Hoe meetinstrumenten te kiezen om de afdrukkwaliteit te waarborgen
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
De kwaliteit van de weergave van kleurenafbeeldingen hangt voornamelijk af van het toonniveau van het beeld en de mate van kleurreproductie. De toon en het niveau van een afbeelding verwijzen naar het bereik van variatie van licht naar donker in het beeld en de verdeling van dichtheidsgegevens tussen licht en donker. De toon en het niveau zijn echter niet hetzelfde concept. De toon verwijst naar de densiteitsverandering van de algemene helderheid en duisternis van de afbeelding. Het is een verzameling stappen die in lagen zijn gerangschikt; het niveau is het dichtheidsniveau van licht naar donker. Het aantal niveaus bepaalt de kleurverandering en textuur op het scherm, wat de basiseenheid van de toon is. Of het nu een toon of een hiërarchie is, het zijn functies van dichtheid en externe uitingen van dichtheid. In het reproduktieproces voor het afdrukken in kleur wordt de weergave van het toonniveau in wezen een weergave van de dichtheid.
We kunnen de dichtheid van de inktlaag regelen door een densitometer te gebruiken om het afdrukken te begeleiden en de afdrukkwaliteit te verbeteren. Kleurreproductie betekent dat de afdruk de oorspronkelijke kleur natuurgetrouw kan herstellen en de kleurconsistentie van dezelfde batch kan waarborgen. Kleurreproductie is verdeeld in twee stappen in het printkopieerproces: kleurdecompositie en kleurensynthese. De kleurdecompositie is het ontleden van de oorspronkelijke kleur in de drie primaire kleuren van de kleur om elke kleurscheidingsplaat te maken. Kleurensynthese is het gebruik van drukplaten om de drie primaire kleuren inkt op papier of ander drukmateriaal in te drukken om de oorspronkelijke kleur te reproduceren. Om de mate van kleurreproductie te verbeteren, wordt meestal een colorimeter gebruikt om de kleurreproductie van een drukwerk te beoordelen en evalueren. Dit artikel geeft een korte introductie over hoe u het meetinstrument correct kunt selecteren voor verschillende doeleinden:
1. Drukinktlaagdichtheid en puntvergroting
De afgedrukte vaste dichtheid heeft betrekking op de reflectiedichtheid van een bepaalde kleureninkt die op het afdrukmateriaal is afgedrukt als een effen kleurenblok. De factoren die van invloed zijn op de vaste dichtheid zijn hoofdzakelijk het pigment van de inkt, de absorptie van licht door het bindmiddel en de dikte van de inktlaag van de inkt en de inktfilm. Conjunctivale toestand, etc. In het specifieke productieproces, als de inkt eenmaal is bepaald, heeft de dichtheid van de vaste stof alleen betrekking op de dikte van de inktlaag, die indirect de dikte van de inktlaag op het substraat weerspiegelt. Daarom is de meting en controle van de dichtheid in het veld de basis voor het objectief evalueren van de afdrukkwaliteit.
Het meetprincipe van de dichtheidsmeter op het vaste-kleurenblok is dat het licht dat wordt uitgezonden door de interne lichtbron van de densitometer wordt bestraald op het vaste-kleurenblok nadat het door de filterkleurenfilm is gegaan, en het vaste-kleurenblok absorbeert een deel van de licht, en weerspiegelt ook een deel van het licht, en het gereflecteerde licht is de densitometer. De ontvanger ontvangt, de elektronische componenten in de densitometer vergelijken het verschil tussen de twee lichtstromen en berekenen de dichtheidswaarde, die een fysieke hoeveelheid zonder een eenheid is. Er zijn tegenwoordig verschillende densitometers op de markt, hoewel ze structureel anders zijn, maar in principe hetzelfde. Het verschil in de constructie van de densitometer beïnvloedt de meting van de dichtheid, wat betekent dat het meten van hetzelfde kleurblok met een dichtheidsmeter geproduceerd door een andere fabrikant kan resulteren in verschillende dichtheidswaarden, maar we kunnen niet zeggen dat een dichtheidsmeter correct wordt gemeten . Een andere densitometer meet de fout. Er is feitelijk geen absolute-densiteitsreferentiewaarde op het gebied van offsetdruk. De referentiewaarden die we eerder hebben aanbevolen, zijn slechts een bereik. Zolang de dichtheidswaarde van het drukwerk binnen dit bereik ligt, denken we allemaal dat het drukwerk gekwalificeerd is.
De puntversterkingswaarde is het percentage tussen het gebied van de kleurscheidingspunt en het puntgebied op het overeenkomstige drukwerk. We kunnen ook de puntversterkingswaarde berekenen met behulp van een densitometer. Het specifieke principe is als volgt: de dichtheidsmeter meet eerst de dichtheid van de vaste stof, meet vervolgens de puntdichtheid, berekent de puntdekking door de elektronische componenten in de densitometer en geeft het berekeningsresultaat weer op het liquid crystal display, zodat we de puntversterkingswaarde. Het is vermeldenswaard dat voordat we de dichtheid meten, we eerst de nulkalibratie op wit papier moeten uitvoeren. Bij het meten moet het te testen drukwerk worden geëgaliseerd om te verzekeren dat de meetkop in nauw contact staat met het blok dat moet worden getest, waardoor meetfouten worden verminderd.
2, kleurmeting
Tijdens het afdrukproces zullen we problemen tegenkomen die niet met een dichtheidsmeter kunnen worden opgelost, zoals kleurkalibratie en het meten van computermonitoren, kalibratie van digitale proefdrukapparatuur, evaluatie van digitale proefdrukproducten en evaluatie van kleurreproductie van effen kleurvlakken. Mensen gebruiken vaak de colorimeter om de kleur van dezelfde batch van hetzelfde kleurblok te meten en berekenen het kleurverschil ΔE van dezelfde batch van hetzelfde kleurblok op basis van de chromaticiteitswaarde van hetzelfde standaardkleurblok. Als we de AE-waarde binnen het opgegeven bereik Binnen besturen, is het mogelijk om ervoor te zorgen dat hetzelfde product voor en na wordt geprint of dat dezelfde kleurafwijking van hetzelfde vel niet het toegestane bereik overschrijdt. De "Kwaliteitsproductvoorwaarden van de Pers- en Publicatie-administratie", uitgegeven in december 1993, stipuleerden dat het standaardkleurverschil AE van dezelfde partij minder dan 4 zou moeten zijn. In het meetproces van de colorimeter moet er op gelet worden: pas eerst de nulkalibratie aan het "standaard whiteboard" in plaats van nulkalibratie op wit papier. Bij het meten moet het te testen drukwerk worden geëgaliseerd om te verzekeren dat de meetkop in nauw contact staat met het blok dat moet worden getest, waardoor meetfouten worden verminderd.
Natuurlijk zijn er ook gevallen waarbij de kwaliteit van de afdrukreproductie alleen objectief kan worden weergegeven door alleen een densitometer en een colorimeter te gebruiken. Bijvoorbeeld: de reproductie van grijsbalans. Er zijn ook instrumenten op de markt die een colorimeter en een densitometer combineren. We noemen dit een kleurdichtheidsmeter met een polarisator. Dit apparaat heeft zijn eigen unieke flexibiliteit. Het gebruikt een polarisatorapparaat bij het meten van de dichtheid, om het reflecterende deel van het oppervlak van de inktlaag (inclusief spiegelende en diffuse reflectie van licht) te elimineren, om te verzekeren dat de gemeten natte dichtheid de daaropvolgende droog-retractiedichtheid is, dus we gebruik deze De dichtheidsdichtheid gemeten door de kleurdensitometer is kleiner dan de waarde gemeten met andere densitometers.