Veel voorkomende problemen en oplossingen in negen flexografische printprocessen
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Ten eerste is de kleur te diep
1. Fenomeen: de kleur van het afgedrukte product is anders dan de originele en is dieper dan het origineel.
2. Reden: (1) De viscositeit van de inkt is hoog. (2) Het aantal rasterwalsen is laag en de hoeveelheid opgeslagen inkt is groot. (3) Hoogkleurig gehalte en hoge inktkleurverzadiging. (4) Probleem met plaat maken (netwerkpunt). (5) De substraatkeuze is niet geschikt. (6) De drukwerkplaats is geen constante temperatuur en vochtigheid, wat het gebruik van inkt beïnvloedt.
3. Oplossing: (1) voeg in de regel dunner toe om de viscositeit te verlagen. De toegevoegde hoeveelheid verdunningsmiddel beïnvloedt niet alleen de viscositeit van de inkt, maar beïnvloedt ook de kleurdichtheid van de afdruk. (2) Het aantal rasterwalsen op redelijke wijze vervangen of verhogen. (3) Voeg een verdunner toe. (4) Volgens verschillende substraten neemt de kalibratiewaarde van de stippen in het algemeen toe of af. (5) Het substraat is niet hetzelfde als wanneer het daadwerkelijk wordt geproduceerd. Het oppervlak van het substraat is glad, er zijn geen putjes, de inkt kan niet worden geabsorbeerd en de inktlaag die achterblijft op het oppervlak is dik. De relatieve reflectiedichtheid is groot en het drukwerk is donkerder van kleur. (6) Behoud constante temperatuur en vochtigheid om viscositeit te verzekeren.
Ten tweede, strepen of vlekken
1. Verschijnsel: ongewenste vlekken van lichte of donkere kleur zijn aanwezig op de rol.
2. Reden: (1) De verknoopte roller heeft geen inkt op het onderdeel. (2) De drukplaat is niet vlak en de inkt is ongelijk. (3) Bubbels worden gevormd tijdens het drukproces; de inkt spettert op het te bedrukken materiaal. (4) De inkt is te dun. (5) De inktviscositeit is slecht. (6) De dikte van het substraat is ongelijk. (7) De bosseleerrol is beschadigd of zit vast met vuil.
3. Oplossing: (1) Reinig de rasterrol of controleer het inktvolume. Als dit onvoldoende is, voeg dan voldoende toe. (2) Controleer de drukplaat en controleer de oneffenheden van de inkt op de inkttoevoer. (3) Voeg een antischuimmiddel toe aan de inkt. (4) Controleer het deksel van de inktfontein, de connector van de inktslang, de inkttank om overmatige stroming en lekken van inkt te voorkomen. (5) Voeg nieuwe inkt toe. (6) Verhoog de viscositeit en vervang het dunne en uniforme substraat. (7) Controleer de drukcilinder, vervang deze en verwijder vuil.
Ten derde is de inkt te zwak of te dun en te ondiep
1. Fenomeen: de inktkleurintensiteit is te laag en te oppervlakkig. Inktverzadiging is onvoldoende en de kleurdichtheid is onvoldoende.
2. Redenen: (1) te veel oplosmiddel of te lage viscositeit, waardoor het vermogen om pigmenten aan te drijven wordt beïnvloed. (2) De rasterrol is versleten of niet schoongemaakt en heeft een gatblokkeringsverschijnsel. (3) De inkt is ongelijk geroerd en bezonken, de kleurkracht is onvoldoende en het pigment is gedispergeerd. (4) De hardheid van de drukplaat is niet geschikt, het aantal van de rasterwalsen is te hoog en de hoeveelheid inkt is niet voldoende. (5) De inktrol is niet goed afgesteld en de afdrukdruk is te klein. (6) In het overdrachtsproces van de inkt is het gebruik van de inktoverdrachtsrol ongepast. (7) In de waterige inkt overschrijdt de vluchtige verbinding de standaard en is de inktlaag dun. (8) De bedrukbaarheid van het substraat is slecht. (9) Er zijn te veel inktverdunners. (10) De viscositeit van de inkt is te hoog, met als gevolg een slechte overdracht.
3. Oplossing: (1) Voeg nieuwe inkt toe en pas de juiste viscositeit aan. (2) Vervang de oude rol door een nieuwe of opnieuw gegraveerde rasterrol. (3) De uit de bak genomen inkt wordt voldoende geroerd voordat deze aan de fontein wordt toegevoegd. (4) Vervang de juiste. (5) Verklein het aantal netlijnen, pas de inktrol aan en bevestig te veel inkt aan de netrol om de printdruk te verhogen. (6) Vervang de inkttransferrol (met een lage hardheid) die overeenkomt met het te bedrukken materiaal. (7) Vluchtige stoffen overschrijden 3%. (8) Selecteer het substraat volgens de vereisten van het afgedrukte product. Het papier met sterke inktabsorptie wordt geselecteerd en de inktlaag die op het oppervlak van het papier achterblijft tijdens het afdrukken is dun, dus de reflectiedichtheid is laag en het afgedrukte product is licht van kleur. Over het algemeen wordt aangenomen dat de dikte van de lithografische inktlaag 1-2 μm is, de dikte van de flexografische inktlaag 2-5 μm, en de dikte van de concave inktlaag 10 μm, hetgeen voldoet aan de afdrukvereisten. (9) Pas de inkt opnieuw aan. (10) Reduceer de viscositeit van de inkt op redelijke wijze.
Ten vierde is de omtrek niet duidelijk tijdens het afdrukproces
1. Fenomeen: de randen van het patroon zijn wazig.
2. reden; (1) de afdrukdruk is te groot. (2) De viscositeit van de inkt is te laag. (3) De kwaliteit van de drukplaat is slecht. (4) De hoofdkleurinkt bevat andere kleureninkten. (5) De drukinkt wordt te snel gedroogd. (6) De machinesnelheid is te laag en de kamertemperatuur is hoog.
3. Oplossing: (1) Gebruik de juiste druk en de juiste dubbelzijdige tape. (2) Verhoog de viscositeit van de inkt. (3) Herplaat. (4) Vervang door nieuwe inkt. (5) Redelijke aanpassing. (6) Houd constante temperatuur en vochtigheid aan en verhoog de snelheid van de machine.
Ten vijfde zijn kleine woorden niet duidelijk
1. Fenomeen: kleine afdrukken en fijne stippen zijn niet helder (vaag).
2. Redenen: (1) De plaat is te hard en de duidelijkheid of vlakheid is niet goed. (2) De inkt is slecht en de fijnheid is niet genoeg. (3) De formulering van het oplosmiddel is onjuist, de vervluchtiging is te snel, de inktoverdracht is instabiel en de machinesnelheid is traag. (4) Problemen met de afdrukbewerking (onvoldoende of inconsistente druk). (5) De foto is te dik en wazig. (6) Het oppervlak van het substraat is ruw en de inktabsorptie is sterk. (7) De nauwkeurigheid van de overdruk van de machine is niet voldoende, zodat de nauwkeurigheid van de overdruk van het vrouwelijke type slecht is. (8) De pasta is onnauwkeurig, de dikte van de dubbelzijdige kleefstof is niet uniform, of er zijn belletjes wanneer de plaat wordt aangebracht. (9) De inkt wordt niet schoongemaakt en gedroogd in de groef van de aniloxrol. (10) De viscositeit van de inkt is groot en de overdracht is onregelmatig (bij een constante temperatuur).
3. Oplossing: (1) Herplaat, zodat de inkt gelijkmatig is. (2) Vervang de inkt en meet met een fijnschraper van 50 mm. (3) Pas de oplosmiddelformulering aan. (4) Let op de juiste werking. (5) Pas de hoeveelheid inkt aan. (6) Vervang het substraat om de diffusie van inkt te minimaliseren en de oppervlakteruwheid te verbeteren. (7) Controleer en stel de cirkel zodanig af dat de cirkelsprong kleiner is dan 0,015 mm, het parallelle niveau kleiner is dan 0,03 mm en de overdruknauwkeurigheid minder dan 0,1 mm bedraagt, zodat de diffusieplaatvormende versie gekwalificeerd is. (8) Controleer en corrigeer. Vervang het plakband en plak de plaat voorzichtig volgens de bedieningsprocedures. (9) Schoon en schoon. (10) Redelijke aanpassing om overdracht te bevorderen. [FS: PAGE]
Ten zesde is het overprinten van goud en zilverkleurige inkt op de plek niet waar
1. Verschijnsel: nadat de goud- en zilverinkt is afgedrukt, is de inkt van de steunkleur nog steeds zichtbaar.
2. Redenen: (1) De gouden inktlaag is dik, de hoeveelheid opgeslagen inkt is groot, het is niet gemakkelijk te drogen en de viscositeit is groot. (2) De afdrukdruk is groot en de inkt wordt gevormd. (3) De hoeveelheid overgebrachte inkt is klein en de inktlaag is niet dik genoeg. (4) De fijnheid van de goudinkt is niet voldoende, de kwaliteit van het verbindingsmateriaal is niet goed en de kwaliteit van de inkt is problematisch. (5) Het oppervlak van het papier is ruw. (6) Het tijdsinterval tussen de afgedrukte basiskleur en de afgedrukte goud- en zilverinkt is te lang. (7) De oppervlaktespanningen van de twee inkten verschillen sterk en het bovenstaande inkt (goudinkt) pigment kan de onderliggende inktlaag niet uniform bedekken.
3. Oplossing: (1) Voeg een sneldrogend oplosmiddel toe aan de goudinkt en gebruik een langzaam drogende stof voor de steunkleur. Als het afdrukeffect niet wordt beïnvloed, moet de viscositeit van de inkt zo gematigd mogelijk zijn. Het afdrukken van goud in groot gebied zou de snelheid van de machine moeten verminderen en de droogtijd van de inkt moeten verlengen. (2) De aanpassing is redelijk. (3) Om de metaalachtige zin te verbeteren, wordt de goud- en zilverinkt bedrukt met vol en dik licht en moet de viscositeit van de afgedrukte real-time goud- en zilverinkt iets groter zijn, maar de stip of fijne lijn moet vergelijkbaar met de gewone inkt. (4) Wissel andere inkt van leveranciers uit. (5) Verwerken of uitwisselen. (6) De tijd kan niet te lang worden gescheiden en wordt afgedrukt zonder dat de onderste inkt droog is. (7) Corona-behandeling kan worden toegevoegd, de oppervlaktespanningswaarde kan worden veranderd, de adhesie kan worden verbeterd en de viscositeit van de tweede kleur kan worden verlaagd. De steunkleureninkt kan worden uitgehold om de metaalhechting te verbeteren.
Ten zevende, grafische vervorming of onvolledig
1. Fenomeen: de stippen en teksten worden niet afgedrukt.
2. Reden: (1) De ronding van de roller is niet voldoende. (2) Het oppervlak van de wals is vuil en niet glad. (3) De druk aan beide uiteinden is niet gebalanceerd. (4) Het substraat is gekreukt of de spanning is niet geschikt, de gladheid is slecht en de vezels zijn ongelijk gerangschikt. (5) De inktrol in de inktreservoir roteert niet. (6) De inktviscositeit is te hoog en de vloeibaarheid is slecht. (7) De inkt vervliegt te snel, de inktoverdrachtsrol absorbeert minder inkt, de inkttoevoer is onvoldoende en de afdrukoverdracht is onvolledig. (8) De kwaliteit van de drukplaat is slecht (de ozonconcentratie is te hoog en de plaatselijke ongelijkheid). (9) De ongelijkheid van de drukplaat maakt de grafische vervorming na het reliëf, de drukplaat wordt herhaaldelijk afgepeld, de drukplaat zelf wordt vervormd en de gedrukte afbeelding wordt vervormd. (10) De plaatdiameter is verkeerd gekozen, waardoor de plaat sterk vervormt. De flexografische plaat is een zeer flexibele plaat die, indien gemonteerd op een plaatrol, noodzakelijkerwijs het beeld, de grafische weergave en de tekst op het oppervlak van de plaat beïnvloedt. Het afgedrukte product reproduceert het origineel niet correct en kan zelfs ernstig vervormd zijn.
3. Oplossing: (1) Vervang de gekwalificeerde roller. (2) Reiniging. (3) Stel de druk af. Wanneer de afdrukdruk te klein is, is de overdracht van afgedrukte afbeeldingen niet voltooid. De stopcontacten zijn onwerkelijk, de kleur is grijs en de originele defecten van de drukplaten en het papier zijn meer zichtbaar. Wanneer de afdrukdruk te groot is, worden de grafische lijnen vervormd en wordt de afdruk vergroot. In vergelijking met de normale drukwrijvingsconditie neemt de slijtage van de drukplaat toe, wordt de afdrukduurzaamheid verminderd, wordt de machinebelasting vergroot, neemt ook het stroomverbruik toe en is het drukgedeelte meer bestendig, hetgeen de levensduur van de onderdelen beïnvloedt. . . (4) Vervang het afdrukmateriaal. (5) Aanpassen om het flexibel te maken. (6) Pas de viscositeit in een geschikte hoeveelheid aan. (7) Pas de inkt aan. (8) Redelijke inkttransmissie. (9) Controleer strikt de vlakheid en de integriteit van de afbeelding. Beeldgebaseerde producten moeten worden gecontroleerd of overwogen vanaf het origineel, van afbeelding tot toon, niveau, kleur, scherpte en stereoscopisch effect. De tekst is voornamelijk gebaseerd op de tekst, de lay-outregels en de uniformiteit van de inkt. een examen. De plaatfabrikant herberekende de deformatiesnelheid en bracht opnieuw aan. (10) Wanneer de plaatnorm correct is, probeert u de standaard, juiste dubbelzijdige kleefband, plaatroldiameter te kiezen.
Achtste, waterpatroon
1. Fenomeen: in de richting van het papier is er een duidelijk patroon van inktoverdracht en ongelijke afdrukken.
2. Redenen: (1) Het oppervlak van het substraat is niet vlak en heeft een papierkorrel. (2) De inkt heeft een lage viscositeit, dunte en een slechte dekkracht. (3) Slechte inktstroom. (4) Er is een probleem bij de productie van gaas op het oppervlak van de netrol. (5) De hoeveelheid inkt is te groot en het papier kan niet worden overgebracht, geabsorbeerd en afgezet op het oppervlak van het substraat. (6) Het probleem van het maken van de plaat. (7) De gaasrol is te vuil.
3. Oplossing: (1) kalanderen, gladheid verbeteren of van papier veranderen. (2) Voeg de originele inkt toe om de viscositeit en de kleurdichtheid te vergroten. (3) Gebruik een goede vloeibaarheidsinkt. (4) Vervanging van de fabrikant. (5) Verander (verlaag) de hoeveelheid inkt of schakel over naar twee doorgangen. (6) De vervangingsplaat (7) moet worden gereinigd.
Negende, droge versie
1. Verschijnsel: tijdens het drukproces is het patroon wazig, zijn de kleine tekens onvolledig, is het afgedrukte land ongelijk en droogt de inkt op de drukplaat.
2. Reden: (1) De machinesnelheid is te laag. (2) Er is geen reinigingsplaat nadat de machine is gestopt of de drukplaat wordt niet regelmatig en onregelmatig afgedrukt tijdens het afdrukproces. (3) De inkt wordt te snel gedroogd. (4) De verdamping van inkt overschrijdt de standaard en de pH-waarde neemt af.
3. Oplossing: (1) Verhoog de snelheid van de machine op de juiste manier. (2) Reinig de drukplaat of reinig de drukplaat met regelmatige tussenpozen en onregelmatig nadat de machine is gestopt. (3) Voeg de juiste hoeveelheid langzaam drogende stof toe om aan te passen. (4) Voeg een geschikte hoeveelheid stabilisator toe om de pH aan te passen.