Hoe filmgravure-inkt te filteren (één)
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Het VOC-emissieprobleem van het diepdrukproces is al lang een probleem, en een reeks belangrijke milieuvervuilingsincidenten zoals smog en PM2.5 die de norm overschrijden, zijn katalysatoren geworden voor het oplossen van de problemen van gravure-VOC's. De grafische industrie, ooit beschouwd als een stadsindustrie, staat nu in de vervuilende industrie, wat inderdaad heel triest is. De relevante lokale normen uitgevaardigd in Guangdong, Shanghai en Beijing hebben ertoe geleid dat een nieuwe ronde van sancties zal worden opgelegd aan de lozing van VOC's in de grafische industrie. Tegelijkertijd heeft ook de exit van de drukkerij uit Beijing de grafische industrie geschokt. In 2014 heeft de gemeentelijke overheid van Peking aangekondigd dat de catalogus van verbodsbepalingen en beperkingen voor nieuwe industrieën in Beijing (uitgave 2014) vereist dat bedrijven die verpakkingen en decoratie-afdrukken maken zich terugtrekken uit Beijing. De "Nieuwe industrie-inhibitie- en restrictiecatalogus van Beijing (editie 2015)", gepubliceerd op 24 augustus dit jaar, is echter herzien. De drukkerijen voor verpakking en decoratie die solventinkten gebruiken, hebben zich teruggetrokken uit Beijing, dat offsetdrukwerk is (in de verpakkings- en drukindustrie). Meer dan 50%) liet een deur achter. Daarom moet het probleem van gravure-VOC's worden opgelost, hoe het op te lossen? Het antwoord is inkt.
Ten eerste is het nodig om de punten te verduidelijken. Ten eerste omvatten de in dit artikel beschreven inkten in water oplosbare en in water dispergeerbare inkten; ten tweede, het gehalte aan organische oplosmiddelen in inkt niet meer dan 5%; en ten derde zijn de substraten niet-absorberende kunststoffolies. Met metaalfolie bevat het geen diepdrukinkt, omdat diepdrukinkt kan worden geabsorbeerd door de osmotische absorptie op het papier om te helpen vervluchtigen en drogen, en deze technologie is in feite volgroeid.
Inkt is de fundamentele manier om het probleem van film gravure-VOC's op te lossen
Het regelen van de emissie van VOS op basis van het uitlaateinde is een effectieve oplossing om het organische oplosmiddel in de gasvormige toestand terug te winnen, maar deze methode zal kostendruk brengen voor de diepdrukkerij. Beijing Amco investeerde meer dan 10 miljoen yuan en leverde 4 sets van tweetraps desorptie-apparatuur voor het op normale temperatuur brengen van oplosmiddel voor 4 diepdruklijnen. Op dit moment zijn 2 sets geïnstalleerd en in proefversie geplaatst. Er wordt gezegd dat 812 ton organische oplosmiddelen elk jaar kunnen worden verminderd. . Opgemerkt moet worden dat deze meer dan 10 miljoen yuan alleen investeringen in apparatuur, en omvat niet de dagelijkse operationele kosten van de apparatuur, dat wil zeggen, de uitgaven van het energieverbruik, omdat het niet uit welke technologie wordt gebruikt voor organisch oplosmiddel herstel, energie consumptie zal worden betrokken.
Op dit moment wordt de terugwinningsinrichting voor organisch oplosmiddel het meest succesvol toegepast in het droge samengestelde proces omdat het droge samengestelde proces een enkel oplosmiddel ethylacetaat gebruikt, en het enkele oplosmiddel ethylacetaat dat wordt teruggewonnen door de inrichting voor het terugwinnen van organisch oplosmiddel direct kan worden gebruikt. Bij het gravuredrukproces wordt echter een gemengd oplosmiddel gebruikt en herstelt de terugwinningsinrichting voor organisch oplosmiddel een mengsel van alle karakteristieke parameters van het oplosmiddel, in plaats van het direct beschikbare gemengde oplosmiddel dat de oorspronkelijke ontwerpindex bereikt, en moet daarom worden verholpen. . Echter, rectificatie vereist technologie, kapitaal en energie. Gravure-bedrijven kunnen niets doen. Ze kunnen alleen aan professionele organisaties worden toevertrouwd om ze aan te pakken en vervolgens tegen een lagere prijs terug te kopen. De moeilijkheid in het proces en de kosten van het terugwinnen van gemengd oplosmiddel maakt sommige gewetenloze operators zelfs als ze zijn uitgerust met een organisch oplosmiddelherwinningsapparaat op de diepdrukmachine, maar het wordt niet vaak gebruikt. De overheidsdienst voor milieubescherming controleert het voordat het wordt gebruikt.
De situatie is echter nu anders. Vanaf 1 oktober moet de overheid de verontreiniging van VOC's in de grafische industrie in rekening brengen. Daarom moet het probleem van film gravure-VOC's worden opgelost, en de fundamentele manier om dit probleem op te lossen is inkt.
Kwaliteitspunten van filmgravure-inkt
Om de kwaliteit van de afdruk op de film te waarborgen, is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan verschillende kwaliteitspunten van de diepdrukinkt.
(1) Hechting op de film. Wanneer wordt afgedrukt op een niet-absorberend substraat zoals een film, kan de inkt niet door het substraat dringen om te hechten, en hoe de hechting van de inktfilm op de film het primaire kwaliteitsprobleem van de filmondrukinkt kan zijn.
(2) Droogprestaties. Het drogen van de diepdrukinkt op de film is hoofdzakelijk gebaseerd op vervluchtiging, maar aangezien de vervluchtigingssnelheid van water zeer langzaam is, moet de droogprestatie van de diepdrukinkt in overweging worden genomen.
(3) Is het gemakkelijk om het mes te starten? Het proces van het printen van de solventinkt kan de maldraad niet vermijden. Naast de vreemde materie ingebed in het blad vanwege omgevingsfactoren, ligt de belangrijkste reden in de fluctuatie van de oplosbaarheid van het gebruikte gemengde oplosmiddel. De gravure-inkt gebruikt geen gemengd oplosmiddel. In theorie is er geen risico van schommelingen in de oplosbaarheid veroorzaakt door de inconsistentie van de mengverhouding en de vervluchtigingsverhouding, maar de objectieve realiteit is dat de draad in de bedrukking nog steeds onvermijdelijk is.
(4) Viscositeitsverandering en controle. Gravure-ondernemingen worden geconfronteerd met het probleem van het beheersen van chromatische aberratie en de verandering in inktviscositeit zal het kleurverschil van gedrukte producten beïnvloeden. Omdat de viscositeit van inkt anders is, zijn de verhouding en het vaste-stofgehalte van de kleurpasta in inkt verschillend. Daarom meten diepdrukbedrijven over het algemeen de inktviscositeit om de 15 minuten of gebruiken ze de automatische viscositeitscontrole voor inktviscositeit om automatisch de inktviscositeit te controleren en automatisch organische oplosmiddelen toe te voegen om de stabiliteit van de inktviscositeit te handhaven. Er zijn weinig organische oplosmiddelen in de diepdrukinkt, maar er zijn ook problemen met viscositeitsveranderingen.
(5) Stabiliteit van de pH van de inkt. De pH van de inkt ligt meestal tussen 8,5 en 9,5, en sommige inkt kan zelfs 10,0 overschrijden of overschrijden. De pH-waarde van de inkt verandert echter met de verandering van de omgevingstemperatuur. Nadat de pH-waarde fluctueert, veranderen de viscositeit en overdrachtssnelheid van de inkt, wat chromatische aberratie zal veroorzaken. Daarom is het bij het afdrukproces noodzakelijk om de pH van de inkt regelmatig te controleren en in te stellen, maar dit maakt de frontlijnbeheerders ongemakkelijk.
(6) Krasbestendigheid van de inktfilm. De oppervlaktedrukinkt heeft specifieke vereisten voor de krasbestendigheid van de inktfilm, die gerelateerd is aan de hardheid van de hars in de inkt of de samenstelling en de verhouding van het additief. De benodigde krasbestendige hulpmiddelen, die in de gravure-solventinkt zitten, moeten ook in de diepdrukinkt aanwezig zijn.
(7) Verwijderingsprestaties van inkt op de plaatrol. Dit heeft te maken met het probleem van diepdruk. De industrie gelooft altijd dat dit wordt veroorzaakt door het feit dat de drukplaat niet schoon wordt geschraapt. Het was de verantwoordelijkheid van de plaatfabriek en de onderneming voor diepdruk. In feite is dit een probleem met de inkt. Als de verwijderprestatie van de diepdrukinkt op de plaatrol goed is, kan het probleem van gravuredrukken worden vermeden.
Film diepdruk laboratoriumtestinhoud
Hoe moeten diepdrukbedrijven filmgravure-inkt screenen? Dit is een dringend probleem bij het aanbrengen van inkt. Bij gebruik van solventinkt, zal het diepdrukbedrijf een aantal zeer effectieve pre-testwerkzaamheden uitvoeren, waaronder: 1 Breng de inkt over naar de film met een gravurebalk en meet de inkt op de film met 3M 600/610 tape. hechting; 2 kleurdichtheid gemeten met X-Rite spectrodensitometer;
3 gebruik de fijnheidstest om het risico van diepdrukdraad te beoordelen; 4 om de droogprestatie te evalueren met de initiële droge lengte; 5 om de slijtvastheid en de krasvastheid te testen met behulp van een spijker of een vlakke slijpmethode; 6 om de oplosmiddelresidu door gaschromatografie te detecteren; 7 gebruik Blokkering De testmethode detecteert de hittebestendige hechting van de inkt. Deze bieden een zeer praktisch en praktisch idee en een methode voor het inspecteren van film diepdrukinkt.
De filmgravure-inkt en de solventinkt behoren tot de vloeibare inkt en de droogmethode op de film is voornamelijk vervluchtiging. De drukmaterialen zijn polaire en niet-polaire films die niet kunnen worden gedroogd door de osmotische absorptiemethode en kunnen worden aangepast aan het bedrukken en het bedrukken. Verschillende processen worden afgedrukt. De viscositeit van de solventinkt verandert echter sterk, de viscositeit van de inkt verandert weinig, en de inkt moet de pH regelen.
Film-gravure-inkt laboratoriumtests moeten het volgende omvatten: 1 hechtingstest van inkt op verschillende polaire films; 2 droogprestaties, gekenmerkt door een initiële drooglengte; 3 fijnheid; 4 viscositeit; 5 kleurendichtheid; 6 pH-stabiliteit; 7 inktfilm slijtage en krasbestendigheid; 8 organisch oplosmiddelgehalte; 9 oppervlaktespanning. Dit zijn de dingen die we in het lab moeten doen.
Bandmethode voor het meten van de hechting van diepdrukinkt op film
1. Het basisprincipe van meetlint
De hechting van de inkt aan de film werd gemeten met behulp van een 3M 600/610 tape, waardoor het basisprincipe van hechting van de inkt aan de film werd onthuld. Ten eerste is de inkt enigszins oplosbaar op het oppervlak van de film, kleverig en worden ankerpunten op de film gevestigd. Ten tweede moet de inkt op de film worden bevochtigd om het ankerpunt zo veel mogelijk te maken; vervolgens wordt het oplosmiddel of water in de inktfilm daaruit geprecipiteerd. De hars in de inktfilm wordt geleidelijk verknoopt en versterkt. Tegenwoordig gebruiken veel diepdrukbedrijven deze methode ook om de hechting van diepdrukinkt te detecteren.
Waarom zou je de 600/610-tape van 3M gebruiken in plaats van gewone afdichtingstape? Omdat de gewone afdichtingstape anders is dan de lijmformule van 3M Company 600/610 tape, is de hechtkracht van de twee verschillend en is deze bevestigd aan de inktfilm. De hechting die wordt gegenereerd na het bovenstaande is ook anders. De hoeveelheid kleefkracht die de tape op de inktfilm produceert, is gerelateerd aan de lijmformulering, die bepaalt dat het lijmtype de hechting aangeeft. Dat wil zeggen, wanneer 3M tape wordt gebruikt om de hechting van de tape op de inktfilm te testen, hebben we gespecificeerd dat de kracht wordt bepaald door de viscositeit van 3M Company 600/610 lijm. Daarom wordt de tape afgepeld van de inktfilm, dat wil zeggen de kleefkracht en de verankerkracht PK, de kleefkracht is minder dan de verankeringskracht, die de hechting van de inktfilm aan de film voorstelt; de kleefkracht is groter dan de verankeringskracht, die de hechting van de inktfilm aan de film voorstelt. klein.
Hierbij moet worden opgemerkt dat wanneer de hechting van de diepdrukinkt op de film niet aan de norm voldoet, we eigenlijk twee redenen moeten beoordelen. Ten eerste is de inktfilm incompatibel met de film en kan de inktfilm niet worden verankerd door onoplosbaar worden op de film. Of omdat het ankerpunt te klein is en een sterke basis mist; de andere is dat de inktfilm niet uitdroogt, het additief of vocht daarin bevat de inktfilm een lage sterkte en de bindingskracht is te klein om de hechting van de band aan de inktfilm te weerstaan. Beide veroorzaken dat de inktfilm wordt afgepeld door de tape, maar de oplossing is compleet anders. Daarom moeten we, wanneer we de hechting van diepdrukinkt op de film beoordelen, het duidelijk kunnen onderscheiden zonder te mengen.
Het is ook vermeldenswaard dat veel van de inkten die in andere afdrukprocessen worden gebruikt, op dit principe zijn gericht. UV-inkt bijvoorbeeld, zolang de oppervlakteactieve stof of het amide-additief wordt toegevoegd aan de UV-inkt, zal het oppervlak van de inktfilm erg glad zijn. Zelfs als de inktfilm niet uitdroogt, blijft de tape niet plakken en kan deze niet naar beneden worden getrokken, waardoor UV-straling ontstaat. De inktfilm is gedroogd om verkeerd te worden beoordeeld.