Eerst strijken en vervolgens het 'geheime recept' afdrukken. Kom en zie!

Met de aanzienlijke verbetering van de levensstandaard van mensen en de verbetering van esthetische concepten ontwikkelt de verpakkingsdruktechnologie zich geleidelijk in de richting van verfijning en hoge kwaliteit. Papier met speciale optische effecten, zoals laserpapier, holografisch positiepapier en transferlaserfilmpapier, is enorm in populariteit gestegen, waardoor de druktechnieken voor verpakkingen aanzienlijk zijn verrijkt. Door de steeds strengere nationale milieubeschermingseisen en het toegenomen milieubewustzijn bij het publiek is hot stamping echter het geprefereerde drukproces geworden om de belangrijkste elementen en patronen van het verpakkingsontwerp te benadrukken, ter vervanging van laserpapier, holografisch positiepapier en ander zwaar metaalaluminium-houdend papier. Hot stamping kan worden onderverdeeld in cold stamping en hot stamping. Heet stempelen heeft voordelen zoals goede stabiliteit, efficiënt gebruik van gegalvaniseerd aluminium, sterke hechting van gedrukte patronen aan het stempelen, gemakkelijke controle van patroonoverdrachtsniveaus en hoge productopbrengst. Daarom is het een veelgebruikt stempelproces. Dit artikel onderzoekt het 'eerst stempelen, dan afdrukken'-proces. Het 'eerst stempelen, dan afdrukken'-proces omvat traditioneel goudstempelen gevolgd door offsetdruk op de gestempelde patronen. Het gegalvaniseerde aluminium dat bij het stempelen wordt gebruikt, omvat gewoon gegalvaniseerd aluminium, lasergegalvaniseerd aluminium en gegalvaniseerd aluminium met laserkolom. Onder hen wordt lasergegalvaniseerd aluminium het meest gebruikt in het ontwerp vanwege de hoge helderheid, het goede optische effect en het oogverblindende uiterlijk. Offsetdruk, met zijn voordelen van realistische kleurreproductie, rijke gelaagdheid, delicate gedrukte patronen en helder puntherstel, is de meest gebruikte drukmethode. Voorzorgsmaatregelen tijdens heet stempelen Bij het uitvoeren van heet stempelen is het niet alleen noodzakelijk om het stempeleffect te garanderen, maar ook om te overwegen of het voldoet aan de eisen voor afdrukgeschiktheid. Daarom moet tijdens het stempelen op de volgende aspecten worden gelet. Hechting van stempelfolie Voor heet stempelen is het nodig dat de gestempelde aluminiumfolielaag stevig aan het papieroppervlak hecht. Anders kan de folielaag tijdens het offsetdrukproces gemakkelijk door de inkt omhoog worden getrokken en aan de deken blijven plakken, wat problemen veroorzaakt zoals het loslaten van de folie, puntverlies en onvolledige patronen of tekst. In ernstige gevallen kan de door de inkt losgetrokken folie op de inktrollen terechtkomen en ernstige schade veroorzaken. Om een ​​sterke hechting van stempelfolie te garanderen, moet op de volgende factoren worden gelet.

02Oppervlaktespanning van warmdrukaluminiumfolie Na het heet stempelen moet de oppervlaktespanning (Dain-waarde) van de aluminiumfolie groter zijn dan 38. Normaal gesproken kan de Dain-waarde van warmdrukaluminiumfolie 40 bereiken en kan worden getest met een Dain-pen. Als de Dain-waarde lager is dan 38, zal de hechting van de inkt op de aluminiumfolie na het afdrukken slecht zijn en kan deze gemakkelijk worden weggewreven, wat aangeeft dat het elektrolytische aluminium van ondermaatse kwaliteit is en moet worden vervangen.03Helderheid van warmdrukaluminiumfolieDe helderheid van elektrolytisch aluminiumfolie varieert ook.(1) Kies de juiste warmdrukfolie- op basis van de kenmerken van verschillende papiersoorten. Veelgebruikte papiersoorten bij het bedrukken van verpakkingen zijn wit karton, glaskartonpapier, gecoat papier, glas-gecoat papier, lasertransferpapier en laserlamineerpapier. Deze papiersoorten verschillen aanzienlijk wat betreft materialen voor oppervlaktecoating, absorptievermogen en oppervlaktespanning. Warmdrukfolie wordt hoofdzakelijk via een lijmlaag aan het papier gehecht. Omdat thermoplastische harsen variëren in type en eigenschappen, moet de folie worden afgestemd op de lijmlaag die geschikt is voor elke papiersoort.(2) Tijdens het heetstempelproces is het van cruciaal belang om de temperatuur, druk en snelheid te beheersen, en er vooral voor te zorgen dat de druk gelijkmatig en niet overmatig wordt uitgeoefend. Overmatige druk tijdens het stempelen kan ervoor zorgen dat het papieroppervlak indeukt, wat leidt tot onvolledige afdrukken. Bovendien moeten operators gestandaardiseerde procedures volgen en moet de hechting van de warmdrukfolie periodiek worden gecontroleerd. Een gebruikelijke methode om de hechting te controleren is de tape-trektest, die als volgt wordt uitgevoerd: breng eerst het plakband soepel aan op het gestempelde ontwerp, zonder luchtbellen of kreukels. Trek vervolgens snel de tape eraf en controleer of de folie omhoog komt. Als de folie intact blijft, duidt dit op een stevige hechting, waardoor de inkt tijdens het printen niet van de folie loslaat. Omgekeerd, als de folie wordt opgetild, duidt dit op een zwakke hechting en moet de druk opnieuw worden afgesteld.(3) Bij het heet stempelen van grote-oppervlakken is er vaak sprake van hechtingsproblemen, voornamelijk als gevolg van onvoldoende luchtafgifte tussen de stempelplaat, de folie en het papier tijdens het persen. Om dit aan te pakken kan de stempelplaat zo worden gegraveerd dat het midden iets hoger is dan de randen, met een typisch hoogteverschil van ongeveer 0,01 mm voor grote ontwerpen. Bovendien kan het stempelen met een roterende trommel (cilinder-naar-cilinderstempelen) grote- hechtingsproblemen met oppervlakken beter oplossen, omdat de lijn-contactdruk effectief de onvoldoende luchtafgifte aanpakt die optreedt bij vlak-tot- vlak stempelen, wat een zwakke hechting van de folie kan veroorzaken.

Het zal de kleur na het afdrukken beïnvloeden. Elektrolytische aluminiumfolie heeft een relatief hoge helderheid, wat resulteert in levendigere kleuren na het afdrukken en betere oogverblindende visuele effecten; omgekeerd lijkt folie na het stempelen donkerder, waardoor de kleurlevendigheid na het afdrukken afneemt en slechtere visuele effecten ontstaan. Bovendien moet ervoor worden gezorgd dat de stempeltemperatuur niet te hoog is, omdat overmatige hitte de helderheid van de gestempelde folie kan verminderen en de kleur van het patroon kan beïnvloeden. Voorzorgsmaatregelen bij offsetdruk Vanwege aanzienlijke verschillen in inktabsorptie, hechting en droogeigenschappen van het folieoppervlak in vergelijking met papier, moeten de volgende punten in acht worden genomen bij het uitvoeren van offsetdruk na het stempelen: (1) Bij offsetdruk na het stempelen wordt over het algemeen meer inkt gebruikt. Normaal gesproken bedraagt ​​de inktdekking op glaskarton of gecoat papier ongeveer 150%–200%, wat 1,3–1,5 maal zo hoog is als die van holografisch papier. Bij het printen van grote oppervlakken met een hoge inktverzadiging moet een geschikte hoeveelheid inktconditioner worden toegevoegd om de inktstroom te verbeteren; anders kan een teveel aan inkt op de rol een "ssss"-geluid veroorzaken, omdat de inktdraden breken tijdens het afdrukken, en de afgedrukte kleuren er lichter uitzien met een slechte verzadiging. Het aandeel toegevoegde inktconditioner bedraagt ​​gewoonlijk 2%–6%. De hoeveelheid toegevoegde inktconditioner moet ook worden bepaald aan de hand van de omgevingstemperatuur. Bij hogere temperaturen vloeit de inkt gemakkelijker, dus er kan een lager aandeel worden gebruikt; omgekeerd is bij lagere temperaturen een groter aandeel noodzakelijk. Wanneer de omgevingstemperatuur lager is dan 15 graden, neemt de inktstroom aanzienlijk af, waardoor de effectiviteit van de inktoverdracht en -distributie afneemt. Als de temperatuur erg laag is, kan het aandeel inktconditioner worden verhoogd tot ongeveer 8%; Overmatige toevoeging kan echter problemen met plaatvlekken veroorzaken, wat kan worden verholpen door inkt met een hogere waterbestendigheid te gebruiken. Bij afdrukken op lage-temperaturen kan het verhogen van de temperatuur van de transferrollen tot ongeveer 33 graden ook de inktoverdracht verbeteren.(2) Bovendien moet bij het afdrukken van grote oppervlakken met hoge verzadiging aandacht worden besteed aan de inktnivellering van het afgedrukte patroon. Wanneer u een hoog inktvolume gebruikt, kan het patroon er "pittig" uitzien, waardoor de afdrukkwaliteit ernstig wordt aangetast. Dit kan worden opgelost door de inktviscositeit te verlagen, zachte rubberen dekens te gebruiken, het aantal afdrukcilinders te vergroten of inkten met een hogere kleurdichtheid te gebruiken om het inktverbruik te verminderen en de overdracht te verbeteren, wat resulteert in vloeiende, putvrije gedrukte kleuren.

(3) Het meest voorkomende probleem tijdens het offsetdrukproces is het terugtrekken- van de stempelfolie. Wanneer de kleefkracht van de warmdrukaluminiumfolie onvoldoende is, treden er onvermijdelijk terugtrekproblemen op tijdens het offsetdrukken. Als de kleefkracht van de warmdrukaluminiumfolie iets onvoldoende is, kunnen maatregelen zoals het toevoegen van anti-aanbakmiddelen aan de inkt of het verlagen van de afdruksnelheid worden gebruikt om terugtrekproblemen- te minimaliseren. Wanneer de kleefkracht van de warmdrukaluminiumfolie te laag is om offsetdruk uit te voeren, kan de folie heet-worden geperst voordat deze wordt bedrukt. Tijdens het heetpersen is het belangrijk ervoor te zorgen dat de temperatuur niet te hoog is, meestal tussen de 50 graden en 60 graden. Bovendien moet de stempeldruk tijdens het heetpersen worden beheerd, maar het is niet nodig om opnieuw vacuümmetallisatie toe te passen.

(4) Bij het offsetdrukken na het stempelen moet ook op de hechting van de inkt worden gelet. Normaal gesproken droogt UV-inkt in twee fasen: 'oppervlaktedroog' en 'door en door droog'. De vers gedrukte inkt hardt uit onder UV-licht, wat de fase 'oppervlaktedroog' vormt. Het 'doordrogen' op het grensvlak tussen de inktlaag en het substraat is echter niet volledig uitgehard en vereist nog minimaal 4 uur voor volledige uitharding. Pas dan komt de hechting van de inkt volledig tot uiting. Om ervoor te zorgen dat de offsetinkt stevig hecht aan het gestempelde aluminiumfolieoppervlak, kan bovendien na het offsetdrukken een UV-lak worden aangebracht om het bedrukte oppervlak te coaten.

Bovenstaande zijn enkele inzichten uit de ervaring van de auteur met het stempel-en vervolgens-afdrukproces. Om hoge-kwaliteit stempel-en-afdrukresultaten te bereiken, zijn zorgvuldige selectie van papier, vacuümgemetalliseerde aluminiumfolie en inkt, samen met gestandaardiseerde stempel- en offsetdrukprocedures, zorgvuldige bediening door het personeel en nauwe coördinatie allemaal noodzakelijk om een ​​stabiele en gecontroleerde kwaliteit te garanderen.