Onevenwichtigheid bij het schilderen met inkt is niet eng! Hier leest u hoe u omgaat met vuile drukplaten.

De balans tussen inkt en water is niet alleen de basis van offsetdruk, maar ook de moeilijkheid ervan. Volgens de opvatting van de auteur ligt de sleutel tot de inkt-{1}}waterbalans in het beheersen van het water. Aan de ene kant gaat het om de verhouding, temperatuur en circulatiezuiverheid van het water; aan de andere kant vereist het een goede afstelling van het watersysteem. Over het algemeen is de eerste bijna statisch en verandert er weinig, terwijl de laatste dynamisch is met veel variabele factoren, waardoor het moeilijk te beheersen is en vaak vuile afdrukken veroorzaakt. Wat veroorzaakt precies vuile afdrukken? Op basis van praktijkervaring heeft de auteur een eenvoudige analyse uitgevoerd, die grofweg kan worden onderverdeeld in: vette, vuile afdrukken, onvoldoende water, vuile afdrukken, lichte druk op de waterrol waardoor vuile afdrukken ontstaan, springen van de waterrol waardoor vuile afdrukken ontstaan, en slechte waterverdeling op de waterrol waardoor vuile afdrukken ontstaan. Er kan worden gezegd dat de meeste hiervan te wijten zijn aan een onjuiste afstelling van de waterroller. Daarom zal de auteur twee typische gevallen die onlangs zijn tegengekomen combineren om enkele inzichten te delen. Vuile afdrukken veroorzaakt door slechte waterverdeling op de waterroller01 Storingsfenomeen en oplossing Tijdens het afdrukken van de omslag van het leerboek 'Moraliteit en Recht' vonden we een streep-achtig vuil fenomeen op de magenta plaat, die lijkt op de textuur van stof, gelijkmatig verdeeld, waarbij het hele patroon vrijwel consistent wordt aangetast. Als het water opzettelijk wordt vergroot, verbeteren de vuile vlekken enigszins, maar kunnen ze niet volledig worden geëlimineerd. Het is duidelijk dat de oorzaak niets te maken heeft met de waterhoeveelheid. Omdat de omslagafbeeldingen hemels-blauw zijn en de cyaan- en magentalagen de volledige plaat bedekken, is het afdrukken relatief moeilijk. Nadat de persoperator aanvankelijk de inkt-waterrollers had afgesteld, verbeterden de vuile vlekken helemaal niet. Dit leidde ertoe dat iedereen andere oorzaken vermoedde: zou het een onstabiele kwaliteit van de alcohol-vrije vochtoplossing kunnen zijn? Zouden het putjes op de inktrol kunnen zijn? Zou het kalkophoping op de inktrol kunnen zijn? Een reeks vraagtekens bracht iedereen in verwarring, en sommigen waren zelfs ongeduldig, omdat ze dachten dat de productkwaliteit acceptabel was en dat er geen reden tot ophef was. Zoals bekend is, moet je om operationele vaardigheden te verbeteren leren om voortdurend problemen in het dagelijkse werk te analyseren en op te lossen, vooral moeilijke problemen, zonder op te geven Gemakkelijk. Op grond van deze overtuiging hebben we-de inktrollen één voor één opnieuw onderzocht en zorgvuldig de vormrol, de inktrol en de plaat afgesteld, maar er werden geen duidelijke afwijkingen gevonden. Later concentreerden we ons op het watersysteem, verwijderden de doseerrol en gebruikten de 'inktstaaf'-methode. We ontdekten dat de druk van de vormrol op de verdeelrol minder was dan een inktbalk van 2 millimeter, wat duidelijk onvoldoende was. We hebben aan beide uiteinden druk uitgeoefend om een ​​inktbalk van 7 millimeter te bereiken. Toen de pers opnieuw werd opgestart, verdween de storing; de afgedrukte magenta stippen waren schoon en gelijkmatig en de inktkleur bleef stabiel.02 FoutanalyseHet inktpad analyseren: de inkt die herhaaldelijk door de verdeelrol beweegt en nivelleert, kan geen strepen of draden van vuile vlekken vormen. Het waterpad analyseren: als tijdens het afdrukken vuile vlekken worden veroorzaakt door onvoldoende water, zijn deze meestal gelokaliseerd, beginnend bij de gekauwde rand, en hebben ze nauwelijks invloed op het achterste uiteinde. In dergelijke gevallen lost het eenvoudigweg verhogen van het water het probleem doorgaans op. Het is duidelijk dat deze storing niet eenvoudigweg te wijten was aan onvoldoende water, maar complexere oorzaken had. Om de redenen te begrijpen, is het noodzakelijk om de transmissie van het waterpad zorgvuldig te analyseren (zoals hieronder geïllustreerd).

De fonteinrol (T), de doseerrol (D) en de plaat-dragende waterrol (A) leveren allemaal water op een rechte en uniforme manier aan de drukplaat, terwijl alleen de oscillerende waterrol (R) met kleine amplitudes heen en weer beweegt.

De sleutel tot de bovenstaande storing ligt in het feit dat wanneer de druk tussen de plaat-dragende waterrol en de oscillerende waterrol aanzienlijk laag is, de werking van de plaat-dragende waterrol vrijwel afhankelijk is van de rotatie van de drukplaatcilinder. Dit zorgt ervoor dat de waterfilm op het oppervlak van de plaat niet gelijkmatig wordt verdeeld door de oscillerende waterrol, wat resulteert in zeer regelmatige stippen in de afgedrukte afbeelding, die overal verschijnen als ondiepe stof-achtige strepen, waardoor vervuiling ontstaat.

Vervuilde platen veroorzaakt door trillingen van waterrollen

01 Storingssymptomen en oplossingen

Tijdens een bepaald drukproces bleek dat de magentagroep vaak op onverklaarbare wijze ongeveer 10 centimeter van de rand een vervuiling vertoonde, zoals te zien is in onderstaande figuur.

Na onderzoek bleek dat deze situatie zich al enkele dagen voordeed. We hebben bewust de machinesnelheid verlaagd en het watervolume vergroot, en het effect was nauwelijks acceptabel. De machine zo angstig laten draaien is echter geen oplossing voor de lange termijn; de oorzaak moet zo snel mogelijk worden achterhaald.

Na zorgvuldige observatie ontdekten we dat de aszitting van de waterrol in die kleureenheid merkbaar wiebelde. We hadden aanvankelijk het vermoeden dat de druk van de waterrol op de plaat misschien te hoog was. Dus stopten we de machine voor inspectie, maar alles leek normaal.

Kan het zijn dat er een bevestigingsschroef is losgeraakt?

Na controle was alles nog steeds normaal.

Kan het zijn dat de veerpoot van de hydraulische cilinder is losgeraakt?

Door handmatig op de cilindersteun te duwen, ontdekten we dat deze los zat. Wanneer de cilinder in werkende staat is, is het normaal gesproken onmogelijk om de veerpoot gemakkelijk met de hand heen en weer te bewegen. Hieruit concludeerden we dat de afdichting van de cilinder lekte en dat deze de stabiele werking van de aszitting van de waterrol niet kon garanderen. Daarom hebben wij direct de cilinder vervangen en was het probleem opgelost.

02 Foutanalyse

Bij de bovenstaande fout verscheen de vuile plaat aan de bovenkant van de grijper. Toen de machinesnelheid werd verlaagd, nam de amplitude van de schommeling van de waterrol geleidelijk af en verbeterde het fenomeen van de vuile plaat. Dit is totaal anders dan het vuile bordprobleem dat we vaak tegenkomen als gevolg van onvoldoende water.

Afgezien van cilinderlekkage zijn er vele redenen die ervoor kunnen zorgen dat de waterrol gaat wiebelen:

(1) Overmatige druk van de waterrol op de plaat;
(2) Versleten waterrollagers die wiebelen veroorzaken;
(3) Slechte passing tussen het uiteinde van de waterrolas en de aszitting, waardoor wiebelen ontstaat;
(4) Losse of ontbrekende bevestigingsschroeven;
(5) Slechte bewerkingsnauwkeurigheid van de waterrol, waardoor deze onrond is.

In de daadwerkelijke productie zijn er veel oorzaken voor vuile borden, en niet noodzakelijkerwijs alleen maar onvoldoende water. Als de operator per ongeluk de watertoevoer verhoogt, zal dit onvermijdelijk een onbalans tussen inkt en water veroorzaken, wat tot een reeks problemen leidt. Alleen door de juiste aanpassing en het gebruik van het watersysteem van de offsetdrukpers echt onder de knie te krijgen, kan men de sleutel tot de water-inktbalans echt beheersen en betere producten produceren.