Apparatuur voor het maken van inkjetplaten
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Met de steeds ernstiger wordende milieuomstandigheden zijn de groene en milieubeschermingstrends van de grafische industrie de consensus geworden van de hele samenleving. Van gerecycled papier tot soja-inkt, steeds meer nieuwe technologieën en processen worden toegepast in de grafische industrie. Als een essentieel onderdeel van de "materialisatie" van het elektronische materiaal in het drukproces, kan de HW16-afvalvloeistof die door dit proces wordt gegenereerd alleen worden verwijderd via passieve methoden zoals concentratie en insluiting door derden, en de kosten zijn hoog en de ontgifting effect is slecht. De opkomst van de technologie voor het maken van inkjetplaten heeft dit probleem fundamenteel opgelost. De vervuilingsvrije en niet-emissievoordelen van het plaatproductieproces zullen ongetwijfeld de hoofdstroom worden voor toekomstige ontwikkelingen.
Het maken van inkjetplaten maakt gebruik van een inkjetwerkwijze voor het bedrukken en stollen van functionele inkt op het oppervlak van de drukplaat. Hoe de vorm en positienauwkeurigheid van de inktstip het brandpunt wordt van apparatuur voor het maken van platen te maken, en het inktpadsysteem en de mondstukbesturing die er direct mee te maken hebben, zijn gegarandeerde drukplaten. De sleutel tot kwaliteit. Functioneel gezien bestaat de apparatuur voor het maken van inkjetplaten uit vier delen: het hoofdframe, het inktpadsysteem, de nozzlebesturing en het hulpsysteem dat zorgt voor de stabiele werking van de apparatuur.
Hoofdframe
Het hoofdframe is de dragende basis van de plaatproductie-apparatuur, die belangrijke prestaties bepaalt, zoals de bedieningsmodus, beeldsnelheid en nauwkeurigheid van de apparatuur. Vanuit het huidige gezichtspunt heeft het hoofdframe van de apparatuur voor het maken van platen hoofdzakelijk drie manieren: platformtype, type buitentrommel en traditioneel papierinvoertype. Elk van deze methoden heeft zijn eigen voor- en nadelen.
Platformtype
Het platformtype is de meest volwassen framestructuur voor apparatuur voor het maken van inkjetplaten, en de uitrusting voor het maken van inkjetplaten met betere prestaties neemt deze structuur over. Het zogenaamde platformtype, dat wil zeggen, het hoofdlichaam van het apparaat, is een platlagend lagerplatform en de mondstukmodule wordt opgehangen boven het platform voor heen en weer gaande beweging, en de relatieve vertaling van het platform wordt gebruikt om de twee te realiseren. dimensionale aftasting van het gehele oppervlak van de spuitmond.
De platformstructuur is zeer compatibel met het formaat van het plaatmateriaal. Kortom, zolang de plaat niet groter is dan de afmeting van de plaat, kan de plaat worden vervaardigd en is de efficiëntie van het laden van de plaat hoog en kan de handmatige plaat in enkele seconden worden voltooid. Tegelijkertijd is de belastingsnauwkeurigheid van de plaat veel hoger dan bij andere methoden. De compatibiliteit van de apparatuur voor het maken van inkjetplaten met vlakke bedekking met het mondstuk is ook het beste van verschillende manieren en kan worden toegepast op bijna alle mondstukcombinaties.
Omdat het platform echter horizontaal in praktische toepassingen wordt geplaatst, is de omvang van dergelijke apparaten te groot en is de verwerking van grootformaat-platforms moeilijk en de apparatuurkosten hoog.
2. Drumtype
Het trommeltype wordt veel gebruikt in traditionele apparatuur voor het maken van laserschijven en is verdeeld in het type buitentrommel en binnentrommel, maar het type binnentrommel wordt minder toegepast in apparatuur voor het maken van inkjetplaten. Bij het maken van de buitenste trommelplaat wordt de drukplaat gewikkeld op het buitenoppervlak van de trommel, roteert met de trommel en beweegt de straalbuis langs de richting van de rollenrail om het scannen van de gehele drukplaat te realiseren.
Omdat de drukplaat gekruld kan worden, is de vorm van een dergelijke inrichting voor het vervaardigen van inktjetplaten relatief compact en wordt de heen en weer gaande beweging van de spuitmond vermeden en is het inktpadsysteem stabieler.
Aangezien echter het oppervlak van de trommel bedekt is met het plaatmateriaal, heeft de excentriciteit van de massa waarschijnlijk een onbalans in de rotatie van de trommel tot gevolg. Bovendien zijn de stroommondstukopeningen gerangschikt in een vlakke reeks, en kunnen het oppervlak van het mondstuk en de rol geen opening vormen, die gemakkelijk de vorm- en positie-afwijking van de inktpunten kan veroorzaken. Als een deel van de lineair gerangschikte openingen is geselecteerd, is het rendement laag, zodat de trommelapparatuur minder geschikt is voor technieken voor het maken van inkjetplaten.
3. Traditionele papierinvoer
De meeste inkjetprinters op de markt gebruiken deze structuur, maar in apparatuur voor inkjetplaten, vanwege het gebrek aan betrouwbare positionering tijdens het toevoeren van de plaat, is de nauwkeurigheid van de afbeelding niet stabiel genoeg en de huidige hoogwaardige inkjetplaat- apparatuur maken Deze structuur wordt niet meer gebruikt.
Inktsysteem
Het inktpadsysteem bestaat in het algemeen uit een mondstuk, een inkttoevoersysteem en een onderhoudssysteem voor mondstukken. De printkop is een belangrijk onderdeel van de overdracht van inkt naar de printbasis. De prestaties van de printkop bepalen de plaatjesnelheid en plaatkwaliteit. De belangrijkste parameters van het mondstuk zijn het aantal spuitmonden, ontstekingsfrequentie, afdrukresolutie en volume van de inktdruppel. Onder hen bepalen het aantal spuitmonden en de ontstekingsfrequentie de plaatvervaardigingssnelheid. Hoe meer nozzles, hoe hoger de ontstekingsfrequentie, hoe sneller de plaatjesnelheid. De afdrukresolutie en het druppelvolume bepalen de grootte van de basispunt op de plaat, wat rechtstreeks van invloed is op de fijnheid van de afbeelding. Spuitmonden met uitstekende prestaties hebben ook een goede inktspeling, een stabiele werkconditie en een lange levensduur. Met de groeiende ontwikkeling van inkjettechnologie en marktgerichte klantbehoeften neemt ook de kleine inktrolprinttechnologie met inktdruppeltjes snel toe. In de technologie voor het maken van inkjetplaten moet het inktdruppelvolume gewoonlijk lager zijn dan 10 pL om een hogere nauwkeurigheid voor het maken van de plaat te bereiken.
Het inkttoevoersysteem is een "slagader" die de inkt verbindt met de sproeikop en continu inkt toevoert aan de sproeikop terwijl het apparaat in bedrijf is. Het systeem is in het algemeen verdeeld in een gaspadgedeelte en een inktpadgedeelte. Het gedeelte met het gaspad bestaat gewoonlijk uit twee modules: een inkttoevoer met onderdruk en een inkttoevoer met positieve druk, waarbij de inktmodule voor onderdrukinkt verantwoordelijk is voor het leveren van een stabiele negatieve druk aan het mondstuk om de inkt in evenwicht te brengen met zijn eigen zwaartekracht zorg voor de vorming van inkt in de spuitmond. De perfecte meniscus verbetert de stabiliteit van de inkjet. Om een goede afdrukstatus te behouden, moet de spuitmond een continue inkttoevoer en een stabiele druk voor de inkttoevoer hebben, in het bijzonder bij inkjetwerking met hoge snelheid en groot formaat, hetgeen een hogere prestatie van het inkttoevoersysteem vereist. De componenten van het inkttoevoersysteem moeten niet alleen een hoge reinheid en betrouwbaarheid hebben, maar ook een goede luchtdichtheid.
Het onderhoud van de spuitmond is van cruciaal belang voor de stabiliteit van de apparatuur. De invloed van omgevingstemperatuur en vochtigheid, abnormale werking, luchtbellen en inkt tijdens het gebruik van de apparatuur kan een lichte verstopping of schuine sproeiing van de spuitmond veroorzaken. Daarom is het reinigingssysteem van het mondstuk een garantie voor zijn normale werking. Het systeem integreert de functies belleneliminatie, positieve drukknijpreiniging, mechanisch schrapen en beschermende vloeistofreinigingssproeier.
Nozzle-controle
In het inktjetplaatsmaaksysteem zijn de punten op de drukplaat samengesteld uit een aantal inktstippen, en de vorm en positie van elke inktpunt beïnvloeden het vormen van de laatste punt. Het is een prioriteit om de positie en de vorm van de inktpunt effectief te regelen. gewicht.
Positie nauwkeurigheidscontrole
Bij het maken van inkjetplaten wordt een tweedimensionale bewegingsmodus gebruikt om de spuitmond op een bepaalde coördinaat te plaatsen en inktdruppeluitworp uit te voeren. Aangezien elke mechanische bewegingsmethode inherente nauwkeurigheidsfouten heeft, worden over het algemeen nauwkeurigheidscompensatiemaatregelen toegepast om dit probleem op te lossen: gebruik eerst nauwkeurige nauwkeurige kalibratieapparatuur, zoals een laserinterferometer, voert een differentiële kalibratie uit op tweedimensionale bewegingscoördinaten, vergelijkt de werkelijke afstandsparameters met theoretische waarden en vormt een reeks differentiële compensatiegegevens; vervolgens wordt de dataset ingevoerd in bewegingscontrolesoftware. Bij het regelen van de tweedimensionale beweging van de apparatuur voor het maken van platen, wordt de integraalberekening uitgevoerd om de werkelijke loopafstand te berekenen, en wordt het mondstuk nauwkeurig naar de gespecificeerde tweedimensionale bewegingscoördinaten voor inktuitstoting gestuurd. Deze nauwkeurige compensatiemaatregel kan de eenstaps tweedimensionale bewegingsnauwkeurigheidsfout van de plaatvervaardigingsapparatuur verminderen van 5 micrometer tot minder dan 0,5 micrometer, en de cumulatieve fout wordt gereduceerd van 50 micrometer tot minder dan 3 micrometer.
2. Vormnauwkeurigheidscontrole
De vorm van de inktstippen die door de spuitmond worden uitgestoten, wordt beïnvloed door factoren zoals inktvloeiendheid en viscositeit, en de eigenschappen van de inkt veranderen hoofdzakelijk met schommelingen in omgevingstemperatuur en vochtigheid. Het regelsysteem voor vormnauwkeurigheid moet de parameters van de werkomgeving van de apparatuur in realtime verzamelen, de inkjetkracht van de spuitmonden aanpassen aan de verandering van de temperatuur en de vochtigheid van de omgeving, zodat de afbeeldingsgrootte en vorm van de inktdruppeltjes op de drukplaat zijn consistent.
hulpsysteem
Het hulpsysteem is een niet-verwaarloosbaar deel van de totale uitrusting. De plaatpositioneringsmodule, de plaatbewakingsmodule, de bovenste plaat en de ontvangstmodule en de gebruikersinterface zijn alle onmisbare componenten van de apparatuur voor het maken van inkjetplaten en de stabiliteit van de plaatvervaardigingskwaliteit. Het gebruiksgemak van het apparaat is er rechtstreeks mee verbonden.
In de afgelopen jaren, met de volwassenheid van inkjettechnologie en precisieregelingstechnologie, heeft apparatuur voor inkjetplaten een doorbraak bereikt en zijn snelheid en precisie hebben de traditionele plaatproductieapparatuur geleidelijk bereikt of overschreden. Onder de algemene trend van toenemende milieubescherming, zal de technologie voor het maken van inkjetplaten de drukkerijsector zeker in een groen en digitaal tijdperk brengen.