Zeefdruktechnologie decoratief vlakglas
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Volgens het principe van zeefdruk wordt de inkt op het oppervlak van het vlakke glas gedrukt en vervolgens wordt de uithardende werking van de inkt overgenomen om het patroon duurzaam en duurzaam te maken. Het proces is als volgt:
Reknet → lijmen → drogen → bedrukken → ontwikkelen → drogen
↓
Vlakglas → snijden → randen → reinigen en drogen → bedrukken
↓
sinteren
Geschikt voor het bedrukken van glas
Afhankelijk van de vereisten van de gebruiker, kan het glas in regelmatige vormen of onregelmatige vormen worden gesneden, dan worden gescherpt en worden gemalen, dan worden schoongemaakt en worden gedroogd voor gebruik. Er moet hier speciaal op worden gelet dat het oppervlak van het vlakke glas geen waterstrepen kan hebben.
Scherm selectie
De zeefdrukplaat voor vlakglas drukken is dezelfde als de algemene zeefdrukplaat, en de glazen zeefdrukplaat is gemaakt van synthetisch vezelnetwerk, roestvrij staaldraadgaas en maaswerk van natuurlijke vezels. Bij het drukken van algemene kleurmaterialen kan het bovengenoemde soort draadgaas in het algemeen worden gebruikt als een goedkoop synthetisch vezelnetwerk; wanneer het is gedecoreerd als goud en zilver, kan roestvrij staal gaas niet worden geselecteerd. De specificaties van het gaas zijn over het algemeen 270 tot 300 mesh.
Frameselectie
Op dit moment is het frame dat relatief regelmatig is en weinig vervorming heeft een frame van aluminiumlegering en de afmeting ervan moet groter zijn dan het patroon. De specifieke afmeting moet zijn dat de buitenrand van het patroon zich tussen 70 en 100 mm van het frame bevindt. Naast het selecteren van het frame, is de sterkte ervan erg belangrijk, de sleutel is dat de stijfheid in de horizontale richting voldoende is.
Uitrekken
Ik koos het net en het netframe om de twee te combineren. Dit is het reknet. Er zijn veel manieren om het net uit te rekken. Het kan handmatig, manoeuvreerbaar of pneumatisch zijn. Op dit moment is de meer geavanceerde, hoogwaardige schermversie een pneumatische brancard. De eis van het reknet is dat de spanning uniform is, de breedtegraad en lengtegraad van het scherm verticaal wordt gehouden, en het hechtnetwerk is stevig en kan niet worden ontspannen.
Selecteer lichtgevoelige kleefstof
Momenteel zijn in de handel verkrijgbare fotogevoelige kleefmiddelen dichromaat-, diazonium- en ijzerzouten. De vereiste van zeefdruk voor fotogevoelige kleefstof is: goede prestaties bij het maken van platen en eenvoudige coating. Het sensibiliserende spectrum varieert van 340 tot 440 nm, met goede ontwikkelingsprestaties, hoge resolutie, goede stabiliteit, eenvoudige opslag, economisch, niet-toxisch en zonder vervuiling. De vereiste voor het afdrukken op lichtgevoelige materialen is dat de film gevormd door het lichtgevoelige materiaal is aangepast aan de prestatie-eisen van verschillende soorten inkten. Het heeft een aanzienlijke duurzaamheid en is bestand tegen de schrapende druk van de rakelplaat. De bindingskracht met het scherm is goed, er treedt geen filmstoring op tijdens het afdrukken; het is gemakkelijk af te pellen, wat gunstig is voor de recycling van de schermplaat. De DS-reeks lichtgevoelige kleefstof geproduceerd door Beijing Taipingqiao Printing Materials Factory heeft een goed effect en voldoet in wezen aan de vereisten van vlakglas zeefdruk.
het drukken
Na het selecteren van de bovengenoemde materialen, wordt de lichtgevoelige kleefstof aangebracht in de donkere kamer; de vereisten zijn uniform en worden vervolgens gedroogd, en het is over het algemeen vereist om tweemaal te worden toegepast. De drukplaat moet worden blootgesteld aan een koude lichtbron drukmachine, en de belichtingstijd wordt bepaald volgens het patroon, in het algemeen tussen 12 en 30 minuten. Schermafdrukschermen worden geproduceerd na belichting en ontwikkeling.
het drukken
Er zijn verschillende soorten vlakglasprinters: handmatig, halfautomatisch en volautomatisch. De handmatige pers is geschikt voor klein volume, klein formaat vlakglas. De halfautomatische en volautomatische drukmachine is geschikt voor het afdrukken in grote hoeveelheden en grote specificaties en heeft de voordelen van nauwkeurigheid en snelheid. De grootste semi-automatische pers kan glas met een formaat van 2000 × 1500 mm bedrukken. Volautomatische drukpersen worden over het algemeen gebruikt voor het bedrukken van autoruiten, en verschillende bedrijven in het buitenland kunnen dergelijke apparatuur leveren.
Olie inkt
Decoratieve inkten voor vlak glas zijn verdeeld in twee typen: organische inkten en anorganische inkten. De kleurstof en het verbindingsmateriaal van de organische inkt zijn alle organische stoffen. Het effect van de inkt voor het decoreren van het platte glas is ook goed, maar de film heeft een slechte stevigheid en een slechte chemische stabiliteit en is een decoratieve levensduur met een korte levensduur. De anorganische inkt is samengesteld uit een kleurmiddel, een vloeimiddel en een verbindingsmiddel en het kleurmiddel is een anorganisch kleurmiddel zoals chroomoxide, kobaltoxide en dergelijke. Flux is een glas met een laag smeltpunt en gangbaar loodoxide en borosilicaatglas. Het belangrijkste van de prestaties van de flux is dat deze niet veel verschilt van de thermische uitzettingscoëfficiënt van het bedrukte glas. De samenstelling van de typische flux is: SiO2 19182%, As2O3 2113%, MgO 0146%, PbO 62110%, CaO 0127%, K2O 1183%, B2O3 10175%, Al2O3 1163%, Na2O 1176%. Het bindmiddel in anorganische inkten - de schraperolie is een organische substantie die volledig wordt afgebrand tijdens het sinterproces, maar heeft geen effect op het decoratieve effect.
De samenstelling van de schraperolie is: ethylcellulose 3 g, terpineol 100 ml, terpentine 10 ml, alkydhars 5 ml. De verhouding van het pigment van de anorganische inkt tot het bindmiddel is 10 g: 8 ml, dat kan worden verkregen door roeren en malen.
Verbrande knoop
Glas is een amorf, anorganisch materiaal dat zachter wordt naarmate de temperatuur stijgt en bij verhitting tot de verwekingstemperatuur van het glas vervormt het glas. Het glasglazuur is op het oppervlak van het platte glas gedecoreerd met zeefdruk en moet op hoge temperatuur worden gesinterd op het glasoppervlak, maar de sintertemperatuur moet lager zijn dan de verwekingstemperatuur van het decoratieve glas om ervoor te zorgen dat de decoratief glas is niet vervormd. In het algemeen heeft het glasglazuur een sintertemperatuur van niet hoger dan 520 ° C en wordt gewoonlijk geregeld op 480 tot 520 ° C.
Glasglazuren bij lage temperaturen worden geproduceerd door verschillende binnenlandse fabrikanten en de prijzen zijn relatief laag. Er zijn verschillende bedrijven in de wereld die vergelijkbare producten kunnen leveren, maar de prijs is één tot twintig keer anders dan die van binnenlandse. Het binnenlandse verbruik is nog niet zo hoog als bij het gebruik van dergelijke glazuren, maar de glazuren in het buitenland zijn inderdaad veel beter dan de huiskleuren en -niveaus. Om de kwaliteit van decoratief glas te verbeteren, is het onvermijdelijk om de kwaliteit van het glazuur te verbeteren. De sinterapparatuur heeft een vlamoven en een weerstandsoven. De elektrische weerstandsoven is verdeeld in een verticaal hangend type en een horizontaal roltype volgens de hangende manier van het glas. De verticale hangende sinteroven heeft de voordelen van kleine sinterdeformatie en een opbrengst van meer dan 95%, maar de apparatuur is gecompliceerd. Horizontale aanpassing van het roltype is niet eenvoudig, grote vervorming, lage opbrengst, enz. Bovendien is het gebruik van horizontale stalen oven om decoratief glas te produceren ook haalbaar, de productkwaliteit is verbeterd, veiligheid is ook gegarandeerd, is het ideale sinteren methode