Analyse van applicatiekarakteristieken en ontwikkelingstrend van gecombineerd printen
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Gecombineerd printen, zoals de naam al aangeeft, is een verwerkingsmethode die verschillende afdrukmethoden combineert en samenwerkt met verschillende nabewerkingstechnieken om afgewerkte of halffabrikaten te produceren. Het combineert de voordelen van verschillende drukkerijen en nabewerkingen, terwijl het ook de tekortkomingen van verschillende drukkerijen en nabewerkingen combineert! Gecombineerd printen, met zijn uitstekende printkwaliteit en technische prestaties, werd in 2008 het populairste onderwerp in de grafische industrie en vertegenwoordigt ook de nieuwste trends in de hedendaagse hoogwaardige etiketten en verpakkingen.
Het kernprobleem dat gecombineerd afdrukken moet oplossen, is om de tekortkomingen effectief te vermijden en tegelijkertijd de voordelen van verschillende afdrukprocessen te benutten. Dit is ook de richting die leveranciers van drukapparatuur en printers al vele jaren met elkaar hebben samengewerkt.
Basisconcept gecombineerd printen
Voor gecombineerd afdrukken heeft iedereen zijn eigen verschillende afspraken. Wat zijn de belangrijkste combinatiemethoden die momenteel populair zijn in de branche? Volgens statistieken omvat de huidige combinatie in gebruik: een combinatie van flexo en zeefdruk; een combinatie van flexo en diepdruk; een combinatie van flexo en offset; een combinatie van flexo en reliëf; een combinatie van embossing en zeefdruk; Combinatie van afdrukken en zijde afdrukken, diepdruk; combinatie van flexo en zeefdruk, reliëf; combinatie van flexo en offsetdruk, zeefdruk; combinatie van offsetdruk, zeefdruk, flexodruk en diepdruk; flexodruk en nabewerkingsoperaties zoals koude overdracht; Combinatie van warmstampen, lamineren, insnijden, embossen, snijden en stansen; combinatie van flexo, zeefdruk en nabewerking; combinatie van flexo, zeefdruk, diepdruk en nabewerking; zeefdruk, diepdruk Combinatie van embossing en nabewerking; combinatie van offset, flexo, zeefdruk, diepdruk en nabewerking; plus de bovenstaande combinatie van digitaal drukwerk of inkjet, geïmplementeerd in 2008, om variabele informatie te implementeren Printcombinaties, etc.
Verschillende afdrukcombinaties hebben in verschillende stadia schittering geschapen, zoals de Merian 4150 in de jaren 1990, het Gallus EM-model aan het begin van deze eeuw en MO van de mobiliteit. Met de ontwikkeling van wetenschap en technologie, de intensivering van de concurrentie en de verbetering van de levensbehoeften hebben mensen echter hogere eisen gesteld aan gecombineerd printen. Dus wat is de huidige combinatie die echt het hoogste niveau van etikettering en verpakking vertegenwoordigt? Het moet worden gecombineerd met de belangrijkste en meest geavanceerde afdrukmethoden en nabewerkingen van vandaag, namelijk: offset, flexo, zeefdruk, diepdruk, digitaal printen en nabewerkingsoperaties zoals koude overdracht, warmdruk, lamineren, inspringen, druk stoten, snijden, stansen en kwaliteitsinspectie inline.
De combinatie van flexodrukken met lichte druk en zware drukgravure, warm stempelen en lange offsetdruk op de baan is een probleem op zich, een fabrikant die deze geavanceerde technologieën echt combineert en economische voordelen oplevert. De wereld is ook beperkt, waaronder: Giduue in Italië; Gallus; De Nilpeter van Zwitserland. De modellen zijn voornamelijk Schande Xpannd van Kidu, RCS van Gallus en MO van Nilpeter.
Voor- en nadelen van elke belangrijke afdrukmethode
Er is een oud gezegde in China, 'geen kip is geen feest'; in de drukportfolio 'geen offset is geen echte combinatie'! Offsetdruk, China's meest uitgebreide en populaire afdrukmethode, omvat alles van reclamedesigners tot alle gebruikers, eindgebruikers en iedereen met een 'lijm'-look.
Offsetprinten wordt uitgevoerd door de PS-plaat over te brengen op de deken en deze over te dragen naar het substraat. Offset printen heeft lage kosten, overvloedige middelen en voldoende technisch personeel. De overdruk is nauwkeurig en kan binnen ± 0,02 mm worden geregeld; de puntweergave is het beste, de overgang van de overgangspunt of het net is erg mooi, en deze zal niet groter zijn dan 10% ~ 15% in het meest vervormbare puntgebied; de afdrukkwaliteit is hoog. De gebruikelijke afdrukresolutie kan 150 tot 300 lpi bereiken. Er is echter geen offsetdruk op het gebied van afdrukken en het is moeilijk om de inktkleur consistent te houden. Soms is het nodig om tweemaal in het veld af te drukken.
Flexodruk is een zich ontwikkelende milieuvriendelijke afdruk, ook bekend als groen printen, wat een veel voorkomende afdrukmethode is in Europa en Amerika. Flexografisch afdrukken is geschikt voor een breed scala aan substraten voor uitstekende veld-, lijnafdrukken en beglazing. Bij veldafdrukken op groot gebied blinken flexodrukken uit in verzadiging en consistentie, en zijn de kleuren helder en mooi en kunnen de afdrukken de inktkleur consistent houden. Flexodruk heeft meestal een afdrukresolutie van 100 tot 175 lpi. Inkten op waterbasis, alcoholinkten en UV-inkten zijn veelgebruikte inkten voor flexodruk. Het flexodrukwerk is een kort inktpad en de inktoverdrachtsrol draagt de inkt over op de harsplaat en drukt direct af op het substraat en het afdrukken is lichte druk. Het grootste probleem van flexodruk is dat het afdrukken van dot-printing groot is en dat de kosten van verbruiksartikelen zoals inkt en drukplaat hoger zijn dan bij andere printmethoden.
Gravure is een wijdverbreide en wijdverspreide afdrukmethode die geen offsetdruk is. Het uitstekende effen afdrukeffect van diepdruk (de dikte van de inktlaag bereikt 30 μm) en het afdrukeffect van metallische inkt is het meest aan te bevelen; de afdrukresolutie van diepdruk is meestal 100-359 lpi; Andere voordelen van diepdruk zijn onder meer een hoge afdrukkwaliteit en een hoge productie-efficiëntie. De kleurconsistentie is goed, de aanpasbaarheid van het materiaal is goed en de drukplaat heeft een hoge printduurzaamheid. In combinatie met andere afdrukprocessen kan diepdruk afdrukken met metaalglans, vergelijkbaar met warmstampen, en kosteneffectief. Gravure is het meest directe drukproces onder zware druk en de metalen plaatwals wordt direct geïnkt en afgedrukt op het substraat. Het grootste probleem met gravuredrukken is dat op solvent gebaseerde inkten over het algemeen worden gebruikt, wat niet milieuvriendelijk is. Hoewel ook waterige inkten voor diepdruk worden ontwikkeld, is het momenteel niet mogelijk om op oplosmiddel gebaseerde inkten volledig te vervangen. Bovendien is het afdrukvermogen van de fijne gravurediepeltjes ontbreekt en kunnen de kleine puntjes gemakkelijk verloren gaan.
Zeefdruk is een soort aanvullend drukwerk, voornamelijk weerspiegeld in een hoger inktverbergend vermogen en kleurintensiteit, en de dikte van de inktlaag is 20-100 μm. Zeefdruk is geschikt voor speciale oppervlaktebehandeling, oppervlakteafwerking van hobbels, basis van transparante film en bedrukking van braille. Zeefdrukinktlagen zijn dik, maar de afdruksnelheid is laag, terwijl rotatieschermen relatief duur zijn.
Het reliëf wordt gebruikt bij het afdrukken van etiketten in China. Het heeft de voordelen van goedkope en goedkope plaatproductie. De afdrukkwaliteit en afdruksnelheid van de embossing zijn echter beperkt. Aangezien bovendien de inktkleuroverdracht van de bosselering een grote correlatie heeft met de snelheid, de contacttijd en de temperatuur, is het waarschijnlijk een probleem van slechte consistentie van de inktkleur en slecht afdrukken in het veld. In Europa en de Verenigde Staten is embossing een afdrukmethode die wordt uitgefaseerd.
Voordelen en trends van gecombineerd printen
Combinatorisch afdrukken combineert de voordelen van verschillende afdrukmethoden om hoogwaardige afdrukproducten van topkwaliteit te produceren voor luxe, luxe afdrukken die de beste productweergave bieden. Gecombineerd printen kan waarde toevoegen aan afdrukken, producten waardevoller en concurrerender maken en daardoor een groter marktaandeel krijgen; gecombineerd printen biedt ook een innovatief platform waarmee processen vrij en vrij kunnen worden gecombineerd. Aangezien het product alle afdrukken en nabewerking op één machine voltooit, zijn geen tussenliggende schakels vereist en kan de kwaliteit van het product gemakkelijk worden gecontroleerd, waardoor de levertijd van het product wordt verkort. Bij gecombineerd printen zijn productie en verwerking handiger, de kosten zijn zuiniger en de productie-efficiëntie wordt verder verbeterd. Omdat gecombineerd afdrukken veel hightech-toepassingen gebruikt, is de investering in apparatuur hoger, waardoor ook de toegangsdrempel wordt verhoogd, de moeilijkheidsgraad van namaak wordt vergroot en de afdrukken van drukkerijen uniek worden.
Naarmate de eisen van eindgebruikers voor differentiatie toenemen, presenteert gecombineerd printen nu en in de toekomst een positieve trend: de combinatiedrukmethode past zich aan aan de behoeften van de ontwikkeling van de moderne grafische industrie, voegt waarde toe aan afdrukken en kan naar drukkerijen worden gebracht bedrijven en eindgebruikers. Brengen rijke winsten; het vertegenwoordigt het hoogste niveau van labelafdrukken en de vooruitzichten zijn veelbelovend!
Met het grote aantal toepassingen van nieuwe processen, nieuwe technologieën en nieuwe materialen, toont gecombineerd printen steeds meer zijn sterke voordelen en zijn de ontwikkelingsvooruitzichten buitengewoon breed. Hoogwaardige modulaire printapparatuur zal een golf van innovatie en vooruitgang in China tot stand brengen, waardoor de twee bedrijfswaarden worden gerealiseerd: de eerste is om waarde toe te voegen aan zijn producten, en de tweede is om te differentiëren en zijn uniekheid te weerspiegelen.