcilinder
Bij het afdrukken, wanneer de afdrukcilinder niet consistent is, vormt het papier een koepel aan de monding. Na het drukken vormt het afgedrukte product een cirkelvormige plooi bij de beet; of de papierhoek is slechts de helft van de knijpring van de embossingcilinder, waardoor de rand van het papier overbelast raakt en er zich na het afdrukken een plooi vormt aan de rand van het papier.
Oplossing: tanden en pads controleren op slijtage. Als er slijtage is, vervang ze dan op tijd; pas de bijtkracht aan om het uniform te maken; controleer of de bijtpositie geschikt is.
De afdrukkwaliteit heeft een geweldige relatie met papier. Als drukkerij moeten we dit punt volledig begrijpen, ervaringen verzamelen en overeenkomstige tegenmaatregelen nemen om de kwaliteit van gedrukte materialen te verbeteren en de schrootfrequentie te verminderen die wordt veroorzaakt door papierfactoren.