Hoe de slijtvastheid en hechting van UV-lak verbeteren?
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
UV-beglazing is een oppervlakteveredelingsproces dat veel voorkomt in de verpakkings- en drukindustrie. Kleurendrukkerijen (vooral kleurendrukkerijen met exportactiviteiten in Japan, Europa en de Verenigde Staten en andere landen) ondervinden vaak dergelijke problemen: na UV-lak van bedrukte producten, de slijtvastheid van een UV-laklaag en Slechte hechting, vooral wanneer de afdruk is bedrukt met metallic inkt (goud of zilver) en uv-beglazing wordt gebruikt.
In het algemeen lossen bedrijven in kleurendozen dit probleem vaak op door UV-vernis te vervangen. In feite moeten we ons denken niet beperken tot het vervangen van UV-lak. In plaats daarvan moeten we ons denken diversifiëren en ons denken veranderen om het productieproces van de verfdoos te veranderen of de relevante procesparameters aan te passen.
Oplossingen
De conventionele productieprocesroute voor golfkartonnen dozen is: plaat maken en papier snijden → gewoon afdrukken → over UV-bodemolie → over UV-oppervlakolie → 裱 楞 楞 → stansen → pastabak. Na veel proeven vat de auteur de methoden samen om het productieproces van golfkartonnen dozen te verbeteren.
(1) Plaatmaken en snijden van papier → UV-inktdruk + online UV-beglazing. Tests hebben aangetoond dat dit productieproces de slijtvastheid en hechting van UV-lak op metalen UV-inkten aanzienlijk kan verbeteren, maar metalen UV-inkten zijn zeldzaam op de markt, vereisen speciale maatwerk, zijn duur en moeten UV-gecoat zijn. Drukpers. Over het algemeen hebben de meeste kleine drukkerijen geen UV-drukmachines, dus dit productieproces is alleen van toepassing op sommige bedrijven in kleurendrukkerijen en de algemene promotie is van weinig belang.
(2) Plaatmaken en snijden van papier → gewoon printen → zeefdrukken UV-beglazing. Dit productieproces kan ook het probleem van slechte slijtvastheid en hechting van UV-lak op metaalinkt oplossen, maar de kosten van zeefdruk UV-lak zijn hoger en de milieuprestaties zijn niet zo goed als die van watergedragen UV-lak. Bovendien hebben zeer kleurrijke drukkerijen voor dozen geen automatische zeefdrukmachines, alleen semi-automatische zeefdrukmachines met lage productie-efficiëntie, dus dit productieproces kan alleen worden toegepast op sommige bedrijven in kleurendrukkerijen, en het is niet de moeite waard om te populariseren.
Ten slotte hebben we na herhaalde verificatie het idee opgehelderd om dit probleem op te lossen: het gebruik van UV-oppervlaktewaterolie met hoge slijtvastheid om de slijtvastheid te verbeteren en de hechting van de UV-primer te garanderen door procesparameters aan te passen of materialen te vervangen. Door de twee beglazingen is de laklaag dikker, waardoor de slijtvastheid van de sterk slijtvaste UV-oppervlakolie beter gewaarborgd is. De volgende stap is het oplossen van de belangrijkste factoren die de hechting van UV-lak beïnvloeden - drukinkt en UV-basisolie.
Oplossing
Voordat u het probleem oplost, moet u eerst de vereisten van de klant voor de kleurdoos begrijpen en weten hoe u deze kunt detecteren.
(1) detecteren de slijtvastheid van de kleur doos UV-vernis, de methode is als volgt: 1 Als de kleur doos moet worden verzonden over zee, de werkelijke product kan worden geïnstalleerd in de doos gebruikt in de eigenlijke douaneaangifte, of de gewichtsspecificatie van één doos is consistent met het daadwerkelijke product. Het productmodel wordt gedurende meer dan 2 uur op de gesimuleerde transporttestmachine (vibratietestbank) geplaatst en het oppervlak van de kleurendoos heeft geen duidelijke filmlaag of inktlaag van UV-lak. 2 Het kleurbakmonster wordt op de wrijvingsweerstandtester geplaatst. Gebruik bovenaan een gewicht van 22N om 80 keer heen en weer te wrijven (gewicht en aantal kunnen worden bepaald op basis van de vereisten van de klant), zonder duidelijke UV-lak of inktdruppels als gekwalificeerd.
(2) Controleer de hechting van de UV-lak van de verfdoos. De methode is als volgt: 1 Breng 3M transparante tape aan op het oppervlak van de kleurendoos en scheur de tape snel en krachtig af in een hoek van 45 graden om te voorkomen dat de UV-film gaat plakken. De laag of de inktlaag is gekwalificeerd; 2 met behulp van de HB-potlooddraad om heen en weer te dwingen op het oppervlak van de verfdoos UV-lakfilmlaag om de UV-lakfilmlaag of de inktlaag niet te doorkruisen.
Er zijn twee hoofdtypes zilverpoeder in zilverinkten die momenteel op de markt zijn: één is een bijna cirkelvormige korrelstructuur; de andere is een plaatachtige structuur die lijkt op "visschubben". De eerste is meer bevorderlijk voor de adsorptie van UV-basisolie, terwijl de laatste beter in staat is om de metaalachtige glans en textuur van de inkt te tonen. Er is echter slechts één type goudpoeder aanwezig in de goudinkt die momenteel op de markt is: een velachtige structuur die lijkt op "vissenschubben". Daarom is de hechting van de UV-basisolie aan de goudinkt veel slechter dan die van de zilverinkt en is het ook lastig om op te lossen. De auteur leerde ook dat de olieachtige UV-primer een betere hechting heeft op metaalinkten dan waterige UV-primers. De olieachtige UV-basisolie werd echter ook gebruikt in het verbeterde proces, maar het probleem van adhesie op de metaalinkt was nog steeds niet opgelost, dus we moesten de focus verleggen naar de verbetering van de metaalinkt.
Bij het aantonen van de hechting van de UV-lak van het probleemvak, ontdekten we dat niet alleen de UV-laklaag maar ook een deel van de inktlaag was gehecht door de 3M-plakband. Bovendien hebben we ontdekt dat nadat het conventionele afdrukproces is voltooid en de metalen inkt volledig is gedroogd, een dunne laag metaalpoeder op de vinger achterblijft wanneer deze voorzichtig met een vinger over het oppervlak van de afdruk wordt geveegd. Hieruit beoordelen we: het kan zijn dat het bindmiddel in de metaalinkt niet voldoende is. Daarom hebben we wat transparante inkten toegevoegd aan de metalen inkt. We hebben opnieuw vastgesteld dat de hechting van de UV-primer op de metalen inkt aanzienlijk is verbeterd, maar nog steeds niet voldoet aan de eisen van de klant. In dit opzicht hebben we de transparante inkt vervangen door sneldrogende vernis, zodat de hechting van de UV-primer op de metaalinkt in principe was opgelost. De toevoeging van sneldrogend vernis verdunt echter de kleur van de metalen inkt, waardoor de kleur van het afgedrukte product enigszins verandert. Daarom moet een kleine hoeveelheid vierkleureninkt worden toegevoegd aan de metalen inkt om opnieuw te worden afgegeven. Bovendien beïnvloedt in de drie processen na UV-beglazing vooral het watergehalte van de kleurendoos de slijtvastheid van de UV-lak en daarom is het noodzakelijk om deze te regelen.
Programma samenvatting
Ten slotte vat de auteur de technische punten samen van de slijtvastheid en hechting van UV-lak op metaalinkt.
(1) Productieprocesroute: plaat maken en papier snijden → gewoon printen → over UV-bodemolie → over UV-oppervlakolie.
(2) Kies voor een hoge slijtvaste UV-oppervlakolie en olie-achtige UV-basisolie.
(3) Voeg 10% tot 20% sneldrogend vernis toe aan de metaalinkt (de specifieke verhouding wordt volledig gedroogd nadat de metaalinkt is gedroogd, de vinger strijkt voorzichtig over het oppervlak van het afgedrukte product en het metaalpoeder op de vinger is in principe overblijvend, als de metalen inkt De kleur is verdund en kan worden gemengd door vierkleureninkt toe te voegen). Er moet worden benadrukt dat de UV-inkt moet worden doorgelaten nadat de metalen inkt volledig is gedroogd.
(4) De sneldrogende lak bevat een inktdroger. Als de metaalinkt nog steeds moeilijk te drogen is na het toevoegen van sneldrogend vernis, kan de droger met dezelfde droogeigenschap als witte droge olie passend worden toegevoegd (toevoeging ≤ 3%)), geen rode droge olie toevoegen, omdat rode droge olie kan alleen de droogsnelheid van het oppervlak van de inktlaag versnellen, maar kan de droogsnelheid binnen de inktlaag niet versnellen.
(5) In het proces na beglazing moet het vochtgehalte van de verfdoos worden geregeld om 16% of minder te zijn.
(6) Het merk van verschillende materialen in de vaste productieprocesroute en de verschillende procesparameters van de gewone druk, UV-basisolie en UV-oppervlakolieverwerking moeten stabiel worden gehouden en relevante gegevens moeten worden bijgehouden.