Flexibele verpakking productie veiligheid concentratiecontrole is het meest kritisch
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Voor de flexibele verpakkingsindustrie zijn VOC's die tijdens het productieproces worden gegenereerd de belangrijkste veiligheidsaspecten van het bedrijf. Om de veiligheid te waarborgen, mag de concentratie uitlaatgas die geproduceerd wordt tijdens de productie niet hoger zijn dan 25% van de onderste explosiegrens (25% LEL).
Met de succesvolle lancering van ESO kan de technologie flexibele diepdrukbedrijven helpen verborgen kosten te verminderen en nieuwe winstpunten te genereren. Volgens de test kan ESO de afdrukkwaliteit verminderen en de solventresidu verminderen en tegelijkertijd wind en energie verminderen. Veel huidige bedrijven die zich bezighouden met flexibele verpakkingsdrukkerij, maken zich nog steeds zorgen over de veiligheid van ESO-verrijkingseffecten.
Hieronder, de auteur op de diepdrukapparatuur na de verbinding van ESO, hoe de productie veiligheid, gedetailleerde analyse en uitleg te garanderen, hopen de industrie te helpen om zorgen weg te nemen en VOS normen te bereiken ontslag.
VOC-emissie-eigenschappen en controle
In het algemeen omvat het filmgravure-proces een witte volledige versie en meerdere inktlay-outs. De totale hoeveelheid oplosmiddelvervluchtiging in de lay-out van de kleureninkt van de meeste gedrukte materialen is niet groter dan de hoeveelheid van 2 kleureninkten en de totale hoeveelheid oplosmiddelvervluchtiging in de volledige kleurenversie van de inkt is in het algemeen 30% tot 50% van de inkt. volledige versie van de witte inkt.
Het is te zien dat bij het diepdruk van de film het oplosmiddel van de versie met witte inkt de grootste hoeveelheid verdamping heeft en in het algemeen goed is voor 50% of meer van de totale hoeveelheid oplosmiddelvervluchtiging, dat wil zeggen de hoofdverbinding van het genereren van hoge concentratie VOS in het diepdrukproces van de film is afdrukken met witte inkt. Daarom, nadat de ESO is verbonden met de gravuredrukinrichting, wordt de luchtstroom in het luchtinlaat- en uitlaatspruitstuk van de ESO gericht en dient de volledige versie van de witte inkt als laatste te worden gerangschikt, zoals getoond in FIG. Bovendien wordt, afhankelijk van het verschil tussen het afdrukken en het afdrukken, de richting van de luchtstroom van het ESO-inlaat- en uitlaatluchtnet gericht ingesteld. In de laatste kleur van de witte inkt bij het afdrukken, is de luchtstroom in het ESO-inlaat- en -uitlaatspruitstuk van het afwikkeleinde naar het winding-uiteinde; het tegenovergestelde wordt afgedrukt, de witte inkt bevindt zich in de eerste kleur en de luchtstroom in het ESO-inlaat- en uitlaatspruitstuk is Van het opwikkeluiteinde tot het afwikkeleinde.
ESO-selectie
De ESO-selectie wordt bepaald aan de hand van de parameters van het afdrukproces van een product met de grootste hoeveelheid oplosmiddelvervluchtiging in het conventionele drukwerk van de diepdrukkerij voor flexibele verpakkingen. Bijvoorbeeld: een 8-kleuren drukmachine van een flexibele verpakkingsdrukkerijbedrijf, bij het produceren van een bepaald drukwerk, de totale hoeveelheid oplosmiddelvervluchtiging is de grootste, ongeveer 70 kg / uur, de oplosmiddelcomponent is ethylacetaat, n-propylester , etc. (hier is handig voor berekening, alle druk Berekend door ethylacetaat, de ondergrens van ethylacetaatexplosie is 85,7 g / N.m3), waarbij de totale hoeveelheid oplosmiddelverdamping van 7 kleureninktplaten ongeveer 30 kg / uur is en de verdampingshoeveelheid van een witte inkt volledige versie is ongeveer 40 kg / h.
Uit de totale analyse (tijdelijk geen rekening houdend met het ovenlek), is de totale hoeveelheid vervluchtiging van het oplosmiddel 70 kg / h, om de veiligheid te garanderen (uitlaatgasconcentratie ≤ 25% LEL, ongeveer 21,4 g / N.m3), de totale hoeveelheid uitlaatgas lucht (dwz verse luchtaanvulling) De hoeveelheid moet worden gegarandeerd boven 3300N.m3 / h. Op dit moment is de concentratie uitlaatgas in de oven van elke sectie van de gravuredruk als volgt.
(1) lay-out van de kleureninkt
We beschouwen alle ovens van de inktkleurige lay-out als geheel in serie. De totale hoeveelheid oplosmiddelverdamping van de zeven inktgedrukte platen is ongeveer 30 kg / h, dus zolang de verse lucht van 1400N.m3 / h inkt in de oven kan garanderen. Concentratie ≤ 25% LEL (speciaal geval wordt overwogen). Als de aanvulhoeveelheid voor verse lucht 3300N.m3 / h is, zolang het drogestofvolume van elk inktscherm ≥ 1400N.m3 / h is, heeft de gasconcentratie in alle inktschermovens een grote veiligheidsmarge.
(2) Volledige versie met witte inkt
Voordat de witte inkt volledige versie van de oven wordt ingevoerd, is de gasstroom in het ESO-inlaat- en uitlaatspruitstuk (punt A in figuur 1) 3300 N.m3 / h en de concentratie is 9.1 g / N.m3 (10.6% LEL). In de frisse lucht van de witte inkt volledige versie van de oven, is de verdampingshoeveelheid van het oplosmiddel 40 kg / uur. Om ervoor te zorgen dat de concentratie in de oven tijdens het drogen niet hoger is dan de standaard, moet het drogende luchtvolume van de oven ≥3300N.m3 / h zijn, dwz het volume droge lucht ≥ hoeveelheid verse lucht.
(3) Ovenlek
In het echte werk bevindt de hele oven zich in een staat van micro-negatieve druk, zodat de lucht in de werkplaats de ESO kan binnengaan via de opening van de oven. Hoewel dit zal leiden tot een toename van het uiteindelijke uitlaatvolume van de ESO, is het gunstig voor de veiligheid vanwege de toename van het luchtvolume. Verlaagt de uitlaatgasconcentratie.
In de bovenstaande analyse wordt het droge luchtvolume alleen geanalyseerd vanuit een veiligheidsperspectief. In feite wordt het volume van de droge lucht ook beïnvloed door factoren zoals de ovenstructuur en de vereisten voor de droogkwaliteit. Daarom moet bij de uiteindelijke bepaling van het droge luchtvolume tijdens ESO-selectie rekening worden gehouden met verschillende factoren.
Nadat de oven van de diepdrukmachine is aangesloten op de bijpassende ESO, kan de veiligheid van het gehele droogproces in de grond worden gewaarborgd door de juiste toevoerhoeveelheid verse lucht in te stellen op basis van de totale hoeveelheid oplosmiddelverdamping. Dit omvat de drie kerntechnologieën van ESO: winddrukbalansregeltechnologie, totale controle verrijkingstechnologie en intelligente algoritme besturingstechnologie, die hier niet zal worden beschreven.
Bovendien bevindt de hoogste concentratie VOS gedurende het gehele droogproces zich in de witte inkt volledige versie van de oven, daarom hoeft alleen een LEL-detectiepunt op de ovenuitlaatleiding (zoals weergegeven in Afbeelding 1) en de ESO-veiligheidsbescherming te worden ingesteld controle Door de programma's te koppelen, kunt u dubbele beveiliging krijgen en een gebalanceerde dubbele balans tussen economie en veiligheid bereiken.