Nieuwe vooruitgang in online afwerkingstechnologie
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Afdrukken verschilt van digitale media en het is afhankelijk van de vele verschillende visuele en tactiele kenmerken. Daarom is de oppervlakteafwerking van gedrukte producten tegenwoordig het belangrijkste punt op de agenda van de klant geworden. De drupa-show in 2008 toonde nieuwe of verbeterde beglazing, laminering, warmdruk, stansen en holografische elementen. Tijdens deze technische reis van vier jaar zijn we verheugd met een aantal oplossingen en nieuwe afwerkingsmaterialen die economische voordelen opleveren, online-productiemogelijkheden.
Ten eerste, het warme effect van cold stamping-technologie
Cold stamping-technologie is een andere optie die door fabrikanten is ontwikkeld voor combinatieprocessen en het zoeken naar in-line nabewerking. Koud stampen, ook bekend als overdracht van koude folie, vereist het gebruik van twee drukeenheden. In de eerste eenheid werd de speciale kleefstof van de inkteenheid overgebracht op het substraat via een offsetplaat met een hoge resolutie en gedetailleerde reproduceerbaarheid. In de daaropvolgende tweede eenheid werd de metaalfolie overgebracht naar een gedeeltelijk gecoat substraat.
De pers van Manroland heeft bijvoorbeeld twee extra druktorens. De druktoren kan worden geplaatst op twee aangrenzende drukeenheden om een draai-vrije foliebaan te bereiken. Door een opwikkel- en afwikkelapparaat voor metaalfolie in twee afzonderlijke druktorens te plaatsen, wordt de druk gelijkmatig verdeeld en worden de afzonderlijke druktorens niet blootgesteld aan overmatige druk.
De hoge resolutie die koude-folieoverdracht kan hebben, opent nieuwe ontwerpmogelijkheden in termen van type en subtiele details. Standaard hot stamping-technologie vereist het gebruik van een reliëf, wat direct betekent dat het systeem alleen minder detail kan reproduceren. Het offline hot stamping-proces heeft een lagere registratienauwkeurigheid dan het inline cold foil-overdrachtsproces. De in-line cold stamping-technologie werd opgenomen in het drukproces en toonde een registratienauwkeurigheid vergelijkbaar met offsetdruk.
Een van de belangrijkste factoren die de nadruk leggen op overdracht van koude-folie ten opzichte van offline-hot stamping-technologie, is dat de eerste overdrukt kan worden. In tegenstelling tot hot stamping, aangezien de overgebrachte metaalfolie vlak op het substraat wordt aangebracht, kan deze gemakkelijk worden afgedrukt direct nadat de overdracht is voltooid.
De combinatie van het afdrukken van cold foil tampons en de daaropvolgende overdruk opent vele nieuwe ontwerpmogelijkheden, wat ook betekent dat de aan het proces verbonden aanschaf- en opslagkosten lager worden. In standaard hete stempelingstechnieken is de metaalfolie typisch geconstrueerd van een dragermateriaal dat feitelijk is bekleed met twee overbrengingslagen. De situatie is compleet anders voor gebruikers van inline cold stamping-apparatuur omdat het vermogen om het oppervlak van de folie te overdrukken betekent dat elke tint kan worden gereproduceerd en er geen grenzen zijn aan creativiteit.
De koude folieoverdrachtstechnologie maakt het mogelijk om het product zonder een beperkte kleurtint te bedrukken en kan zelfs een volledig beeld op het foliegedeelte drukken. Omdat het afdrukken op de metaalfolie niet inferieur is aan de Arabian Nights tijdens het warmstempingsproces, heeft de gebruiker met heet stempelen niet zo'n effect. Tegelijkertijd verbetert de overdruk na koude-folietransfer ook de hechting van de metaalfolie aan het substraat. De overgebrachte metaalfolie kan worden bedrukt met conventionele, UV- of hybride inkten.
Driedimensionaal effect
De hulp van hotstamping-gebruikers is nog in volle gang en deze gebruikers zuchten voortdurend vanwege het ontbreken van driedimensionale effecten in het proces van transfer van koude folie. Manroland werkt momenteel samen met partners uit de toeleveringsketen om een warmstempingsproces te ontwikkelen waarmee koude folies kunnen worden gegoten en gedetailleerd worden. Hoewel dit proces nog in ontwikkeling is, vertoont het nog steeds een groot potentieel in het verbeteren van de conversietijd en -kwaliteit. In de toekomst zal dit proces het mogelijk maken dat vlakke metaalfolies een driedimensionaal effect op het vel creëren dankzij de gevormde structuur. Manroland heeft dit combinatiewerkwijze gepatenteerd als "een combinatie van overdracht van koude folie en driedimensionale imprinting".
Ten tweede wordt online-beglazing steeds overvloediger
Van gewone beschermende coatings tot heldere overlays, vernissen zijn geëvolueerd tot aantrekkelijke ontwerpelementen in verschillende vormen. De druk die door de klant wordt uitgeoefend op de leveringstermijn neemt toe, zodat de afdruk die is gecoat met de beschermende coating de taak in de volgende fase sneller kan starten. Omdat helderdere afdrukken echter vaak als waardevol worden beschouwd, is hun vraag gedreven door machinebouwers en fabrikanten van inkt en coatings.
Of het nu gaat om een glasplaat van een volledige pagina of een gedeeltelijke beglazing, het creatieve gebruik van beglazing resulteert in een print-to-touch effect dat de print opvallend maakt; en printserviceproviders kunnen zichzelf onderscheiden met geschikte diensten met toegevoegde waarde.
Afdrukapparatuur uitgerust met een hybride of twee coaters biedt uiterst effectieve mat en glans. Metaalglans en parelmoereffecten kunnen ook een ongewone visuele indruk produceren. De geurige vernis geeft een aangename geur af, en het smeermiddel van vernis is verrassend. Schuimvernis en visceuze vernis dragen bij aan de verpakkingsfunctie. UV-lak verbetert de prestaties van vouwdozen, plastic films en kaarten. Veel bedrijven zien online glazuren als een interessante optie om offline beglazing te vervangen in termen van kwaliteit en economie, en ze moeten het zelf doen. Op dit moment bevat meer dan de helft van de vellenoffsetpers voor grote en middelgrote formaten die zijn geleverd ten minste één coater.
Functies van de drukmachine
Bij het werken met apparaten voor verlengde levering, drukeenheden, droogeenheden en automatische vervangende beglazingssystemen, hebben de volgende beklederconcepten de grootste behoefte in werkelijkheid:
Gebruik waterige dispersiecoatings of UV-coatings op commerciële of verpakkingspersen met een coater;
• Oliën, waterige beglazing of UV-beglazing op een hybride pers met een coater;
· Op water gebaseerde beglazingsmachine + UV-beglazing of speciaaleffect-beglazingsmachine voor twee beglazingen.
Primercoating of dubbelzijdige beglazing voor primers, coatings met speciale effecten kunnen worden bereikt met een speciale persconfiguratie en de beglazingsmodule is zelfs geïntegreerd in de rotatiepers.
Als een alternatief voor de holte-dokter-coatingunit is de huidige vraag naar rolcoating-eenheden relatief laag en de afgelopen jaren hebben de talrijke voordelen van de caviteits-artstechnologie die bij offsetdrukwerk wordt gebruikt, geleid tot een breed scala aan toepassingen voor deze technologie. Voor standaard offsetprocessen die nog steeds inkteenheden, platen en dekens gebruiken in de laatste drukeenheid, is de enige vorm van beglazing over-olie. Er is echter nog steeds een keuze dat de modulaire holte-geneesheereenheid die de dekenreinigingsinrichting vervangt, vertrouwt op een inktinrichting in plaats van het aflevermechanisme. Dit hangt echter ook af van de pers die is uitgerust met infrarood- en heteluchtdrogers.
Hoogwaardige inline-afwerking met waterige dispersiecoatings en UV-coatings is alleen mogelijk met een of meer beglazingen.
De glasplaat is een gladde gecoate deken voor volledige beglazing, of een voor de schil gecoate deken of een fotogevoelige harslaag voor gedeeltelijke beglazing. Hoewel er nog steeds twee tot drie coatingeenheden voor rollen worden gebruikt, vertegenwoordigt de huidige holtemes van het holle mes het hoogste niveau van technisch karakter voor offset-on-line coating. De kwaliteit van de coating is visueel superieur, ongeacht of deze afkomstig is van de gelijkmatigheid van de volledige coating of van de details van de gedeeltelijke coating. Het verfverbruik is ook lager dan dat van de rolcoatingunit; het principe van reproduceerbare meting is een ander voordeel, gebaseerd op het feit dat de hoeveelheid overgedragen materiaal afhangt van het celvolume en de gravure op de aniloxrol. Vorm, geen snelheid. De coatingeenheid voor holtemes is ook geschikt voor het bedrukken van metalen of parelmoerachtige coatings, evenals witte ondoorzichtige waterige en UV-coatings.
Coating in waterloos offsetdrukwerk
Waterloos offsetdruk, dat kan worden gebruikt met conventionele droge inkten en UV-drogende inkten, vertoont een extreem hoge afdrukkwaliteit; in combinatie met andere moderne technologieën, zoals FM-screening en uitbreiding van de kleurruimte, kan waterloze offsetdruk enkele uitstekende productoplossingen produceren. Online glas is ingebakken in dit gebied en waterloze verschuivingen die on-line beglazing combineren en UV-inkten gebruiken, worden in elk aspect gebruikt.
Dit is met name het geval voor lange inkteenheden, waaronder vellenoffset-drukdozen, drukkunststoffen en -foliën en smalle baanoffsetdruk, die gewoonlijk wordt gebruikt voor het afdrukken van etiketten. Waterloze verschuivingen maken geen gebruik van dempingsvloeistoffen zelf, wat betekent dat de gebruikte inkten inherent helderder zijn dan 3% tot 4% hoger dan nat offset afdrukken.
Ten derde, de nieuwe afwerkingsmaterialen
Bij deze geurglastechniek wordt de geur ingekapseld in de capsule aangebracht op een gebied met een oppervlak van ten minste 10 cm2. Standaard geuren zoals perziken of aardbeien kunnen slechts 2 of 3 dagen vóór productie worden bewaard en het leveringsschema voor speciale producten is afhankelijk van de geur. Onmisbaar is dat de geur is voorgevormd om een soortgelijk materiaal te hebben als het materiaal dat wordt gebruikt bij officiële drukkerijen.
Het gebruik van microcapsules in het drukproces is niet grillig, en de kwaliteit van de geurstoffen in het bijzonder stelt de cosmetische industrie in staat om deze optie te gebruiken om monsters te leveren van de parfums geproduceerd door het bedrijf zelf. Tegelijkertijd heeft Schubert International ook talloze standaardgeuren bewaard die kunnen worden gebruikt om de effectiviteit van reclame te vergroten en het in iets bijzonders te veranderen.
Dankzij de microcapsule-technologie kan het geurmonster gedurende langere tijd worden bewaard en kan de gesloten vluchtige etherische olie worden gecoat met de coating om de afdrukkosten tot een minimum te beperken. De geur kan alleen worden vrijgegeven als de coating wordt ingewreven. Dit proces kan zo vaak als nodig worden herhaald.
Bekende cosmeticabedrijven, maar ook grote en kleine merkeigenaren, reclamebureaus, grafische ontwerpstudio's en printers zijn gebruikers van geurproducten.
creativiteit
Het geurafdrukproces dat wordt gebruikt om de impact van geurreclame te vergroten, vertoont een aantal voordelen:
· Economische coating door elk drukproces overal ter wereld;
· Er is geen speciale ruimte vereist voor coating en afgifte;
· Verschillende geuren kunnen op dezelfde pagina worden gebruikt;
· De geur zal niet te snel worden vrijgegeven;
· De geur kan herhaaldelijk worden vrijgegeven, hij zal nooit kracht verliezen;
· Het heeft onbeperkte opslagtijd, afhankelijk van de verwachte levensduur van de essentiële olie;
· Bijna elke geur kan worden gebruikt;
Single-source verpakking en coatingtechnologie. Naast parfumreclame kan microcapsule-technologie ook worden toegepast op een breed scala van industriële toepassingen.
Technische applicatie
Het geheim van dit proces is de microcapsule-technologie, die het scala van geuren die kunnen worden verwerkt, uitbreidt: tijdschriften, brochures en parfummonsters. De geur ingekapseld in de capsule is gedispergeerd in een speciale lak en kan worden gebruikt als een vijfde kleur in vierkleurenafdrukken. Het is geschikt voor een reeks papierkwaliteiten, volledige coating of gedeeltelijke beglazing. De microcapsules garanderen een lange levensduur zonder afbreuk te doen aan de sterkte. Deze methode is economisch omdat deze overal ter wereld kan worden geïmplementeerd met gewone apparatuur en kan worden gebruikt in elk standaard afdrukproces, zoals offset, diepdruk, flexo en zeefdruk.
Er is geen speciale apparatuur vereist en de geur kan alleen worden vrijgegeven als de capsule is beschadigd door wrijving of scheuren. Dit proces kan meerdere keren worden herhaald zonder de intensiteit van het aroma te verliezen. Voor de eerste keer laat deze technologie toe om verschillende geurmonsters bij elkaar te plaatsen.
De geur van bloemen, fruit, kruiden of hout benadrukt het unieke karakter van het product, waardoor het product een uniek gevoel krijgt dat de kans op commercieel succes vergroot.
De grootte van het afgedrukte gebied is een bepalende factor bij de toepassing van de microcapsules en de manier waarop ze kunnen worden gepresenteerd. Het afdrukgebied mag niet kleiner zijn dan 5 cm x 5 cm, want als het gebied kleiner is dan 5 cm x 5 cm, moet de klant zeer nauwkeurig een gebied wrijven om de gewenste smaakintensiteit vrij te maken. De verwachte levensduur van de geur is enorm verbaasd en de duur van de geur zal net zo lang zijn als het reclamemedium.
De geur kan worden gemengd en toegepast binnen 2 tot 3 werkdagen. In het geval van speciale geuren hangt de levertijd af van de tijd die nodig is om de essentiële oliën te verkrijgen.