Hoe de gegevens te combineren voor intelligente planning van flexibel verpakkingsdrukwerk
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Op dit moment vertrouwen de meeste Chinese verpakkingsbedrijven nog steeds op traditioneel uitgebreid productiebeheer en is de informatieniveaus van ondernemingen relatief laag. Volgens onvolledige statistieken keurt minder dan 40% van de bedrijven die flexibele verpakkingen maken ERP- en ander informatiebeheer goed en neemt ze "Internet +" over. Soft packaging-bedrijven zoals big data en andere geavanceerde ideeën en methoden zijn zeldzaam. Dit leidt gemakkelijk tot de grote hoeveelheid fondsen die door de bedrijven voor flexibele verpakkingen worden ingenomen, wat leidt tot verspilling, en de efficiëntie van het personeel is niet hoog en het is onmogelijk om redelijkerwijs de "capaciteit" en "levering" te coördineren, wat gemakkelijk is verminder de tevredenheid van de klant met het leveringspercentage. Dit zal de ontwikkeling van flexibele verpakkingsbedrijven op lange termijn ernstig beïnvloeden.
Het bedrijf waar de auteur zich bevindt, is een toonaangevende onderneming in de binnenlandse flexibele verpakkingsindustrie en heeft de moed om geavanceerde ideeën en methoden uit te proberen voor het beheer van de productie van flexibele verpakkingen. In dit artikel combineert de auteur de huidige situatie van de productie van de flexibele verpakkingsindustrie en het idee van het ontwerpen van informatiesystemen om te introduceren hoe flexibele verpakkingsbedrijven gegevens kunnen gebruiken om rationele en intelligente planning uit te voeren, om de productie-efficiëntie te verbeteren en de klant te ontmoeten levering.
Op dit moment zijn er problemen met de planning van flexibele verpakkingsbedrijven in China.
De meeste binnenlandse bedrijven die flexibele verpakkingen maken, hebben het planningsproces overgenomen, het eerste-orde drukproces. Nadat het afdrukken is voltooid, wordt het compoundeerproces herhaald. Nadat de samengestelde uitharding is voltooid, wordt het snijproces gevolgd door het snijproces. Daarna wordt het zakvervaardigingsproces uiteindelijk herhaald.
Onder normale omstandigheden, de goedkeuring van dit type rolling scheduling, zal de focus van flexibele verpakkingsbedrijven worden geplaatst in de productie van het brondrukproces. Om aan de leveringsvereisten te voldoen, zal het printproces zeker de sleutel worden en vanwege de beperking van de levertijd zal elk proces na het afdrukken een bottleneckproces worden dat de levering van productie beperkt.
Bovendien is een ander probleem dat door dit soort procesplanning wordt veroorzaakt, dat, ongeacht hoe redelijk geregeld, er altijd producten zullen zijn die van invloed zijn op de leveringstermijn. Hoewel het afdrukken bijvoorbeeld binnen de verwachte kwaliteit is voltooid en de kwaliteit voldoet aan de norm, als het daaropvolgende bereidingsproces of de productiesnelheid van het snijproces en het zakvervaardigingsproces niet op tijd worden bijgehouden, is het product nog steeds niet op tijd geleverd en het product bevindt zich nog in het drukproces. Het opnemen van een bepaalde hoeveelheid productiecapaciteit zal onvermijdelijk van invloed zijn op de normale productie van dringender geleverde producten, en in de loop van de tijd zal een vicieuze cirkel ontstaan.
In deze reeks gevallen zijn de specifieke problemen die zich bij flexibele verpakkingsbedrijven voordoen gemakkelijk als volgt.
1. Kan de aflevering van de bestelling niet nauwkeurig beantwoorden
Welke criteria moet het flexibele verpakkingsbedrijf na het ontvangen van de bestelling van de klant gebruiken om de klant een juiste leverdatum te geven?
Als er problemen zijn zoals het invoegen van bestellingen, het wijzigen van de bezorging, het wijzigen van de hoeveelheid, het annuleren van de bestelling, het falen van de machine, enz., Kan het bedrijf van de flexibele verpakking voorspellen welke bestellingen worden beïnvloed?
Als de bestelling wordt beïnvloed, kan het bedrijf met flexibele verpakking dan voorspellen of het van tevoren wordt voltooid of wordt uitgesteld? En hoe lang zal het worden uitgesteld of vertraagd?
Onder de traditionele planningswerkwijze van het subproces zijn de bovengenoemde problemen in principe niet nauwkeurig bekend.
2. Het is onmogelijk om de toekomstige machinecapaciteit nauwkeurig te voorspellen en kan de productiecapaciteit niet gelijkmatig toewijzen.
Kunnen fabrikanten van zachte verpakkingen in de normale productie voorspellen welke processen en machines in de toekomst druk zullen zijn en welke niet-actief zijn?
Als u orders wilt overzetten of productieplannen wilt wijzigen, welke machines hebben dan een capaciteitsbelasting die de standaard overschrijdt? Deze zijn in principe niet bekend in de tijd.
3. Handmatige Excel-methode voor ruwe planning
Tot nu toe gebruiken de meeste flexibele verpakkingsbedrijven nog steeds de handmatige Excel-methode voor ruwe planning. Deze methode kan alleen het productieplan voor flexibele verpakkingen schatten en rangschikken op basis van de ervaring en de door de klant opgegeven levertijd. Het is echter vaak onmogelijk om de afleverdatum van de bestelling, de bestelhoeveelheid, de moeilijkheidsgraad van het proces, de benodigde tijd voor het proces, het belang van de klant, de prioriteit van de bestelling, de vrije tijd van de machine te combineren. , enz., om de prioriteit van de productieovereenkomst te overwegen. Productietijd en productiehoeveelheid.
4. Wat is het voorproces, wat doet het postproces?
Er is een veel voorkomend fenomeen in veel flexibele verpakkingsbedrijven in China. Het recht om de productie in de nabewerkingsmachine in te plannen, ligt in de directeurs van verschillende workshops. Wanneer er meerdere orders beschikbaar zijn, schatten de workshopdirecteuren de volgorde van deze orders op basis van ervaring en gevoel. bestellen. Daarnaast zijn er enkele soft-package bedrijven die nog steeds het fenomeen hebben om de volgorde van mensen te bestellen door de relatie van de verkoper. Deze situatie kan gemakkelijk van invloed zijn op de voortgang van de totale bestellingen van het bedrijf, wat vaak resulteert in orders die niet dringend gepland zijn als eerste, en dringende bestellingen later zullen aankomen, maar de anorganische stations zijn beschikbaar, waardoor de levering wordt vertraagd.
Gerationaliseerde planningsaanbevelingen
Met het oog op de bovenstaande problemen, stelt de auteur voor om "proceskoppelingplanning" aan te nemen, specifieke machines voor elk proces te regelen en de starttijd en voltooiingsduur van elk vorig proces uit het daaropvolgende proces te berekenen op basis van de specifieke apparatuurcapaciteit (snelheid) . .
Als de bezorgingsdatum van een product bijvoorbeeld 20 juli is en de transporttijd 2 dagen, kan gemakkelijk worden geconcludeerd dat de bezorgdatum 18 juli is. Daarom kan de langzaamste productafleveringsdatum slechts 18 juli zijn. Stel dat het product is een composiet flexibel verpakkingsproduct met 1 laag en de productiecyclus wordt berekend over 5 dagen. Voor de eenvoud wordt hier verondersteld dat elk productieproces een productietijd van één dag vereist. In de feitelijke berekening moet ook de "starttijd + verwerkingstijd + wachttijd voor conversie" worden overwogen. Na de berekening moet de voltooiingsperiode van elk productieproces zijn zoals weergegeven in Tabel 1.
Volgens de voltooiingstijd van elk productieproces wordt de voorlopige gesimuleerde productie berekend. Volgens de resultaten van de voorlopige productie wordt de materiaalgarantie van elke grondstof geanalyseerd: of er inventaris is, of het materiaal ontbreekt of het materiaal onderweg is. Als u onderweg bent, kunt u op tijd vóór het begin van de productie aankomen in het magazijn; als er geen materiaal is, vertraag de productie en regel de inkoop van grondstoffen. Tegelijkertijd is de planning van de productie van flexibele verpakkingen ook de basis voor de inkoop van materialen en de aanvoer van de goederen.
Op basis van de bovenstaande ideeën moeten de relevante gegevens en beperkingen van tevoren worden ingesteld om intelligente productieplanning te bereiken. Allereerst is het noodzakelijk om de tijd die nodig is voor elke bestelling van het bedrijf en de productie van de machine, als volgt, te digitaliseren en te serialiseren.
(1) De volgorde van de prioriteit van de bestelling.
(2) De specifieke transporttijd van elke bestelling.
(3) De tijd die nodig is voor elk productieproces per bestelling.
(4) Apparatuur die voor elke bestelling in elk productieproces kan worden besteld, en het prioriteitsniveau van de planning van de apparatuur.
(5) De opstarttijd voor elke bestelling vóór elk productieproces.
(6) De tijd voor elke bestelling die tijdens elk productieproces moet worden gewijzigd.
(7) Capaciteit per eenheid productieproces en per eenheid uitrusting (gebruikt om de productie- en verwerkingstijd van de bestelling te berekenen).
(8) Verblijftijd van het composietmembraan in de rijpkamer.
De bovenstaande tijd wordt gebruikt om de specifieke tijd van de orderproductie te berekenen, dus de nauwkeurigheid van elke keer dat de statistieken hoog moeten zijn, anders beïnvloedt dit het algemene planningsplan en kan het dus niet de normale werking van de productie sturen.
Een ander uitgangspunt is dat voor elke productietijd en transporttijd van de bestelling de verkoper in het contract moet bevestigen met de klant bij het ontwerpen van het product. De productietijd van de berekende order kost bijvoorbeeld 5 dagen en de klant vraagt er nauwelijks naar. 3 dagen levertijd, dit is geen manier om te bereiken, moet communiceren met de klant een goed planningsplan, waardoor klanten redelijke levertijd kunnen accepteren.
Als de bovenstaande gegevens goed kunnen worden gesorteerd en de nauwkeurigheid van de gegevens hoog is, kan vervolgwerk overwegen om de systeemsoftware te gebruiken voor intelligente planning, dat wil zeggen het intelligente APS-planningssysteem. De belangrijkste voordelen zijn: het tegenkomen van dringende bestellingen van klanten U kunt op elk moment de orderverwerking invoegen en tegelijkertijd de impact van de invoeging op andere orders bekijken; optimaliseer de planning van resources, probeer wachttijden te elimineren, productietijd te veranderen, productie-efficiëntie te verbeteren, niet-productietijd in de workshop te verminderen en de tijdigheid van data te verbeteren. En nauwkeurigheid; voorraad verminderen, nulvoorraad nastreven, de doorlooptijd van het voltooide product en levertijd zijn oneindig dichtbij; materiaalvraag en productieplanningsplanning worden automatisch door het systeem berekend, wat de werkdruk van planners en merchandisers aanzienlijk kan verminderen, en eenvoudig kan werken, geen uitgebreide productie-ervaring nodig heeft, de algemene operator bekwaam is.
Als het volledige productieschema van de bestelling in orde is, stelt de auteur voor dat een voorlopige gesimuleerde planning kan worden uitgevoerd op het moment van bestellen om de klant een pre-antwoord voor de leverdatum te geven. Als er geen tijd is om te regelen, kunt u ook bij de bestelling coördineren met de klant om de algehele bezorgtijd van de bestelling te verbeteren.
Suggesties voor de implementatie van intelligente planning
Tegenwoordig kunnen flexibele verpakkingsbedrijven zichzelf niet simpelweg definiëren als productie- en verwerkingsbedrijven, maar ook overschakelen naar servicegerichte ondernemingen. Daarom moeten flexibele verpakkingsbedrijven bij het plannen van orders traditionele management-denkmethoden transformeren en nieuwe regels opstellen die in overeenstemming zijn met de tijd. De auteur vatte de volgende aanbevelingen voor implementatie samen, voor verwijzing naar de industrie.
(1) Voor de oriëntatie van de evaluatie van productieworkshops houden flexibele verpakkingsbedrijven niet alleen rekening met het productieniveau en het verbruik van de unit, maar ook met de tijdige levering van de ordervoltooiing.
(2) Wat klantenbestellingen betreft, is het waarborgen van tijdige levering de eerste overweging; voor elk productieproces is het noodzakelijk om de punctualiteit van de bewerking na het proces te waarborgen en moet het volgende productieproces onmiddellijk worden gevolgd door het volgende proces. Zorg voor een effectieve verbinding van de twee productieprocessen voor en na.
(3) Het is het beste om een intelligent APS planningssysteem te gebruiken om de productie te regelen. Het is noodzakelijk om aandacht te schenken aan de ordelijke inbrengvolgorde, die de impact en de wijzigingen van andere orders duidelijk kan begrijpen.
(4) Veel mensen zijn van mening dat de flexibele verpakkingsindustrie complex is en veel veranderende factoren heeft, dus het is onmogelijk om de productie te beheren en te regelen met intelligente systemen. In feite, zolang je hard nadenkt, de vastberadenheid en moed hebt om te veranderen en relevante technische onderzoeksteams op te zetten, is het onmogelijk om het te doen. Er zijn altijd manieren, zolang er vastberadenheid is om een weg te vinden.
(5) Het wordt aanbevolen om binnen het bedrijf een speciaal team op te zetten om personeel in de productieplanning in te stellen, eerst de gegevens van elke positionerings- en apparatuurmachine te verzamelen en te organiseren en de nauwkeurigheid van de gegevens te evalueren; dan, het intelligente APS planningssysteem en MES (productie workshop implementatie) Het systeem voert een evaluatie en onderzoek uit om de moeilijkheid en haalbaarheid van de implementatie te beoordelen. Als er problemen zijn, is het noodzakelijk om te bestuderen hoe het probleem te overwinnen en continu verbeteren en verbeteren.
Flexibele verpakkingsbedrijven moeten een gezond ontwikkelingsmodel opstellen. Geavanceerde productie-apparatuur kan flexibele verpakkingsbedrijven sneller laten 'rennen' en het fijne beheer van informatiesystemen kan ervoor zorgen dat flexibele verpakkingsbedrijven verder gaan.