Het is niet moeilijk om op een intelligente manier flexibele verpakkingen te rangschikken.
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Het merendeel van de Chinese verpakkingsbedrijven neemt uitgebreid management op, wat een van de redenen is waarom de flexibele verpakkingsindustrie van China achterblijft bij de ontwikkelde landen. Tegenwoordig zijn sommige grote binnenlandse ondernemingen begonnen met het proberen van geavanceerde ideeën en methoden zoals "Internet +" en "Big Data". Laten we de aanpak van Huangshan Yongxin eens bekijken.
Op dit moment zijn er problemen met de planning van flexibele verpakkingsbedrijven in China.
De meeste binnenlandse bedrijven die flexibele verpakkingen maken, hebben het planningsproces overgenomen, het eerste-orde drukproces. Nadat het afdrukken is voltooid, wordt het compoundeerproces herhaald. Nadat de samengestelde uitharding is voltooid, wordt het snijproces gevolgd door het snijproces. Daarna wordt het zakvervaardigingsproces uiteindelijk herhaald. Hoe dit soort procesplanning te regelen, er zullen altijd producten zijn die de leveringstermijn beïnvloeden. De specifieke problemen zijn als volgt.
1. Kan de aflevering van de bestelling niet nauwkeurig beantwoorden
Welke criteria moet het flexibele verpakkingsbedrijf na het ontvangen van de bestelling van de klant gebruiken om de klant een juiste leverdatum te geven? Als er problemen zijn zoals het invoegen van bestellingen, het wijzigen van de bezorging, het wijzigen van de hoeveelheid, het annuleren van de bestelling, het falen van de machine, enz., Kan het bedrijf van de flexibele verpakking voorspellen welke bestellingen worden beïnvloed? Als de bestelling wordt beïnvloed, kan het bedrijf met flexibele verpakking dan voorspellen of het van tevoren wordt voltooid of wordt uitgesteld? En hoe lang zal het worden uitgesteld of vertraagd? Onder de traditionele planningswerkwijze van het subproces zijn de bovengenoemde problemen in principe niet nauwkeurig bekend.
2. Het is onmogelijk om de toekomstige machinecapaciteit nauwkeurig te voorspellen en kan de productiecapaciteit niet gelijkmatig toewijzen.
Kunnen fabrikanten van zachte verpakkingen in de normale productie voorspellen welke processen en machines in de toekomst druk zullen zijn en welke niet-actief zijn? Als u orders wilt overboeken of de productieplanning wilt wijzigen, is de capaciteit van de machine dan groter dan de standaard? Deze zijn in principe niet bekend in de tijd.
3. Handmatige Excel-methode voor ruwe planning
Tot nu toe gebruiken de meeste flexibele verpakkingsbedrijven nog steeds de handmatige Excel-methode voor ruwe planning. Deze methode kan alleen het productieplan voor flexibele verpakkingen schatten en rangschikken op basis van de ervaring en de door de klant opgegeven levertijd. Het is echter vaak onmogelijk om de bestelde levertijd, de bestelhoeveelheid, de moeilijkheidsgraad van het proces, de benodigde tijd voor het proces, het belang van de klant, de prioriteit van de bestelling, de vrije tijd van de machine te combineren. , enz., om de prioriteit van de productieovereenkomst te overwegen. Productietijd en productiehoeveelheid.
4. Wat is het voorproces, wat doet het postproces?
Er is een veel voorkomend fenomeen in veel flexibele verpakkingsbedrijven in China. Het recht om de productie in de nabewerkingsmachine in te plannen, ligt in de directeurs van verschillende workshops. Wanneer er meerdere orders beschikbaar zijn, schatten de workshopdirecteuren de volgorde van deze orders op basis van ervaring en gevoel. bestellen. Daarnaast zijn er enkele soft-package bedrijven die nog steeds het fenomeen hebben om de volgorde van mensen te bestellen door de relatie van de verkoper. Deze situatie kan gemakkelijk van invloed zijn op de voortgang van de totale bestellingen van het bedrijf, wat vaak resulteert in orders die niet dringend gepland zijn als eerste, en dringende bestellingen later zullen aankomen, maar de anorganische stations zijn beschikbaar, waardoor de levering wordt vertraagd.
Gerationaliseerde planningsaanbevelingen
De auteur stelt voor om "process linkage scheduling" goed te keuren en specifieke machines te regelen voor elk proces. Afhankelijk van de specifieke apparatuurcapaciteit (snelheid), worden de starttijd en voltooiingsduur van elk vorig proces berekend uit het daaropvolgende proces. Om intelligente productieplanning te bereiken, moeten relevante gegevens- en beperkingsregels van tevoren worden vastgelegd. Allereerst is het noodzakelijk om de tijd die nodig is voor elke bestelling van het bedrijf en de productie van de machine, als volgt, te digitaliseren en te serialiseren.
(1) De volgorde van de prioriteit van de bestelling.
(2) De specifieke transporttijd van elke bestelling.
(3) De tijd die nodig is voor elk productieproces per bestelling.
(4) Apparatuur die voor elke bestelling in elk productieproces kan worden besteld, en het prioriteitsniveau van de planning van de apparatuur.
(5) De opstarttijd voor elke bestelling vóór elk productieproces.
(6) De tijd voor elke bestelling die tijdens elk productieproces moet worden gewijzigd.
(7) Capaciteit per eenheid productieproces en per eenheid uitrusting (gebruikt om de productie- en verwerkingstijd van de bestelling te berekenen).
(8) Verblijftijd van het composietmembraan in de rijpkamer.
Een ander uitgangspunt is dat voor elke productietijd en transporttijd van de bestelling de verkoper in het contract moet bevestigen met de klant bij het ontwerpen van het product. De productietijd van de berekende order kost bijvoorbeeld 5 dagen en de klant vraagt er nauwelijks naar. 3 dagen levertijd, dit is geen manier om te bereiken, moet communiceren met de klant een goed planningsplan, waardoor klanten redelijke levertijd kunnen accepteren.
Als de bovenstaande gegevens goed kunnen worden gesorteerd en de nauwkeurigheid van de gegevens hoog is, kan vervolgwerk overwegen om de systeemsoftware te gebruiken om intelligente planning te bereiken, dat wil zeggen het intelligente APS planningssysteem. Als het volledige productieschema van de bestelling in orde is, stelt de auteur voor dat een voorlopige gesimuleerde planning kan worden uitgevoerd op het moment van bestellen om de klant een pre-antwoord voor de leverdatum te geven. Als er geen tijd is om te regelen, kunt u ook bij de bestelling coördineren met de klant om de algehele bezorgtijd van de bestelling te verbeteren.
Suggesties voor de implementatie van intelligente planning
De auteur vat de volgende aanbevelingen voor implementatie samen, voor verwijzing naar de industrie.
(1) Voor de oriëntatie van de evaluatie van productieworkshops houden flexibele verpakkingsbedrijven niet alleen rekening met het productieniveau en het verbruik van de unit, maar ook met de tijdige levering van de ordervoltooiing.
(2) Wat klantenbestellingen betreft, is het waarborgen van tijdige levering de eerste overweging; voor elk productieproces, om de punctualiteit van de werking van het postproces te garanderen, moet het volgende productieproces onmiddellijk na voltooiing van het productieproces worden voltooid. Zorg voor een effectieve verbinding van de twee productieprocessen voor en na.
(3) Het is het beste om een intelligent APS planningssysteem te gebruiken om de productie te regelen. Het is noodzakelijk om aandacht te schenken aan de ordelijke inbrengvolgorde, die de impact en de wijzigingen van andere orders duidelijk kan begrijpen.
(4) Veel mensen zijn van mening dat de flexibele verpakkingsindustrie complex is en veel veranderende factoren heeft en dat het onmogelijk is om de productie met intelligente systemen te beheren en te regelen. In feite, zolang je hard nadenkt, de vastberadenheid en moed hebt om te veranderen en relevante technische onderzoeksteams op te zetten, is het onmogelijk om het te doen. Er zijn altijd manieren, zolang er vastberadenheid is om een weg te vinden.
(5) Het wordt aanbevolen om binnen het bedrijf een speciaal team op te zetten om personeel in de productieplanning in te stellen, eerst de gegevens van elke positionerings- en apparatuurmachine te verzamelen en te organiseren en de nauwkeurigheid van de gegevens te evalueren; dan, het intelligente APS planningssysteem en MES (productie workshop implementatie) Het systeem voert een evaluatie en onderzoek uit om de moeilijkheid en haalbaarheid van de implementatie te beoordelen. Als er problemen zijn, is het noodzakelijk om te bestuderen hoe het probleem te overwinnen en continu verbeteren en verbeteren.
Flexibele verpakkingsbedrijven moeten een gezond ontwikkelingsmodel opstellen. Geavanceerde productie-apparatuur kan flexibele verpakkingsbedrijven sneller laten 'rennen' en het fijne beheer van informatiesystemen kan ervoor zorgen dat flexibele verpakkingsbedrijven verder gaan.