Een korte blik op de belangrijkste punten van veelgebruikte labelcoatingtechnieken!

Vernissen verwijst naar het aanbrengen van een laag kleurloze, transparante coating op het oppervlak van een etiket. Het doel is om de glans van het gedrukte materiaal te verbeteren, het te beschermen tegen vlekken en vocht en de afbeeldingen te beschermen. Over het algemeen kan vernissen worden onderverdeeld in totaalvernissen, puntvernissen en omgekeerd vernissen. In dit artikel legt de auteur voornamelijk deze drie laktechnieken uit, waarbij hij hun kenmerken en gebruiksoverwegingen diepgaand analyseert.

Algehele vernis
Kenmerken van totaalvernissen

Bij algehele vernis, ook wel volledige-oppervlaktevernis genoemd, wordt een laag kleurloze, transparante vernis op het gehele etiketoppervlak aangebracht. Na egaliseren, drogen, polijsten en uitharden vormt het een dunne, gelijkmatige glanzende laag op het etiketoppervlak. Dit verbetert de gladheid van het label en geeft de gedrukte afbeeldingen een verfijnde afwerking.

Het is vermeldenswaard dat vernissen in zijn geheel enigszins verschilt van lamineren. Lamineren verwijst naar een proces waarbij, na het printen, een transparante plastic film met een dikte van 0,012–0,020 mm door middel van hitte of druk op het etiketoppervlak wordt aangebracht, waardoor het etiket en de plastic film aan elkaar worden gehecht. Zoals weergegeven in Figuur 1 (links), voor-voorgecoate filmmaterialen die warmte nodig hebben om te hechten, en zoals weergegeven in Figuur 1 (rechts), filmmaterialen die druk nodig hebben om te hechten.

Figuur 1

Omdat het lamineerproces het gebruik van plastic folie als grondstof vereist, is het coatingproces vanuit milieuoogpunt milieuvriendelijker- dan lamineren, vooral op water-basis en UV-coating. Coating op water-basis is niet-giftig, niet-irriterend, vrij van vluchtige organische stoffen, kosten-effectief en maakt gebruik van algemeen verkrijgbare materialen. Tegelijkertijd heeft het een hoge transparantie en goede glans, en is het onder langdurig -sterk zonlicht niet gevoelig voor vergeling. Het is ook slijtvast-bestendig en krasbestendig-. UV-coating bevat vrijwel geen oplosmiddelen, vereist relatief minder energie voor het uitharden, hecht sterk aan de inkt en maakt deze stevig vast. Het oppervlak van bedrukte artikelen wordt beter bestand tegen slijtage en chemicaliën, behoudt een goede stabiliteit en kan worden gereinigd met water en ethanol. Over het algemeen zijn UV-producten met een coating niet plakkerig en kunnen ze onmiddellijk na het uitharden worden gestapeld, wat veel tijd bespaart voor het volgende proces en de productie-efficiëntie verbetert.

Algemene coatingvoorzorgsmaatregelen

Wanneer het algehele coatingproces wordt gebruikt om de glans van labels te verbeteren, om de kwaliteit van de coating en een soepele productie te garanderen, moet aandacht worden besteed aan de volgende vier aspecten: Ten eerste, controleer de dikte van de coating; ten tweede, kies de juiste coating, aangezien er veel soorten coatings zijn, moet u de geschikte selecteren op basis van het type substraat en de coatingmethode; ten derde, controleer de viscositeit en oppervlaktespanning van de coating, aangezien beide de egalisatie, droogsnelheid en oppervlakteglans beïnvloeden. Pas de viscositeit aan op basis van verschillende substraten en controleer de oppervlaktespanning om er zeker van te zijn dat deze lager is dan de inktlaag, waardoor de coating het etiketoppervlak goed kan bevochtigen, hechten en doordringen; ten vierde, let op de coördinatie van de coatingsnelheid, de aangebrachte hoeveelheid, de druk en het vermogen van de uithardingsapparatuur, en pas deze redelijkerwijs aan op basis van hoe het substraat de coating bevochtigt en absorbeert.

Spot-coating
Spot-coating-eigenschappen

Spotcoating verwijst naar het aanbrengen van coating op specifieke prominente delen van een label, waardoor deze gebieden helderder, levendiger en driedimensionaaler lijken, waardoor een uniek artistiek effect ontstaat. Veel voorkomende technieken voor spotcoating zijn onder meer spotglans, spotmat, spotsneeuwvlok, spotmat, spotschuim, spotrefractie en spotrimpel.

Spotcoating kan worden aangebracht na het lamineren of direct op bedrukte artikelen. Om het effect van spotcoating beter te benadrukken, wordt het meestal aangebracht na het lamineren, meestal met matte film (ongeveer 65% van de spot-producten met spotcoating). Figuur 2 toont het effect van spotcoating op een etiket.

Figuur 2

Zoals u kunt zien, voelen labels die gedeeltelijk zijn gelakt, meer gestructureerd en driedimensionaal aan-, waardoor bepaalde delen van het label een hogere helderheid, transparantie en slijtvastheid krijgen, waardoor een sterke visuele impact ontstaat.

Opmerkingen over gedeeltelijk vernissen

Gedeeltelijk vernissen kan worden bereikt door middel van methoden zoals zeefdruk of flexografisch drukwerk. Omdat de inktlaag bij zeefdruk dikker is dan bij offset-, diepdruk- of hoogdrukdruk, is het effect van gedeeltelijk vernissen bij zeefdruk beter merkbaar. Bij het gebruik van zeefdruk voor gedeeltelijk vernissen moeten echter de volgende punten in acht worden genomen:

Ten eerste verschillen de UV-lakformules voor de winter en de zomer, dus het is belangrijk om bij het selecteren van de lak rekening te houden met het seizoen en de temperatuur. Normaal gesproken heeft de winter-UV-lakformule een lager uithardingsgehalte dan de zomerlak. Het gebruik van winter-UV-lak in de zomer kan leiden tot onvolledige uitharding en problemen zoals kleverigheid, terwijl het gebruik van zomer-UV-lak in de winter slechte egalisatie, bobbels of huidvorming kan veroorzaken.

Ten tweede moet UV-lak vóór gebruik grondig worden geroerd. Omdat UV-lak is gemaakt van een mix van verschillende chemische componenten, kan langdurige opslag scheiding veroorzaken en kunnen de componenten laagjes vormen, dus goed roeren voor gebruik is van cruciaal belang.

Omgekeerd vernissen

Kenmerken van omgekeerd vernissen

Omgekeerd vernissen combineert gedeeltelijke vernis met gedeeltelijke mattering om een ​​hoog contrast in specifieke grafische gebieden te bereiken. Het omgekeerde lakproces kan in één keer op de pers of offline worden uitgevoerd.

Door omgekeerd lakken kan het etiketoppervlak een contrast laten zien tussen glanzende spiegel{0}}achtige gebieden en matte, matte gebieden, waardoor een sterker helderheidscontrast ontstaat. Dit kan zowel dienen als anti--namaakfunctie als voor decoratieve doeleinden. Het proces begint met het offsetdrukken van een transparante, matte basis op niet-hoog-glanzende delen van het ontwerp. Vervolgens wordt een topcoat over het hele-oppervlak aangebracht en op het etiket uitgehard. De toplaag reageert met de basislaag en creëert een mat effect in de niet-hoogglans-gebieden, terwijl de gebieden zonder de basis hoog-glanzend blijven. Omdat de niet-glanzende gebieden met offsetdruk zijn uitgevoerd, is de registratie zeer nauwkeurig, zodat de hoog-glanzende gebieden nauwkeurige afgedrukte afbeeldingen hebben.

Figuur 3

Figuur 4

Zoals weergegeven in de figuren 3 en 4 zijn dit etiketproducten waarbij gebruik wordt gemaakt van het omgekeerde lakproces. In Figuur 4 toont de afbeelding aan de rechterkant een close-up- van het label, waarbij de glanzende gebieden en de matte, matte gebieden worden benadrukt. In Figuur 5 hebben de rood gedrukte delen op het label een glanzend effect, terwijl de witte en blauwe gebieden een mat mat effect hebben.

Tips voor omgekeerd vernissen

Wanneer u het omgekeerde lakproces gebruikt, moet u een paar dingen in gedachten houden: zorg er eerst voor dat de gewone inkt op het etiket volledig droog of uitgehard is; als de inktlaag niet droog is, hardt de lak niet goed uit en krijg je geen contrasteffect. Ten tweede: vermijd bij het ontwerpen van het bestand het gebruik van kleine tekst of kleine patronen voor het omgekeerde verniseffect, aangezien kleine lettertypen of patronen kunnen vervagen. Ten derde hangt de fijnheid van de matte textuur af van factoren als de snelheid van de printer, de drukdruk, de dikte van de vernis, het soort vernis en de gladheid van het substraat. Als de printer snel draait en de vernislaag dun is, kan de matte textuur er ruw uitzien, maar als het substraat erg glad is, zal de textuur beter opvallen.

Over het geheel genomen kan met omgekeerd vernissen contrasteffecten worden bereikt die met gewoon vernissen niet mogelijk zijn, waardoor de afdruk er verfijnder uitziet en een finishing touch wordt toegevoegd, waardoor de labelkwaliteit een stuk hoger komt.

Met steeds strengere nationale regelgeving op het gebied van milieu en vervuiling, en de liefde van consumenten voor glanzende, frisse- afdrukken, passen steeds meer etikettendrukkerijen in de huidige zeer competitieve markt verschillende afwerkingsprocessen toe, vooral vernissen. Door kleine veranderingen aan te brengen in de post-afwerking kunnen bedrijven het productontwerp diversifiëren om aan nieuwe eisen te voldoen, zich aan te passen aan de omgeving en labels een sterkere visuele impact te geven.