Analyse van de factoren die van invloed zijn op de storing van de papiergravure
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Tijdens het diepdrukproces is de printlijn een relatief veel voorkomende fout. Het verschijnt in het lege gedeelte van het drukwerk omdat de rakel er niet in slaagt om de inkt in de lege ruimte van de lay-out te schrapen, en het is gemakkelijk te controleren en te vinden. Sommige messen verschijnen in het grafische deel van het drukwerk. Deze situatie is zeldzaam omdat de rakel de inkt ergens in het beeld afschraapt, zodat de hoeveelheid inkt op die plaats minder is dan bij andere posities, zodat de inkt vaag is. De inktkleur is iets lichter dan de afgedrukte afbeelding (hierna de donkere lijn genoemd). Bij het afdrukken van grote effen kleurenblokken lijken de snijlijnen relatief meer en liggen ze meer voor de hand. Messenlijnen kunnen over het algemeen in twee typen worden verdeeld: de ene is een vaste, regelmatige snijlijn; de andere is een intermitterende, onregelmatige snijlijn.
Papierfactor
In het papierfabricageproces, om de gladheid van het oppervlak van het papier te verbeteren, is het gewoonlijk noodzakelijk om een hulpmiddel zoals een vulmiddel toe te voegen. Als het vuleffect van het vulmateriaal slecht is, valt het vulmateriaal op het oppervlak weg wanneer het papier beweegt of onder spanning staat. Ten tweede maakt het grootste deel van de papierproductie gebruik van gerecycleerde vezelgrondstoffen, zijn de vezels kort en bros en is het proces voor het maken van papierfabricage onvoldoende. Tijdens het afdrukken zorgt de afdrukkracht en de viscositeit van de inkt ervoor dat het papier pluizig wordt en eraf valt. De losgekomen vulstof, papierwol en papierpoeder hechten zich aan het oppervlak van de drukplaat en kunnen zich op de rakel ophopen of in de inkt worden gemengd wanneer de plaat roteert. Wanneer deze stoffen aan het wisserblad hechten, wordt de rakel aangetast. Het effect van het schrapen van de inkt zorgt ervoor dat de inkt weggevaagd wordt om een snijlijn te vormen.
Dergelijke sneden zijn meestal dikker en hebben een niet-vaste positie en bewegen heen en weer langs de lay-out terwijl de rakel beweegt.
In dit geval kan het zachte en harde materiaal, zoals bamboe, worden gebruikt om het vreemde materiaal dat aan de rand van het mes is bevestigd zorgvuldig te schrapen en kan de snijlijn worden verwijderd zonder de drukplaat te beschadigen. Als de snijlijn niet wordt verwijderd, kan deze alleen worden gestopt. Veeg het wisserblad schoon en begin met afdrukken. Als de snijlijn nog vaak wordt weergegeven, moet u de inkt filteren of papier van betere kwaliteit vervangen.
Inkt factor
1. Effect van inktviscositeit
De viscositeit van de inkt moet overeenkomen met de afdruksnelheid. Wanneer u met hoge snelheid afdrukt, wordt de viscositeit van de inkt tussen 12 en 15 seconden (3 # Cahn-beker) geregeld. Voor afdrukken op gemiddelde snelheid moet de viscositeit van de inkt worden gecontroleerd op 16 tot 18 seconden (3 #) tussen de Chaen Cup). De viscositeit van de inkt is te hoog en de hechting aan de plaatcilinder is te sterk, wat niet bevorderlijk is voor het afschrapen van de overtollige inkt van de plaat door de rakel, en de kans dat het sjabloon wordt gedrukt is hoog. De viscositeit van de inkt moet tijdens het drukproces regelmatig worden gemeten en geregeld, meestal elke 20-30 minuten.
2. Effect van inktdrogen
De inkt droogt te snel en is gevoelig voor korstvorming. Als de korst niet wordt opgelost tijdens de inktcirculatie, zal deze zich hechten aan de rand van het mes of de onderkant van het mes als het eenmaal in contact is gekomen met de rakel om een printlijn te produceren. Als het inktcirculatiesysteem een open inkttank gebruikt, is de kans groter dat inktkorsten en agglomeratie optreden. Om het optreden van een dergelijke uitval van de snijwerklijn te verminderen, moet de inkt in de inkttank regelmatig worden geroerd; indien nodig moet een geschikte hoeveelheid langzaam drogende stof worden toegevoegd; indien nodig kan een afsluitdeksel worden toegevoegd om het falen van de printlijn effectief te beheersen en te verminderen.
3. Invloed van inktfijnheid
Gravure-inkten bestaan voornamelijk uit pigmenten, bindmiddelen, additieven en andere componenten. Als het pigment niet voldoende wordt gemalen, zijn de deeltjes grof en zijn ze onoplosbaar in het bindmiddel en oplosmiddel en blijft tijdens het afdrukken op het afstrijkblad achter, wat fijne, onregelmatige sneden in de afdruk tot gevolg heeft. De fijnheid van de pigmentdeeltjes heeft een directe invloed op de frequentie van het optreden van de snijlijn. De pigmentdeeltjes die worden gebruikt in de blauwe inkt hebben bijvoorbeeld een hoge hardheid en het is moeilijk om een zeer fijne deeltjesgrootte te bereiken, zelfs na voldoende malen, en het is gemakkelijk om het krassen tijdens het printproces te beschadigen. Het mes of het effect van het inktschrapen veroorzaakt vaak een meslijnstoring bij het afdrukken van blauwe inkt.
4. Effect van inktactiviteit
In het inktproductieproces wordt in het algemeen een bepaalde hoeveelheid actief middel toegevoegd. De plaatcilinder heeft ook een bepaalde activiteit na verchromen. Als de activiteit van de inkt en de plaatcilinder te hoog is, zal het actieve materiaal stevig hechten aan de rol tijdens het afdrukken, en is de rakel moeilijk om het te schrapen om een mes te vormen. lijn. Op dit moment wordt de plaatcilinder eerst gereinigd om het actieve materiaal op het oppervlak te verwijderen en wordt een activiteitsvertragend middel aan de inkt toegevoegd om de snijlijn te elimineren.
5. Effect van inktkwaliteit
Als de tijd voor het bewaren van de inkt te lang is, verandert de balans van het oplosmiddel, waardoor de inkt oplost of de inkt verkeerd wordt gebruikt en onjuist wordt gebruikt, waardoor een chemische reactie wordt veroorzaakt, waardoor de inkt neerslaat. Tijdens het drukproces heeft het precipitaat in de inkt de neiging zich op te hopen bij de afstrijker om de meslijn te veroorzaken, en de inkt moet worden vervangen.
Plaatfactor
1. Impact van lay-outafwerking
Gravure drukplaten worden meestal gemaakt door middel van elektronische graveren en plaat maken. Tijdens het elektrische graveerproces zullen de randen van de cellen bramen produceren. Als de braam tijdens het polijsten niet gepolijst is, wordt de inkt op het braamgedeelte van de plaat niet gemakkelijk afgeschraapt tijdens het afdrukproces en wordt de rakel in ernstige gevallen beschadigd om de messen te vormen. Voor gedrukte stencils die worden veroorzaakt door een ruw oppervlak van de drukplaat, kan de drukplaat licht gepolijst worden met fijn schuurpapier van 1200 mesh, maar het is over het algemeen beter om de drukplaat niet te polijsten om schade aan de drukplaat te voorkomen.
2. Effect van chroomlaaghardheid
Wanneer de plaat wordt gemaakt, is de chroomlaag op het oppervlak van de drukplaat te hard wanneer de chroomtijd te lang is, waardoor de rakel gemakkelijk kan worden beschadigd en het sjabloon op het drukwerk kan worden vervangen. Omgekeerd, als de tijd van de chroombeplating te kort is, is de chroomlaag op het oppervlak van de drukplaat te zacht en zal de rakel de drukplaat waarschijnlijk beschadigen, en verschijnt een vaste snijlijn op het drukwerk.
3. Invloed van lay-outzuiverheid
De door het plaat-slijpproces gegenereerde chips worden niet volledig verwijderd en hechten zich aan de drukplaat, hetgeen de drukplaat en de rakel tijdens het drukproces kan beschadigen, waardoor de snijlijn wordt gegenereerd. Voordat u op de nieuwe versie afdrukt, is het het beste om deze grondig te reinigen met oplosmiddel om olie en onzuiverheden te verwijderen om het optreden van fouten in de printlijn te voorkomen.
4. Invloed van de bewerkingsnauwkeurigheid
De slechte bewerkingsnauwkeurigheid van de plaatcilinder kan ook tot gevolg hebben dat de printsnijdraad defect is en moeilijk te detecteren of moeilijk te controleren is, zodat het gemakkelijk te verwaarlozen is. In de praktijk kan het worden gecontroleerd op de machine. Bovendien moet de installatienauwkeurigheid van de drukplaat strikt worden gecontroleerd om de excessieve impact op de rakel tijdens hogesnelheidsafdrukken te vermijden als gevolg van de concentriciteitsfout die de norm overschrijdt, hetgeen het uitvallen van de gedrukte kraslijn kan veroorzaken.
Andere factoren
1. Het effect van de rakel
De hardheid van de rakel is lager dan de hardheid van de chroomlaag op het oppervlak van de plaat. Als de hardheid van de rakel te hoog is, zal dit de slijtage van de drukplaat versnellen en krassen veroorzaken: als de rakel van slechte kwaliteit is, zal deze in korte tijd verslijten, wat resulteert in de inkt van de drukplaat niet schoongemaakt en de schuine streep weergegeven. Op dit moment is het noodzakelijk om het mes regelmatig aan te passen en het mes te verwisselen.
Wanneer het rakelblad wordt beschadigd en een spleet wordt gevormd, verschijnt er een normale verplaatsingslijn van het mes naar links op het drukwerk en is de meslijn relatief eenvoudig te herkennen. Als de opening op de rakel klein is, kan deze worden gepolijst om glad en glad te worden met oliesteen of fijn schuurpapier. Als de opening groot is, moet een nieuwe rakel worden vervangen. Bij het vervangen van een nieuw mes moet de inkt die zich ophoopt in het drukblad en de lamellen volledig worden verwijderd, om de vlakheid van de wisserinstallatie niet te beïnvloeden, en de lengte van de rakel die aan het drukbladgedeelte wordt blootgesteld, moet consistent zijn, ongeveer 5 mm. Tijdens het printproces moeten sommige rakels gedurende een lange tijd met de drukplaat worden gerold om een goed rakeleffect te bereiken. Op dit moment kan de rand van de wisser worden afgevlakt met metallografisch schuurpapier om de rakel te laten reiken. Betere rakelwerking en verhoging van de productie-efficiëntie.
Ten tweede zal de vlakheid van de rakelinstallatie ook de printlijn veroorzaken. Let er daarom bij het installeren van de wisser op dat de vlakheid goed is en dat de vloerwisser gelijkmatig wordt belast. Bovendien hebben de druk en de hoek van de rakel ook een groot effect op de printlijn. Bij het afdrukken moeten de hoek en de druk van de rakel naar behoren worden aangepast aan de mate van rakel van de lay-out en het inkten van het drukwerk, om een goed rakeleffect te bereiken, waardoor het voorkomen van drukstencil wordt verminderd mislukking.
Het is geschikt om een zelf-vormende rakel te gebruiken met strak materiaal en een gemiddelde hardheid. Let op de hoek en de druk van de rakel in de bewerking, zodat de inkt schoongeschraapt kan worden, de slijtage van de rakel op de drukplaat en de slijtage van de wisser zelf kan worden verminderd, waardoor de drukplaat en de rakel. De levensduur vermindert het genereren van snijlijnen.
2. Oplosmiddel invloed
Oplosmiddelen worden vaak gebruikt om de viscositeit en de droogheid van de inkt tijdens het afdrukproces aan te passen. In de praktijk moet de oplosbaarheid zo sterk mogelijk zijn. Een oplosmiddel dat snel verdampt, zoals ethylacetaat, isopropanol en dergelijke. Verschillende soorten inkten moeten verschillende soorten oplosmiddelen gebruiken. Als het oplosmiddel niet goed wordt gebruikt, wordt de inkt niet voldoende opgelost en blijft deze plakken. Eenmaal vastgehecht aan de rakel, wordt een snijlijn gevormd.
Deze snijlijn is over het algemeen een donkere lijn, soms niet. Het is gebruikelijker om gouden inkt te gebruiken om blokken in effen kleuren af te drukken. Omdat goudinkt wordt bereid met behulp van goudpoeder, goudolie en oplosmiddel, zijn de metaaldeeltjes relatief zwaar en gemakkelijk te precipiteren. Als het gebruikte oplosmiddel slecht oplosbaar is, plus roeren. Voldoende metaaldeeltjes hopen zich op door ongelijke verdeling. Als het aan de rand van de rakel vastzit, wordt een dikkere donkere lijn gevormd. Het kenmerk van deze donkere lijn is dat deze na verloop van tijd automatisch verdwijnt en vervolgens wordt gevormd, wat de kwaliteit van het drukwerk ernstig aantast. Dit soort snijlijn is moeilijk te elimineren tijdens het afdrukken. Het is noodzakelijk om vanuit de oorzaak te beginnen om u voor te bereiden op het werk voordat u gaat afdrukken. Gebruik voor het mengen van de inkt een geschikt oplosmiddel, roer volledig om het volledig op te lossen en houd de inkt tijdens het afdrukken in goede staat.