De afwerking van nieuwe technologie is het belangrijkste onderwerp van de ontwikkeling na de pers
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
De verpakking van het product maakt gebruik van verschillende processen om nieuwe decoratieve oplossingen te creëren. De goede oplossing is om verschillende vernissystemen toe te passen met variabele specifieke materialen en films op het oppervlak, nieuwe effectkleuren en afwerking. Het is echter niet alles dat kan worden verwerkt zoals ontworpen door de ontwerper, en kan zonder problemen worden afgedrukt, afgewerkt en verwerkt tot een perceptief aantrekkelijke afdruk. Hoe meer afwerkingsmethoden worden gebruikt, des te gespecialiseerder het hele proces. Alvorens een beslissing te nemen om in apparatuur te investeren, is het belangrijk om heel goed na te gaan welk proces het beste is voor welk product en welke nieuwe business area kan worden gebruikt om wat te produceren.
Flexo-eenheid en vellenoffset voor inline nabewerking
In de verpakkings- en drukindustrie zijn de meeste vellenoffsetpersen uitgerust met flexografische beglazingseenheden, die ook toeneemt op het gebied van het afdrukken van onderdelen. Offsetdruk begon op deze manier flexodruktechnologie te gebruiken. Het kan worden geglazuurd met een holteschraper en een rasterrol en het kan ook nauwkeurige gedeeltelijke beglazing uitvoeren. De flexo-eenheid bevindt zich achter de offset-afdrukeenheid en wordt meestal gebruikt voor het on-line glaceren van gedrukte producten of gedeeltelijke beglazing. Wanneer de flexografische eenheid zich vóór de offsetdrukeenheid bevindt, kan het oppervlak van het substraat worden voorbehandeld, bijvoorbeeld door het aanbrengen van witte vernis op metaalpapier of transparant plastic en door flitsen tijdens het daaropvolgende proces.
De voordelen van offsetdruk zijn hoge afdrukkwaliteit en lage kosten van prepress en afdrukken. Het kenmerk van flexodruk is het vermogen om dikkere coatings te vormen in een eenvoudiger proces dat geschikt is voor het bedrukken van grotere pigmentdeeltjes. De flexografische drukinkt is qua viscositeit vergelijkbaar met een dunne diepdrukinkt en kan een dikkere en uniformere inktlaag vormen dan offsetdruk, met behulp van verschillende aniloxrollen om de dikte van de inktfilm te veranderen. De deeltjesgrootte van het metaalpigment voor offsetdruk was 3,5 μm, en de grootte van de metaalpigmentdeeltjes van diepdruk en flexografisch drukken was 8 tot 9 μm. Deze flexografische drukeenheden worden gewoonlijk gebruikt voor het coaten van ondoorzichtige witte deklagen, melkachtige witte deklagen, metaalbekledingen, schuimdruk- en verstrooitoepassingen en UV-beglazingscoatings.
Sheetfed flexopers voor off-line afwerking
Vellenfeeddrukpersen worden vaak gebruikt als coaters in golfkartondruk. De nieuwe flexo-flexo-pers voor het bedrukken en afwerken van verpakkingen is uitgerust met een cariësoverdrachtssysteem om een nauwkeurige overdracht tussen de afdrukeenheid en de afdrukeenheid te garanderen. Gedrukte materialen variëren van dun papier tot karton met een dikte van 1,25 mm.
De vellenfotodrukpers is op dezelfde manier ontworpen als een vellenoffsetpers. Er zijn twee flexografische drukeenheden in de offsetdrukeenheid die kunnen worden gebruikt als een coatingmachine voor het coaten van UV-coatings of effectcoatings. Sommige speciale coatingmethoden vereisen dikke coatings zoals schuimafdrukken, geurafdrukken, barrièrecoatings, gomcoatings, iriserend printen en dikke pigmentcoatings voor metaaleffecten. Dit model regelt nauwkeurig de hoeveelheid coating.
Verpakking van hoge kwaliteit vereist een geavanceerde afwerking en vereist meerdere coater / flexografische drukeenheden. Als de vijf of zes drukpersen met de aangesloten beglazing worden gebruikt voor beglazing of meerdere coatings, worden ze al snel een "bottleneck" in de productie. Flexibele vellenfolders die offline worden gebruikt, kunnen ook terecht voor hoogwaardige verpakkingen en afwerkingen.
Vellenoffsetpers en UV-technologie voor multi-afwerkingseffecten
De drukkerij die UV-technologie gebruikt, is bijna drie keer groter geworden en UV-technologie staat voor het hoogste kwaliteitsniveau, met een hoog rendement en een goede consistentie bij het glazuren. Van bijzonder belang is de hoge glanswaarde van de UV-coating en uitstekende krasbestendigheid. Onder de bestraling van de UV-lamp van de drukpers worden de UV-inkt en de beglazingsfilm in een fractie van een seconde gestold en kan het bedrukte vel direct worden verwerkt. Het probleem van het afdrukken van stof en verdampen van oplosmiddelen is voor altijd verdwenen.
Het is echter niet alleen om apparatuur te kopen om het UV-druk- en afwerkingsproces onder de knie te krijgen. Printers die UV-technologie gebruiken, moeten ervaring opbouwen om hogere investeringskosten, materialen en energiekosten te verwerken. In fabrieken waar traditionele druk- en UV-technologie worden gemengd, is het ook nodig om de conversietijd te plannen en de afdrukparameters aan te passen. UV-afdrukken hebben ook geuren die verder kunnen worden verbeterd. De voordelen van UV wegen echter ruimschoots op tegen de nadelen. Een breed scala aan niet-absorberende bedrukte materialen vormt een echte uitdaging voor het afdrukken van onderdelen, verpakkingen en etiketten.
Introductie van een hybride operatie
UV-persen moeten worden aangepast aan de specifieke eisen van de drukkerij en zijn producten. Zelfs voor klein-formaat offsetdruk is de krachtige UV-technologie in alle opzichten gelijk aan de UV-technologie die wordt gebruikt in offsetdrukken op middelgrote en grote formaten. Degenen die nieuw zijn voor UV, het is het beste om te beginnen met UV- en traditionele drukmengbewerkingen, de originele afwerkingsbeglazing wordt gebruikt als UV-drukmachine. In de toekomst zal de waterloze UV vellenoffsetpers ook de afwerkingsvoordelen onthullen van niet-absorberende drukmaterialen die CTP waterloze offsetplaten en CTP conventionele offsetplaten op dezelfde directe plaatbelichter kunnen afbeelden. , geen chemicaliën te ontwikkelen.
Er is ook een groeiende vraag naar plastic films. In het verleden domineerde zeefdruk dit marktaandeel, en de hedendaagse offsetdrukkerij is vanwege zijn UV-technologie deze hoge afzetmarkt betreden. Zeefdruk maakt nu echter ook gebruik van UV-technologie om fel te concurreren met zijn sterke concurrenten. Omdat de door hoge temperaturen beïnvloede vormstabiliteit van de UV-straalenerator de afdruk- en afwerkingsprocessen die een nauwkeurige overdruk vereisen, in gevaar brengt, vereist het UV-systeem een significante vermindering van de hoeveelheid straling die in een met stikstof gevulde inert gaskamer stolt.
Online dubbele coating
De dubbele coater is een model dat de pure UV-machine vervangt. De dubbele coater kan een veel goedkopere conventionele inkt op de machine aanbrengen met een UV-coatingapparaat en kan ook enkele geteste speciale kleureninkten gebruiken. De voorwaarde is echter dat er twee coaters op de pers zijn en dat het drooggedeelte zich tussen de twee coaters bevindt.
Hybride technologie, een afwerkingsproces dat zorgvuldig moet worden overwogen
De vellenoffsetpers kan worden gebruikt met traditionele inkt op basis van minerale olie of gemengde inkten, maar met overeenkomstige wijzigingen in de pers. Omdat de oppervlaktechemie van de gemengde inkt uiteindelijk dezelfde is als die van de UV-inkt, is het noodzakelijk om de nadelen te vermijden van slechte hechting van de coating en onzuiverheden in de heldere laag.
Hoogglans en mat effecten kunnen met één druk worden bereikt. De eerste afdrukeenheid wordt bedrukt met een gemengde kleur en de inkt wordt vervolgens gedroogd op een UV tussenliggende droogeenheid. Afzonderlijke elementen worden vervolgens gecoat met conventionele inkten en conventionele vernissen, gevolgd door uiteindelijke UV-coating en verharding, en de interactie van normale inkten met UV-vernissen in alle grafische elementen die zijn bedrukt met de gemengde inkt / glazuurolie. Een mat, glanzend, gestructureerd oppervlak wordt gevormd dat, vergelijkbaar met een plastic coating, zowel zichtbaar als aanraakbaar is en een interessant ontwerpelement vertoont. Vanuit dit oogpunt zijn de opties voor verschillende combinaties van effecten nog steeds veel en gevarieerd.
Het kan gezegd worden dat hybride technologie een manier is van UV-technologie, en het is een systeem. Fabrikanten die niet volledig gebruikmaken van UV-machines voor gedeeltelijk afdrukken, gebruiken hybride technologie.