Hoe de kwaliteit van afdrukken te verbeteren
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
In het afdrukproces is afdrukken een belangrijk onderdeel van de koppeling, welke problemen verschijnen in het vorige proces, sommige kunnen worden gecompenseerd in het afdrukproces en sommige speciale vereisten van het afdrukproces kunnen tijdens het afdrukproces worden aangepast. Daarom heeft de kwaliteit van de afdruk een directe invloed op de kwaliteit van de uiteindelijke afdruk. Dus hoe de kwaliteit van het afdrukken te verbeteren, denk ik dat de volgende aspecten moeten worden opgemerkt.
(1) Correct onderscheid maken tussen bewijs en versie
Sterker nog, voor proefdrukken en afdrukken moet u twee verschillende versies afdrukken. Voor proofing is het van de structuur van de rijsmachine zelf over het algemeen van het platformtype, de druk van het rijzen is kleiner dan de druk en de snelheid is langzamer dan de afdruksnelheid. Omdat de puntgrootte die wordt veroorzaakt door proefdrukken klein is, blijft de punt tussen 2% en 3% behouden en kan 98% van de punten niet worden geplakt. Voor het afdrukken, omdat de afdrukdruk groot is en de snelheid snel is, heeft de drukinkt minder viscositeit dan de rijsinkt, en is het gemakkelijk om de stip te laten toenemen, en kan deze worden verhoogd tot maximaal 30% tot 40%, dus dezelfde plaat wordt gebruikt voor proefdrukken en afdrukken. Het effect is anders. Daarom is het bij het afdrukken van de drukplaat nodig om 4% tot 5% van de punten te behouden en wordt 96% van de punten niet geplakt, waardoor er ruimte ontstaat voor de stipvergroting die wordt veroorzaakt door afdrukken en het drukwerk gemakkelijk te benaderen is het bewijs.
(2) De drukplaat is vuil
1.De drukplaat is vuil door onjuist afdrukken. Er zitten vervuilde plekken op het glas van de printer; er zijn stof of krassen op het origineel; de transparantie van de film is niet goed of de mist van de film is te groot en het vuil wordt veroorzaakt door onvoldoende belichting.
Oplossing: voor de oorzaak van het probleem, 'het juiste medicijn'. Veeg het glas van de plaatreiniger schoon; verwijder het stof van het origineel, herstel de ontbrekende tekens op het origineel; retourneer het niet-gekwalificeerde origineel en maak het opnieuw. Als de plaat vuil is door onvoldoende belichting, als de vlek niet te ernstig is, kan de diffuser worden gebruikt voor aanvullende belichting en moet de positie van de lichtbron tijdens belichting worden verplaatst; de concentratie van de ontwikkelaar kan worden verhoogd en de ontwikkeling kan eenmaal worden uitgevoerd.
2. De drukplaat is vuil door onjuiste ontwikkelingsverwerking. Tijdens het ontwikkelingsproces, omdat de temperatuur van de ontwikkelaar te laag is, is de ontwikkelingstijd te kort, is het aandeel van elke component in de ontwikkelaar niet geschikt en is de ontwikkelaar vermoeid of zelfs ineffectief; de ontwikkelaar wordt afgeveegd met een spons van slechte kwaliteit of het veegje van de plaat is niet schoon genoeg en het water wordt niet gespoeld. grondige; automatische uitlijnfout van de ontwikkelmachine, zoals slechte circulatie van de ontwikkelaar, onstabiele temperatuur, enz.
Remedie: Controleer de temperatuur en ontwikkeltijd van de ontwikkelaar en pas deze aan de overeenkomstige standaard aan; pas de ontwikkelaar aan volgens de formule gegeven door de fabrikant en update de ontwikkelaar op tijd; de plaat in de ontwikkeling moet grondig worden gewassen met water, veeg de plaat met hoogwaardige spons; Machine enzovoort.
3.Vuile platen veroorzaakt door onjuiste behandeling van vuil. Tijdens het verwijderen van het vuil, is de bewerking niet voorzichtig en wordt het te verwijderen vuil weggelaten. Naast de ontoereikende hoeveelheid vuile vloeistof, de korte gebruikstijd en de moeheidsverwijdering van de vuile vloeistof gedurende een lange tijd, is de viezigheid niet volledig geëlimineerd; Op de lay-out enz. Kan de plaat vuil zijn.
Remedie: naast de vuile operatie moet voorzichtig zijn, breng de borstel aan om de vuile vloeistof te verwijderen om vuil te verwijderen; de vuile tijd moet worden bewaard op 20 tot 30 seconden; in aanvulling op het gebruik van vuile vloeistof moet goed worden gesloten; de lay-out moet grondig worden gewassen met water na de vuile behandeling.
4. De lay-out is vies door een onjuiste lijmbewerking. Bij de lijmbewerking wordt een lage concentratie lijm gebruikt en het niet-beeldgedeelte wordt geoxideerd. De lijmlaag is ongelijk, te dik of bedekt met strepen en afdrukken met een droge plaat zorgt ervoor dat de drukplaat vies is. Afvalwater.
Remedie: verhoog de concentratie van de lijm; spreid de lijm volledig uit; de plaat na de lijm, de plaat is volledig droog en vervolgens afgedrukt op de machine.
5. De drukplaat veroorzaakt door de tape op het origineel is vuil. Allereerst moet dit worden voorkomen. Bij het opleggen dient dun en schoon transparant plakband zoveel mogelijk te worden gebruikt. Als de kleefstof kleeft aan de drukplaat, moet deze worden afgeveegd en ontwikkeld. Wanneer u op de plaat afdrukt, pompt u de lucht volledig in om de luchtlaag rond de bedrukte tape en de originele film te minimaliseren, waardoor de mogelijkheid van lichtinterferentie wordt geminimaliseerd. Als er na het belichten een tape op de plaat zit, moet u het vuil handmatig verwijderen met een vuilverwijderaar of een dubbele blootstelling uitvoeren om vuil te verwijderen.
(3) De reproduceerbaarheid van de stip is niet goed
De reproduceerbaarheid van de stip is niet goed, en er is een "donker" in de uitlaat.
Het fenomeen (dat wil zeggen, de periferie van de stip is niet vloeiend, de omtrek is niet duidelijk), de stip is verminderd of verloren gegaan en de stip is vergroot. Slechte reproduceerbaarheid van de stip kan resulteren in een afname in beeldscherpte en een verandering in toon.
1.De stip verschijnt duizelig. De belangrijkste reden is dat de afdrukmachine is mislukt. De drukmachine heeft bijvoorbeeld onvoldoende luchtpompen, laag vacuüm of de glasplaat en het oppervlak van de drukplaat worden niet goed gehecht wanneer de drukplaat wordt geïnstalleerd. Omdat het droogproces het verstrooiende effect van lucht op het licht heeft, wordt een punt gegenereerd. Het halofenomeen.
Remedie: tijdige reparatie van de drukmachine om ervoor te zorgen dat de vacuümpomp goed werkt en voldoende luchtpompen heeft. De rubberen afdichting van de drukplaat is goed en gesloten. Wanneer de plaat wordt afgedrukt, kan de lichtbron worden ingeschakeld nadat wordt bevestigd dat de plaat nauw is bevestigd aan de originele plaat. Blootstelling; Bij het lassen van het origineel moet je de bramen op de rand van het origineel repareren, de kleefband moet zo ver mogelijk van de afbeelding worden bevestigd, of het originele origineel en de plaat moeten nauw worden bevestigd.
2. De stip is verminderd of verloren. De belangrijkste reden is dat de oorspronkelijke dichtheid te laag is, het uitdunnen te groot is, de belichtingstijd te lang is, de concentratie van de ontwikkelaar, de temperatuur te hoog is en de ontwikkelingstijd te lang is.
Oplossing: Als de punt verloren is gegaan, moet u eerst de mate van puntverkleining van de film zelf controleren. Als bijvoorbeeld 50% van de punten op de film vierkant zijn, is 4% tot 5% van de punten voltooid, enzovoort. Kortom, controleer de kwaliteit van de film en oordeel vervolgens of de punt verloren is gegaan tijdens het proces. afdrukken. Overmatige blootstelling en overmatige concentratie van ontwikkelaars kunnen ertoe leiden dat de punten die op de lay-out moeten worden achtergehouden verloren gaan of dat de tekstlagen dunner worden. Het origineel, dat een beelddichtheid van minder dan 1,5 heeft, moet opnieuw worden gevormd; de optimale belichtingstijd wordt verkregen door testblootstelling en gebruikt om de belichtingsoperatie te sturen; de concentratie en temperatuur van de ontwikkelaar worden aangepast en de ontwikkeling wordt uitgevoerd volgens standaard ontwikkelingsomstandigheden.
3. De verkooppunten breiden uit. De belangrijkste reden voor de uitbreiding van de stip is dat de concentratie en temperatuur van de ontwikkelaar te laag zijn, de ontwikkelingstijd te kort is en de ontwikkelaar verouderd is.
Oplossing: Pas de concentratie en temperatuur van de ontwikkelaar aan en ontwikkel volgens de standaardbelichtingsomstandigheden volgens de specificaties volgens de optimale belichtingstijd.
(4) De kleur van de bakplaat is abnormaal.
De bakkleur is abnormaal. De normale kleur is roodachtig bruin. Als de lay-out theegroen of donkergroen is, geeft dit aan dat de baktemperatuur te laag is of de baktijd te kort is. Als de lay-out bruin is, is de baktemperatuur te hoog of is de baktijd te lang. Wanneer de hars gedeeltelijk is gecarboniseerd, wordt de afdrukduurzaamheid van de drukplaat dienovereenkomstig ook verminderd; als het blanco gedeelte van de lay-out na het bakken licht rood is, blijft de fotogevoelige laag in een kleine hoeveelheid achter vanwege onvoldoende ontwikkeling van de drukplaat.
Oplossing: als de lay-out groen of donkergroen is, verhoogt u de baktemperatuur of verlengt u de baktijd totdat de kleur van de lay-out roodbruin is; als de lay-out bruin is, verkort dan de baktijd; als het lege gedeelte lichtrood is, kunt u voorzichtig Vegen met puimsteenpoeder, maar dit kan niet worden verholpen als het gebied groot is.
(5) Slecht afdrukken in de lay-out
De pagina is slecht geïnkt. Meestal veroorzaakt door onjuiste bediening tijdens het afdrukken, ontwikkelen, verwijderen van vuil en dimensionering.
1. Onjuiste afdrukken. Er zitten krassen, stof en vreemde voorwerpen op het glas van de plaat en de dichtheid van het originele beeld is onvoldoende overbelicht.
Remedie: verwijder het stof en vreemde voorwerpen op het glas van het printframe, reproduceer het origineel om de dichtheid van de originele plaat te vergroten; druk de plaat af volgens de optimale belichtingstijd, controleer of de schaduw sterk is en verbeter de schaduwmethode.
2.ontwikkeld, vies en ongepast. De ontwikkeltemperatuur is te hoog, de ontwikkelingstijd is te lang, het wassen is niet grondig, de ontwikkelaar blijft op het beeld en de vuile vloeistof wordt uit de borstel gespat als deze vies is, en het beeldgedeelte wordt aangeraakt als de vuile vloeistof wordt weggeveegd, omdat de lay-out te nat is en de vuile vloeistof diffuus is. Het beeld is niet grondig schoongemaakt, behalve vies.
Oplossing: Controleer de temperatuur en ontwikkelingstijd van de ontwikkelaar en pas deze aan de standaard aan; opnieuw leveren van de ontwikkelaar en de testontwikkeling uitvoeren; verwijder voorzichtig de vuile operatie, zoals het penseel om de vuile vloeistof te verwijderen kan niet te veel zijn, de lay-out kan niet met de hand worden aangeraakt, nadat het vocht op de plaat droog is, verwijder de vuile vloeistof, en reinig vervolgens de plaat grondig met water.
3. Onjuiste lijmen. De lijmmethode is niet correct, de coating van de lijmlaag is ongelijk of te dik, de temperatuur waarbij de lijmlaag wordt gedroogd, is te hoog en de lijmvloeistof is te dik, enz., Wat kan leiden tot slechte inkt op de lijm. bord.
Oplossing: gebruik de juiste lijmmethode, breng de lijm gelijkmatig aan en maak de lijmlaag niet te dik, droog de lijmlaag op de juiste temperatuur (moet in het algemeen ongeveer 60 ° C zijn), verlaag het lijmgehalte in de lijm.
(6) De afdrukduurzaamheid van de drukplaat neemt af
De belangrijkste reden voor de afname van de afdrukduurzaamheid zijn de twee aspecten van afdrukken en afdrukken. In termen van afdrukken: 1 vóór de belichting of vóór de ontwikkeling; 2 filmdichtheid is niet hoog; 3 vanwege de hoge temperatuur en concentratie van de ontwikkelaar, lange ontwikkeltijd of overmatige overmaat veroorzaakt door overexpansie; 4 sterk zuur, sterk alkali, organisch oplosmiddel Naast de vuile vloeistof en andere chemicaliën die aan de drukplaat zijn bevestigd; 5 te vaak met het plaatreinigingsmiddel, enz., Deze zullen de printduurzaamheid van de drukplaat beïnvloeden. In termen van afdrukken, als de afdrukdruk te groot is of het papierpoeder excessief is, en een sterk plaatreinigingsmiddel en een trommelreinigingsmiddel worden gebruikt bij het UV-printen, wordt de afdrukduurzaamheid onvermijdelijk verlaagd.
(7) Onderaan blauw op de gedroogde drukplaat
Tijdens de productie wordt een versie van de zon belicht, of dit nu komt door het probleem van de pre-productie van de plaat, of de overeenkomende omstandigheden van de lichaamsblootstelling en ontwikkelingstijd zijn niet geschikt, en de gedroogde versie heeft een blauwe onderkant. Het "geheim" van de blauwe onderkant is: 1 wanneer de plaat is gemaakt, het zand te dik is, de stroom van elektrolytische oxidatie niet overeenkomt; 2 de blootstelling is onvoldoende of de concentratie van de ontwikkelaar is onvoldoende, of de twee condities zijn niet goed op elkaar afgestemd. Het blauwe fenomeen heeft voor veel operatoren hoofdpijn veroorzaakt. Dit probleem treedt op en meer ontwikkeling is niet mogelijk en minder ontwikkeling is niet mogelijk. Als er meerdere ontwikkelingen worden gemaakt, zullen de punten die moeten worden behouden worden verminderd of verloren gaan; indien minder ontwikkeld, zal de gehele lay-out worden beïnvloed. Bij matige belichting en ontwikkeling is het onderste blauw na het voltooien van de schaduw vuil, maar als het eenmaal vuil is, staat er een watermerk op de plaat en wordt de watermerkplaat afgedrukt op de machine en de watermerk zal er zijn. Als je vies wilt worden, als je de reparatievloeistof gebruikt om het vuil te fixeren, zul je een nieuwe cirkel van vuil vinden. Als u op de foto, tekst of het netwerk ligt, wordt de plaat helemaal niet gebruikt. Om dit probleem op te lossen, is het noodzakelijk om een dunne laag lijm aan te brengen voordat u het vuil verwijdert, en afdrukken van hoge kwaliteit kunnen deze versie niet gebruiken.
(8) Beheers de juiste afdruktijd
Door de belichtingstijd goed in te stellen, is het mogelijk om ervoor te zorgen dat de afgedrukte schermen soepel en duidelijk zijn en dat de afbeeldingen nauwkeurig worden gekopieerd. Tegelijkertijd is het ook de sleutel om de problemen van "hol", "braam" en "virtuele rand" te vermijden. Stel in het dagelijkse drukwerk verschillende belichtingstijden in afhankelijk van verschillende situaties. Ten eerste, de grote versie van de tekstboekversie van het zwavelzuurpapier en de fotofilm van de fotofilm die direct door de computer wordt afgevoerd, is de belichtingstijd 120 sec. Deze belichting zorgt er niet alleen voor dat de tekstregels intact zijn, maar ontwikkelt zich ook grondig, maar de randen van de basis en de sporen van de tape blijven op de plaat, dus zorg ervoor dat u het vuil voorzichtig verwijdert. Sommige originele tekstregels zijn niet zwart genoeg, vooral de horizontale strepen van de songtekens zijn relatief dun en de afdruktijd is te kort om van korte duur te zijn; het patroon is niet zwart genoeg en de afdruktijd is lang. Nadat de PS-plaat is ontwikkeld, gaat de glans verloren en is de inktprestatie tijdens het afdrukken slecht, wat de afdrukkwaliteit beïnvloedt. Ten tweede, de grote versie van de tekstregelversie gefotografeerd of gekopieerd, de belichtingstijd is ongeveer 250 sec. Omdat deze originele afbeeldingen een dichtheid van 4,0 hebben. De belichtingstijd neemt toe en er is geen duidelijke invloed op de lijntekst, maar de originele filmrand en de tape-papiertracering kunnen volledig worden belicht. Na de ontwikkeling is de drukplaat zeer schoon en in feite is het niet nodig om het vuil te verwijderen, hetgeen de werkefficiëntie van de drukplaat kan verbeteren. Ten derde is de printtijd van de monochrome level dot-versie ongeveer 120 sec. Dit soort afdrukken kan niet te veel tijd in beslag nemen, vooral om te voorkomen dat 3% van de kleine uitgangen verdwijnen als gevolg van te lange afdruktijden. Ten vierde, de kleurenlaagversie met platte zeefdruk, 10% flat screen-versie, meer tijd voor afdrukken, er zal "slecht netwerk" zijn; meer dan 30% van de flat screen-versie, de afdruktijd zal niet iets meer zijn. Er is een "slecht netwerk". 1.In de kleurenlaagversie is er een grote versie van de collage met een vlak net van 10 tot 20%, en de belichtingstijd is ongeveer 120 seconden; 2.De kleurenversie heeft een collageversie met meer dan 30% vlak net en de belichtingstijd is ongeveer 140s. 5. In de gelaagde versie met kleuren is er geen vlak net, maar er is een groter titelwoord of patroon op de grond. Dit type afdrukken wordt vaak gebruikt bij het afdrukken: de inktkleur van de afgedrukte stippen is voldoende, maar de kleur van de vaste delen is niet genoeg en de inktlaag is niet dik genoeg. Als de hoeveelheid inkt is toegenomen, is de kleur van het vaste gedeelte voldoende, maar de kleur van de stip is gedeeltelijk niet genoeg. Als de afdruktijd correct wordt verhoogd, worden de uitgangen verkleind, dat wil zeggen dat de drukplaat lichter wordt en dat sommige openingen veroorzaakt door de grote hoeveelheid inkt in het veld worden gecompenseerd.
Samenvattend, let meer op de bovenstaande veel voorkomende problemen in de drukplaat, u kunt het origineel echt reproduceren, de kwaliteit van afgedrukte producten waarborgen, de werkefficiëntie verbeteren en het optreden van afvalproducten minimaliseren.