Heeft u last van inktlekken in een gesloten rakelsysteem? Het vinden van de oorzaak is essentieel!

Voor flexografische persen die gebruik maken van gesloten rakelsystemen, vooral de hoge-snelheidspersen, is inktlekkage een erg lastig probleem. Inktlekkage veroorzaakt niet alleen inktverspilling, vervuilt de werkomgeving van de pers, vermindert de productie-efficiëntie en verhoogt het onderhoudswerk, maar kan in ernstige gevallen zelfs inkt op de plaatrol of het substraatoppervlak gooien, wat leidt tot stilstand, kwaliteitsongevallen en zowel directe als indirecte economische verliezen, zoals weergegeven in figuren 1 en 2.

Dus hoe los je inktlekkageproblemen op of verbeter je deze? Het vinden van de oorzaak is de eerste stap. Als je voor een pleister-aanpak kiest, kun je misschien één probleem oplossen, maar uiteindelijk andere problemen veroorzaken, zodat je geen echte oplossing hebt. Veel operators verhogen bijvoorbeeld reflexmatig de druk van het gesloten rakelsysteem wanneer ze inktlekkage opmerken. Dit kan het lekkageprobleem tijdelijk verbeteren, maar veroorzaakt ook een snellere slijtage van het rakelmes en de inktblokken onder hogere druk, en kan zelfs leiden tot ernstiger rasterwalskrassen.

Figuur 1: Een wisser met ernstige inktlekkage

Figuur 2 Inktdruppels spatten op de afdruk



Figuur 3 toont het gesloten rakelsysteem van een typische hoge- satellietflexopers. We kunnen zien dat slechts twee rakelbladen en de inktvangers aan de uiteinden contact maken met de rasterwals. Met andere woorden: als we geen rekening houden met kleine inktlekkage veroorzaakt door het rakelmes in de kamer of het terugdraaien van de rasterwals, houdt het probleem met inktlekkage rechtstreeks verband met de inktopvangers en rakelbladen. Dit is ook de reden dat veel bedrijven eraan denken om de inktvangers te vervangen zodra er inktlekkage optreedt.

Figuur 3 Typisch gesloten rakelsysteem van een hogesnelheidsatellietflexopers

Uiteraard kunnen we het inktblok beschouwen als de belangrijkste factor die inktlekkage beïnvloedt. Deze situatie kan echter in twee soorten worden verdeeld: de ene is wanneer het inktblok lekt zodra het is geïnstalleerd. Als we maatproblemen met het inktblok kunnen uitsluiten, zijn de gebruikelijke redenen een lage bewerkingsprecisie van de inktkamer, onvoldoende stijfheid van het materiaal van de inktkamer, structurele defecten in de plaatsing van het inktblok of parallelliteitsproblemen tussen de inktkamer en de rasterwals. U kunt deze problemen oplossen door contact op te nemen met de fabrikant van de apparatuur of de leverancier van het gesloten rakelsysteem. Bij het andere type sluit het inktblok aanvankelijk goed af, maar is het niet slijtvast-bestendig. Binnen korte tijd verliest het zijn goede afdichtingseigenschappen, waardoor inktlekkage ontstaat die geleidelijk verergert. De meeste gevallen die we tegenkomen in de dagelijkse bedrijfsvoering vallen in deze tweede categorie.

Momenteel zijn er veel soorten inktblokken op de markt (zoals weergegeven in figuur 4), waaronder schuim, vilt, rubber en composieten gemaakt van twee of meer materialen. Bovendien heeft elk materiaal vele subtypes en modellen, dus het is het beste om bij de keuze de specifieke toepassing en verwachte structuur bij de leverancier te bevestigen. Zodra het materiaal is geselecteerd, moet u ook zorgen voor een nauwkeurige dimensionele bewerking en een redelijk ontwerp voor elasticiteit en compressie. Test en vergelijk vervolgens zonder andere machineconfiguraties te wijzigen om te zien of dit het verwachte effect oplevert.

Figuur 4: Inktstopperblok

Opgemerkt moet worden dat het inktstopblok een bepaalde levensduur heeft, omdat het inktstopblok en het oppervlak van de rasterwals contact maken en wrijving met hoge- snelheid genereren tijdens bedrijf. De structuur van het gesloten rakelsysteem, de werksnelheid van de apparatuur en de orderstructuur van elk bedrijf verschillen, waardoor de verwachte levensduur van het inktstopblok ook varieert. Daarom kunt u het beste een vaste vervangingscyclus vaststellen, gebaseerd op de specifieke situatie van elk bedrijf. Momenteel hebben veel bedrijven ervaring met het gelijktijdig vervangen van het inktstopperblok en de schraper om ernstige inktlekkageproblemen bij de volgende bestelling te voorkomen. Daarom moet de levensduur van het inktstopblok synchroon worden gehouden met de levensduur van het mes en mag de productie-efficiëntie niet worden beïnvloed.

Bovendien zijn prestaties bij inktblokken veel belangrijker dan de prijs. Als u rekening houdt met inktverlies veroorzaakt door inktlekkage, materiaalverlies, efficiëntieverlies, kwaliteitsincidenten en zelfs klanttevredenheid, is het gebruik van inktstoppers met goede slijtvastheid, langdurige-goede afdichting en tegelijkertijd een hogere prijs absoluut de moeite waard.

Als het testen van verschillende inktblokmaterialen de inktlekkage niet verbetert, overweeg dan of er problemen zijn met de wisser en de inktkamer zelf. Het bestuderen van de gebruikte rakel is erg belangrijk om te begrijpen of het mes correct is geïnstalleerd en of het inktrakelsysteem vervormd is. Als de omgekeerde wisser (ook wel hoofdblad genoemd) in het inktschrapersysteem ongelijkmatig verslijt, kunnen de volgende mogelijkheden optreden:

(1) Als er een probleem is met de installatie van de schraper, moet de drukplaat van de wisser worden gereinigd en moet de schroefvergrendeling van het midden naar de buitenkant plaatsvinden (de drukplaat heeft bijvoorbeeld een schroefvergrendelingsstructuur).

(2) De inktholte van het afgedichte rakelsysteem is niet evenwijdig aan de middellijn van de rasterwals, waardoor het gelijkmatig schrapen van inkt op de rasterwals onder normale druk van de rakel wordt voorkomen.

(3) Vervorming van de inktkamer in het afgedichte rakelsysteem, waardoor de rakel niet in staat is om bij normale druk in de inktkamer een gelijkmatige inktschraaping op de rasterwals te bereiken.

Figuur 5 Schematisch diagram van installatie van het rakelmes

Ten slotte is een mismatch tussen de inktkamer van het gesloten rakelsysteem en het inkttoevoersysteem, leidend tot overmatige druk in de inktkamer of een hevige inktpuls, ook een potentiële factor die inktlekkage veroorzaakt. Dit probleem vereist echter doorgaans professionele interventie om de oorzaak te identificeren en verbeteringen voor te stellen.

Over het geheel genomen is het inktpadsysteem van flexografische drukapparatuur relatief complex, en het oplossen van inktlekkageproblemen vereist het overwegen van veel factoren. Maar wij geloven dat elk probleem verbeterd of opgelost kan worden; het enige verschil is de aanpak en de kosten die ermee gemoeid zijn. We hopen dat sommige van de in dit artikel samengevatte ervaringen ideeën kunnen opleveren voor branchegenoten en gezamenlijk de ontwikkeling en vooruitgang van de flexografische drukindustrie kunnen bevorderen.