Vergelijking van textiel- en niet-geweven drukprocessen
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Welke industrie ook wordt gebruikt voor zeefdruk, schermen van verschillende materialen worden gebruikt als dragers voor de film. Er zijn echter enkele verschillen in het kiezen van het scherm- en plaatvormingsproces. Dit artikel behandelt alleen het textiel van verschillende aspecten. "Afdrukken" en niet-textiel "zeefdruk" worden ter vergelijking enigszins vergeleken.
1. Prepress-verwerking
1) Textielzeefdruk. Patroonontwerp, zwart-witte kleurscheiding (dat wil zeggen, positieve film), over het algemeen te nemen continu fotografisch proces fotogevoelige plaat maken, in aanvulling op onafhankelijke bloemvorm, voornamelijk door handmatige bediening, hoge technische eisen voor werknemers, lage werkefficiëntie. Het plaatmakende lichtgevoelige materiaal moet waterbestendig zijn.
2) Zeefdruk zonder textiel. Het patroon wordt meestal voltooid door fotografie of scannen. De kleurscheiding is meestal in vier kleuren en de meeste afgedrukte patronen zijn onafhankelijk. Er is geen afdrukproces en het lichtgevoelige materiaal is meestal bestand tegen oplosmiddelen.
2. Gaasmateriaal
Het is het belangrijkste materiaal voor zeefdrukken. De zeefdruk geweven met zijde is al lang vervangen door nylon gaas. Hoewel nylon gaas een hoge sterkte, slijtvastheid en elasticiteit heeft, is het gevoelig voor veranderingen in temperatuur en vochtigheid en heeft het een grotere flexibiliteit. , die de nauwkeurigheid van de plaat beïnvloeden, dus bij het afdrukken van hoogwaardige producten wordt meestal polyester (polyester) draadgaas gebruikt. Er zijn ook draadgaas, zoals nikkelgaas voor rotatiezeefdruk en roestvrij staaldraad voor printplaten. Er is een grote verscheidenheid aan specificaties voor draadgaas, variërend van 36 tot 90 inch breed en van 80-500 mesh per inch, afhankelijk van de toepassing.
3. Zeefdrukapparatuur
Zeefdruk apparatuur is zeer complex, van eenvoudige thuis workshops tot moderne apparatuur, de kloof is erg groot, hier kan alleen een eenvoudig onderscheid.
1) Textielzeefdruk heeft een rond net en een net. De platte netuitrusting heeft een printplaat, een automatische flat screen-afdrukmachine en een rotatiedrukmachine. De maximale breedte van de automatische flat screen-machine is 3,2 m, de lengte is ongeveer 60 m, de maximale kleur is 24 kleuren, die deel uitmaakt van grootschalige apparatuur; textielzeefdruk is over het algemeen continu printen, zelfs als de handgeschilderde zakdoek, tafelkleed, etc. van onafhankelijk patroon ook worden afgedrukt na continu printen, kledingstuk en T De shirts worden meestal op de draaitafel gedrukt.
2) Zeefdrukapparatuur van niet-textiel is gecompliceerder. Vanwege de verschillende afdrukmethoden en speciale afdrukeffecten, moet de afdrukapparatuur worden geselecteerd op basis van het afdrukobject. In het algemeen zijn er desktop handmatige, semi-automatische, volautomatische flat screen printers en drum type, gebogen oppervlak, drie-dimensionale drukmachines, enz., En de meeste van de speciale apparatuur, de grootte van het afgedrukte gebied is ook erg groot, hun gemeenschappelijke kenmerk is onafhankelijk printen Het systeem is hoofdzakelijk gebaseerd op één werkstuk (één werkstuk en één werkstuk worden afzonderlijk afgedrukt).
4. Verschil in afdrukken
Simpel gezegd, er is een verschil tussen water en oplosmiddel (algemeen bekend als olie).
1) Het drukken van textiel is in het algemeen gebaseerd op kleurstoffen, in het bijzonder op zijden weefsels, en de overeenkomstige kleurstoffen worden gebruikt volgens verschillende vezeleigenschappen. Het technische proces en ondersteunende apparatuur zijn relatief gecompliceerd en de drukpasta voor het bedrukken wordt gedrukt, wat "waterige inkt" wordt genoemd. Vanwege de praktische behoeften, moet de kleur van de zeefdruk van textiel een bepaalde mate van echtheid hebben (niet gemakkelijk te vervagen), en de kleurverandering ervan is groot, zodat de slurrie en kleurmaterialen in het algemeen afzonderlijk worden verkocht en opgeslagen, en gebruikt als een afdrukken wanneer nodig. Pulp. Er zijn ook een aantal speciaal functionele verfafdrukkenpasta's, die vaak niet beperkt zijn door de eigenschappen van de weefselvezels, dus het zeefdrukken van de coatings heeft een bepaalde positie.
2) Niet-textiele zeefdrukinkten. Deze inkten zijn bijna allemaal op oplosmiddelbasis. Het grootste kenmerk is "specialiteit", dat is wat voor soort inkt wordt afgedrukt. Ten tweede wordt de kleur van de inkt meestal verkocht, zoals vierkleureninkt. Er zijn ook enkele speciale functionele inkten, zoals opschuiminkten, heldere inkten, fluorescerende inkten, enz. De afgelopen jaren is de verscheidenheid aan zeefdrukinkten toegenomen en zal deze niet worden herzien.
5. Verwerking na de pers
In het textielzeefdrukproces is nabewerking van groot belang en moet worden gefixeerd door stomen of bakken op hoge temperatuur, zodat de kleurstof wordt gecombineerd met de textielvezel om de kleurechtheid te waarborgen. Na het fixeren moet het worden gewassen met water om de drager in de drukpasta en de niet-gefixeerde kleurstof te verwijderen om de kleur helderder te maken. Zelfs als het coatingproces wordt gebruikt, moet het op hoge temperatuur worden gebakken, maar het kan zonder water worden gewassen. De nabewerking van zeefdruk zonder textiel is over het algemeen eenvoudig, maar het moet ook een aantal noodzakelijke behandelingen volgens de kwaliteitseisen van gedrukte producten, zoals foto-uitharding van UV-inkten, in beslag nemen.