Wat moet u doen als de etiketstrook breekt? Controleer uzelf op deze problemen.

Etiketbreuk verwijst naar het fenomeen waarbij het rugpapier van een etiket breekt tijdens het automatische etiketteerproces. Dit is een van de meest voorkomende problemen bij automatisch labelen. Zodra er een labelbreuk optreedt, moet de hele automatische etiketteermachine stoppen met werken totdat de labels correct opnieuw zijn geladen voordat het werk kan worden voortgezet. Het afhandelen van een labelbreuk kost doorgaans elke keer 3 tot 10 minuten. Incidentele gebeurtenissen tijdens het etiketteren kunnen acceptabel zijn, maar frequente gebeurtenissen zullen onvermijdelijk de efficiëntie van het etiketteren beïnvloeden. Erger nog, veel bedrijven hebben hun productielijnen voor etikettering verbonden met de hoofdproductielijnen. Als de etiketteringslijn stopt, kan dit er ook toe leiden dat de productielijn stilvalt, wat tot aanzienlijke economische verliezen voor het bedrijf kan leiden. Wat veroorzaakt het breken van labels?

DEEL 01

Overmatig stans-snijden snijdt het rugpapier

Een goede manier om de oorzaak van automatische labelbreuk vast te stellen, is door het defecte onderdeel te observeren en te analyseren. Als de breuk plaatsvindt in een zeer regelmatig patroon, meestal langs de -snijlijnen, en de breukranden netjes en zonder scheiding zijn, is dit fenomeen meestal te wijten aan overmatig stans-snijden waardoor het rugpapier wordt beschadigd.

We weten dat afgewerkte zelfklevende etiketten in vorm moeten worden-gesneden. In principe mag de matrijs tijdens het stans-snijproces alleen door het bovenmateriaal en de lijmlaag snijden, en mag de onderste voering niet worden beschadigd. Bij feitelijk gebruik wordt de voering echter vanwege apparatuurbeperkingen vaak doorgesneden. Dit komt omdat traditionele vlakbedstans-snijmachines gewoonlijk vlak-op-vlak werken, waarbij de matrijs en het materiaal in oppervlaktecontact zijn. Tijdens het stans-snijden kan de druk enigszins variëren, maar het is onmogelijk om van begin tot eind een volledig consistente druk te handhaven. Dergelijke oppervlakte-contactstans-snijmachines beschadigen vaak of snijden zelfs door de voering als gevolg van deze kleine drukschommelingen.

Daarom moeten operators bij het gebruik van platte-op-vlakke matrijzen-snijmachines voor de productie van zelf-labelproducten regelmatig controleren of er enige verandering is in de matrijs-snijdruk. Als de druk toeneemt en de voering kapot gaat, moet deze onmiddellijk worden aangepast. Om te controleren of de liner beschadigd is tijdens het-stansen, kan een kleurmethode worden gebruikt: breng een marker op oplosmiddel-basis aan op de positie van de -snijlijn van de matrijs op de liner en veeg deze vervolgens weg. Als de kleur in de stans-snijlijn sijpelt, geeft dit aan dat de stans-snijdruk te hoog is en dat de voering is gesneden, waardoor de druk onmiddellijk moet worden aangepast.

Als u het probleem van het snijden van liner volledig wilt oplossen, is roterend stans-snijden natuurlijk een betere oplossing. Snijapparatuur met roterende stans- maakt gebruik van een roterende matrijs om te snijden, en er zit geen kleefmateriaal tussen de snijrol en de tegenrol. Bij gebruik van deze apparatuur maakt het matrijsmes lijncontact met het materiaal, wat een hoge snijprecisie oplevert. Bovendien ondergaan zowel de snijrol als de tegenrol een dynamische balanstest voordat ze de fabriek verlaten, en in principe bedraagt ​​de slingering niet meer dan 0,01 mm, wat gewoonlijk 'één zijde' wordt genoemd. Dit zorgt voor minimale trillingen tijdens het gebruik en voorkomt schade aan de voering.

Vanwege de hoge kosten voor het produceren van snijgereedschappen voor roterend stans-snijden, is het geschikter voor grotere batchbestellingen. Bij kleinere bestellingen kunnen de productiekosten behoorlijk hoog oplopen. Gelukkig worden de meeste automatische etiketteringslabels echter in relatief grote hoeveelheden gebruikt. Voor sommige bestellingen zijn misschien niet veel eenheden van één type nodig, maar de totale hoeveelheid van meerdere typen is aanzienlijk en de specificaties zijn hetzelfde, waardoor dezelfde matrijs voor het snijden kan worden gebruikt. Daarom kunnen automatische etiketteringsopdrachten het beste worden gesneden met behulp van roterende stans-snijapparatuur.

DEEL 02

Problemen met de kwaliteit van verbindingen

Soms breken de labels op zeer consistente punten, meestal vanaf de las. In dergelijke gevallen moeten we onderzoeken of de laskwaliteit problematisch is. Veel voorkomende lasproblemen zijn onder meer:

01

Ongelijke tape aan beide uiteinden van de las

Momenteel worden de meeste labelverbindingen met elkaar verbonden met behulp van transparante tape of gespecialiseerde industriële tape. In principe moet de breedte van de tape aan beide uiteinden van de las consistent zijn, met een fout van minder dan 1 mm. De totale tapebreedte bedraagt ​​40–50 mm. Als de operator geen kwaliteitsbewustzijn heeft, kunnen aanzienlijke afwijkingen in de tapebreedte aan de lasuiteinden ervoor zorgen dat de las breekt tijdens het automatisch labelen. Als de totale tapebreedte bijvoorbeeld 40 mm is, heeft een gekwalificeerde las 20 mm tape aan elk uiteinde nodig. Een niet-gekwalificeerde las kan 5 mm aan de ene kant en 35 mm aan de andere kant hebben, wat gemakkelijk kan breken bij hoge-snelheid van automatische etiketteermachines. Tijdens bedrijf oefent de machine doorgaans enkele tot meer dan tien kilogram spanning uit op de etiketten. Een dergelijke spanning, gecombineerd met bewegingen met hoge-snelheid, onderwerpt het rugpapier aan aanzienlijke krachten, waardoor zwakke verbindingen gemakkelijk kunnen breken.

02

Onjuiste lasmethode

In de zelfklevende industrie-moet de las gewoonlijk een las met een hoek van 45 graden zijn, en niet een rechte las van 90 graden. Dit komt omdat een schuine las de kracht kan verdelen wanneer deze door de invoerrollen en de etikettenpeller van de automatische etiketteermachine gaat, terwijl een rechte las de spanning op één punt concentreert. Een schuine las zorgt er waarschijnlijk voor dat het label niet breekt onder machinespanning terwijl het door de labelafpeller gaat.