Vier aspecten worden niet goed gedaan, de meslijn wordt herhaaldelijk verbannen
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Ten eerste de inktfactor
1, het effect van inktviscositeit
De viscositeit van de inkt moet overeenkomen met de afdruksnelheid. De viscositeit van de inkt is te hoog en de hechting aan de plaatcilinder is te sterk. Het is niet bevorderlijk voor het afschrapen van de overtollige inkt van de plaat door de rakel en de kans dat de lijn wordt afgedrukt is hoog. Tijdens het afdrukproces moet de viscositeit van de inkt regelmatig worden gemeten en geregeld, meestal elke 20 minuten tot 30 minuten.
2, het effect van het drogen van de inkt
De inkt droogt te snel en is gevoelig voor korstvorming. Als de korst tijdens de inktcirculatie niet wordt opgelost, zal deze zich hechten aan de rand van het mes of de onderkant van het mes zodra deze in contact komt met de rakel, wat resulteert in een afgedrukte snijlijn. Als het inktcirculatiesysteem een open inkttank gebruikt, is de kans groter dat inktkorsten en agglomeratie optreden. Om het optreden van een dergelijke uitval van de snijwerklijn te verminderen, moet de inkt in de inkttank regelmatig worden geroerd; indien nodig moet een geschikte hoeveelheid langzaam drogende stof worden toegevoegd; indien nodig kan een afdichtingsdeksel worden toegevoegd om de falen van de snijplotter effectief te controleren en te verminderen.
3, de invloed van inktfijnheid
De fijnheid van de pigmentdeeltjes heeft een directe invloed op de frequentie van het optreden van de snijlijn. De pigmentdeeltjes die worden gebruikt in de blauwe inkt hebben bijvoorbeeld een hoge hardheid en het is moeilijk om een zeer fijne deeltjesgrootte te bereiken, zelfs na voldoende malen, en het is gemakkelijk om het krassen tijdens het printproces te beschadigen. Het mes of het effect van het inktschrapen veroorzaakt vaak een meslijnstoring bij het afdrukken van blauwe inkt.
4, de impact van inktactiviteit
In het inktproductieproces wordt in het algemeen een bepaalde hoeveelheid actief middel toegevoegd. De plaatcilinder heeft na het verchromen een bepaalde activiteit. Als de activiteit van de inkt en de plaatcilinder te hoog is, zal het actieve materiaal stevig hechten aan de rol tijdens het afdrukken, en is de rakel moeilijk om het te schrapen om een mes te vormen. lijn. Op dit moment wordt de plaatcilinder eerst gereinigd om het actieve materiaal op het oppervlak te verwijderen en wordt een activiteitsvertragend middel aan de inkt toegevoegd om de snijlijn te elimineren.
5, de impact van de inktkwaliteit
Wanneer de inkt te lang wordt bewaard, verandert de balans van het oplosmiddel, waardoor de inkt oplost of de inkt verkeerd wordt geformuleerd of gebruikt, waardoor een chemische reactie ontstaat, waardoor de inkt neerslaat. Tijdens het drukproces heeft het precipitaat in de inkt de neiging zich op te hopen bij de afstrijker om de meslijn te veroorzaken, en de inkt moet worden vervangen.
Ten tweede, de afdrukfactor
1. Invloed van lay-outafwerking
Als de diepdrukplaat tijdens het polijsten de braam niet polijst, kan de inkt op het braamgedeelte van de plaat niet gemakkelijk worden afgeschraapt tijdens het afdrukproces en wordt de rakel in ernstige gevallen beschadigd om de messen te vormen. Voor het bedrukken van messen veroorzaakt door een ruw oppervlak van de drukplaat, kan de drukplaat licht gepolijst worden met 1200 mesh fijn schuurpapier, maar het is in het algemeen het beste om de drukplaat niet te polijsten om schade aan de drukplaat te voorkomen.
2, de impact van de hardheid van de chroomlaag
Op het moment van het maken van de plaat, als de verchroming te lang is, is de hardheid van de chroomlaag op het oppervlak van de drukplaat te hoog, en is de rakel gemakkelijk te beschadigen en wordt het sjabloon op de afdruk verwisseld . Integendeel, als de verchroming te kort is, is de chroomlaag op het oppervlak van de drukplaat te zacht, en de rakel zal waarschijnlijk de drukplaat beschadigen, en een vaste snijlijn verschijnt op het afdrukken.
3, de impact van lay-out netheid
De door het plaatmaalproces gegenereerde chips worden niet volledig verwijderd en hechten zich aan de drukplaat, hetgeen de drukplaat en de afstrijker tijdens het drukproces kan beschadigen, waardoor de snijlijn wordt geproduceerd. Voordat u op de plaat afdrukt, is het het beste om deze grondig te reinigen met oplosmiddel om olie en onzuiverheden te verwijderen om het uitvallen van de bedrukte meslijn te verminderen.
4, de impact van de nauwkeurigheid van de bewerking
De slechte bewerkingsnauwkeurigheid van de plaatcilinder kan ook tot gevolg hebben dat de drukmeslijn defect is en moeilijk te detecteren of moeilijk te controleren is, zodat het gemakkelijk te verwaarlozen is. In de praktijk kan het worden gecontroleerd op de machine. Bovendien moet de installatienauwkeurigheid van de drukplaat strikt worden geregeld om te voorkomen dat een lijn van een drukmes breekt als gevolg van een excessieve botsing op de rakel tijdens het afdrukken met hoge snelheid ten gevolge van de concentriciteitsfout die de norm overschrijdt.
Ten derde, de impact van de rakel
1, de hardheid van de rakel
De hardheid van de rakel is lager dan de hardheid van de chroomlaag op het oppervlak van de plaat. Als de hardheid van de rakel te hoog is, zal dit de slijtage van de drukplaat versnellen en krassen veroorzaken: als de rakel van slechte kwaliteit is, zal deze in korte tijd verslijten, waardoor de inkt van de drukker zal gaan plaat om niet te worden schoongemaakt en de messen verschijnen. Op dit moment is het noodzakelijk om het mes regelmatig aan te passen en het mes te verwisselen.
2, is er een opening in de wisser
Wanneer het wisserblad wordt beschadigd en een spleet wordt gevormd, verschijnt een normale meslijn die naar links en rechts beweegt op het afdrukken en is de meslijn relatief gemakkelijk te herkennen. Als de opening op de rakel relatief klein is, kan deze worden gepolijst om glad en glad te worden met oliesteen of fijn schuurpapier. Als de opening groot is, is een vervangende rakel vereist. Bij het vervangen van het mes moet de inkt die zich ophoopt in het drukblad en de lamellen, eerst volledig worden verwijderd om de vlakheid van de wisserinstallatie niet te beïnvloeden, en de lengte van de rakel die aan het drukbladgedeelte wordt blootgesteld, moet consistent zijn, ongeveer 5 mm. Tijdens het drukproces moeten sommige rakels gedurende een lange tijd met de drukplaat worden gecombineerd om een goed zuigmondeffect te bereiken. Op dit moment kan de rand van de rakel worden afgevlakt met metallografisch schuurpapier om de rakel te laten reiken. Betere inktschrapende werking en gunstig voor de verbetering van de onbewerkte efficiëntie.
3, de vlakheid van de doctor blade-installatie
De vlakheid van de wisserinstallatie zorgt er ook voor dat de printlijn wordt afgedrukt. Let er daarom bij het installeren van de wisser op dat de vlakheid goed is en dat de vloerwisser gelijkmatig wordt belast.
4, de druk en de hoek van de schraper
De druk en hoek van de rakel hebben ook een groot effect op de printlijn. Op het moment van drukken moeten de hoek en druk van de rakel op de juiste wijze worden aangepast in overeenstemming met de mate van raketbedrukking en het bedrukken van de bedrukking, om een goed rakeleffect te bereiken, waardoor het falen van de drukmessen wordt verminderd.
Ten vierde, de impact van oplosmiddelen
In het drukproces, als het oplosmiddel verkeerd wordt gebruikt, wordt de inkt niet voldoende opgelost en plakt aan elkaar, en eenmaal gehecht aan de rakel, wordt een snijlijn gevormd. Deze snijlijn is over het algemeen een donkere lijn, soms niet. Het is gebruikelijker om gouden inkt te gebruiken om blokken in effen kleuren af te drukken. Omdat goudinkt wordt bereid met behulp van goudpoeder, goudolie en oplosmiddel, zijn de metaaldeeltjes relatief zwaar en gemakkelijk te precipiteren. Als het gebruikte oplosmiddel slecht oplosbaar is, plus roeren. Voldoende metaaldeeltjes hopen zich op door ongelijke verdeling. Als het aan de rand van de rakel vastzit, wordt een dikkere donkere lijn gevormd. Het kenmerk van deze donkere lijn is dat deze na verloop van tijd automatisch verdwijnt en vervolgens opnieuw wordt gevormd, wat de afdrukkwaliteit ernstig beïnvloedt. Zulke snijlijnen zijn moeilijk te elimineren tijdens het afdrukken en het is noodzakelijk om te starten vanaf de grondoorzaak om het werk voor te bereiden voor het afdrukken. Wanneer de inkt is bereid, wordt een geschikt oplosmiddel gebruikt, en het mengsel wordt volledig geroerd om volledig op te lossen, en de inkt wordt goed in circulatie gehouden.