Hoe het probleem van papierplak rubber op te lossen bij offsetdrukwerk
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Bij het offset-drukproces betekent het papier kleverige rubber dat het oppervlaktevezelmateriaal van het papier tijdens het afdrukken door de inkt aan het oppervlak van de deken wordt gehecht. Papierkleefrubber verschijnt over het algemeen bij het afdrukken van volledige pagina's en grote hoeveelheden inkt, vooral bij het afdrukken van gecoat papier, als de afgedrukte inktlaag relatief dik is en de hoeveelheid inkt groot is, kleeft het papier aan het rubber. optreden. Het heeft invloed op de reproductie van afgedrukte producten en de integriteit van de stippen, waardoor afdrukken onmogelijk wordt, en afdrukken inkten en afval veroorzaken afval. Als het onwaarschijnlijk wordt bevonden, wordt de deken gebosseleerd of wordt het papier dat aan het oppervlak van de deken is gehecht, door de plaatcilinder naar de inktrol overgebracht, zodat de afdruk aan het papierresten kleeft, waardoor het afdrukken wordt veroorzaakt onderbroken. De onjuiste instelling van het papierinvoermechanisme van de offset-drukmachine is een van de oorzaken van het kleverige rubber van papier en de andere aspecten zijn als volgt.
1. De bijtkracht van het bijtpapier bijtend is niet genoeg
Bij offsetdruk, vooral het afdrukken van dik en hoogwaardig gecoat papier, doekpapier, offsetpapier, enz., Tegen een groot oppervlak van de grond, een grote hoeveelheid inkt, moet de inktlaag vol en dik zijn, papierkleefstof rubber is gemakkelijk op te brengen, de belangrijkste reden is het bijtend papier van de afdrukcilinder veroorzaakt door onvoldoende bijtkracht.
Oplossing: de bijtkracht van de afdrukcilinder is niet voldoende, waardoor het probleem van overdrukken van de afdruk onjuist is. Verhoog de bijtkracht van de afdrukcilinder om het papier te bijten en bijt de beet van het papier om de beet van elke beet te maken. De kracht is uniform. Als de totale bijtkracht nog steeds onvoldoende is, kan de sterkte van de twee zijveren worden verhoogd; Als het rubberen papier wordt veroorzaakt door de beet of als het drukkussen te glad is, kan dit worden opgelost door een fijn gaasje op het tandkussen te bevestigen om het bijtende papierkussen ruw te maken. Om het papier te bijten is de bijtkracht van het bijtende papier niet genoeg, waardoor het papier aan het rubber blijft kleven.
2. De timing van de overdracht van het papier en de tanden van de trommel is onjuist.
Tijdens het offsetdrukproces wordt het papier gebeten van het oscillerende papier en wordt het papier naar het papier geleid om het afdrukproces te voltooien en vervolgens overgebracht naar de papierontvangsttanden. Er moet een zekere overdrachtstijd tussen staan om de nauwkeurigheid van de overdruk en het papieroverdrachtsproces te garanderen. Continuïteit, op dit moment, als de overdrachtstijd tussen de rollerbeet en de ontvangende kaak te kort is, de handovertijd te vroeg, te laat of onjuist is, zal het papier in een oogwenk verloren gaan, waardoor het papier aan de rubber.
Oplossing: Pas de positie van de openingsplaat van de papiertoevoertanden en de bijtende tanden aan en bijt niet in het papier om de mond te breken. De overdrachtstijd van de twee wordt geregeld binnen het bereik van 3 tot 6 mm.
3. De papierbeet bijt te licht
Wanneer het papier het papier oppakt en bijt, verlaat het achterste uiteinde van het papier de drum niet en zal het papier nog steeds in rollende toestand zijn. Als de bijtkracht van de tanden voor het picken van papier klein is, is het onmogelijk om het papier te bijten en te bijten. De achterkant van het papier is gemakkelijk te hechten aan het oppervlak van de deken, waardoor het papier ook aan de deken blijft kleven.
Oplossing: De bijtkracht van de papiertransporterende tanden hangt af van de vier veren op de schacht van de papierontvangsttanden. Als de bijtkracht van de totale papierdragende tanden te licht is, kunnen de vier veren tegelijkertijd worden ingedrukt om de beet te vergroten. Forceer, pas dan de bijtkracht van elke beet aan, gebruik kraftpapier van 60 g / m2 om in de tanden te reiken, trek de test eruit, zodat de bijtkracht in het midden en beide uiteinden van de tandrij uniform is, als het bijtpapier of het tandkussen is te glad, het papier kleeft aan het rubber U kunt het gaasje of de tape van het kussen verwijderen om de fout te verwijderen.
4. De druk tussen de doekcilinder en de drukcilinder is te groot.
In het offset-afdrukproces zorgt een te hoge druk op het afdrukken ervoor dat het papier aan de deken blijft kleven. Zelfs als de bijtkracht van het rolbijtende papier en de ontvangende tand wordt vergroot wanneer de fout optreedt, treedt dit fenomeen vaak op, vooral in de drukinktlaag. Dik, papierachtig glad gecoat papier komt vaker voor. Op dit moment is de wrijvingskracht die wordt gegenereerd door de overmatige afdrukdruk groter dan de bijtkracht van de beet. Dit papier zorgt ervoor dat het papier de deken plakt en het papier op de deken maakt. De oppervlaktelaag hecht zeer stevig, en het is erg moeilijk om het papier met de hand af te pellen, daarom wordt het veroorzaakt door deze reden.
Oplossing: het hele offsetdrukproces is bedoeld om de tegenspraak tussen inkt en papier op te lossen. Om de op de drukplaat gecoate inktafbeelding over te brengen naar een bepaalde hoeveelheid inkt, moet deze worden overgedragen in het grafische en tekstproces. Breng een bepaalde hoeveelheid druk aan. Mensen zeggen vaak dat "geen druk geen print is" volledig illustreert hoe belangrijk drukdruk is.
Omdat de druk van druk zo belangrijk is, is het hoe groter de druk, hoe beter? Dat is natuurlijk niet. Over het algemeen komt de geschiktheid van drukdruk vaak tot uiting in de drukkwaliteit van gedrukte producten. De afdrukdruk moet gebaseerd zijn op het uitgangspunt dat het afgedrukte product een sterke punt, een helder beeld, een heldere kleur en een lichte tint heeft, en hoe kleiner hoe beter, hoe beter.
Om te voorkomen dat het papier kleverig rubber veroorzaakt door de afdrukdruk te groot is, is de afdrukpunt helder en volledig, moet de minimale druk worden gebruikt en moeten de neutrale en zachte voeringmaterialen worden geselecteerd.
5. De positionering van de ontvangende bite-as is niet correct
Onder normale omstandigheden is de offsetdrukmachine correct gepositioneerd voor de fabriek en de positionering van de ontvangende tanden is in principe correct. Er is echter een bepaalde fout in de verwerking van de ontvangende kop van de ontvangende kop. Tijdens het proces van het aanpassen van de ontvangende en knarsetanden, is de positie van elk van de ontvangende tanden en de tandheelkundige pad niet consistent. Wanneer het verbonden is met de kneep van de indrukcilinder, reflecteert het dat de afstand tussen de ontvangende tanden en de voorrand van de indrukcilinder niet consistent is. Als de afstand te groot is, zal het papier bijten en zal het papier niet bijten of zal het papier te weinig worden.
Oplossing: Voor een onjuiste plaatsing van de uitvoerlade moet dit worden opgelost door de nieuwe schachtafdekking te vervangen. Bij verkeerd afgestelde aflevering moeten de tanden opnieuw worden ingesteld, zodat elke rij pads in dezelfde lijn ligt. online.
6. Papierviscositeit rubber veroorzaakt door de viscositeit van de inkt
Offset y, m, c, Bk vierkleuren gewone inkt, de viscositeit is Bk> c> m> y, de viscositeit van zwarte inkt is groot en de viscositeit van gele inkt is het kleinst, dus wanneer offsetdruk donkerder is kleureninkt, vanwege de hoge viscositeit. Het is gevoelig voor breuk van het kleverige rubberrubber.
Oplossing: 1 Om de inkt goed afdrukbaar te maken, is het vaak nodig om enkele hulpmaterialen toe te voegen volgens de vereisten van het afdrukken om de viscositeit van de inkt aan te passen. 6 # vernis kan worden toegevoegd, 6 # vernis is een soort olieachtige vloeibare stof met een bepaalde viscositeit en een gelige kleur verkregen door het verwarmen en zuiveren van droge plantaardige olie. 6 # vernis kan twee rollen spelen. : a, dat wil zeggen, het speelt een rol bij verdunning in de inkt; b, speelt een rol bij het verminderen van de viscositeit van de inkt. Wanneer de 6 # vernis aan de inkt wordt toegevoegd, worden de viscositeit en de concentratie van de inkt verlaagd en neemt de vloeibaarheid van de inkt toe. Borstelbaarheid verbetert de afdrukbaarheid van de inkt.
2 Voeg een herverkoper toe aan de inkt. De detackifier is een mengsel van waspasta's en is een hulpmateriaal voor het aanpassen van de viscositeit van de inkt. Zonder de vloeibaarheid van de inkt te vergroten, kan de viscositeit van de inkt worden verlaagd om het filament van de inkt te verkorten.
Samengevat, het falen van het papierlijmrubber wordt veroorzaakt door een verscheidenheid aan factoren. In het werk wordt het probleem van papierlijmrubber aangetroffen. Het is noodzakelijk om anders te analyseren en te behandelen. Naast het falen van papiertoevoer, papierontvangst en papierinvoer in offsetdrukmachines, is de slechte bedrukbaarheid van onbewerkt papier en inkt ook een van de redenen.