Milieu en veiligheid bij flexografisch drukken
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Dit artikel heeft een gedetailleerde analyse gemaakt van de belangrijkste processen en materialen in flexodruk in termen van printomgeving en veiligheid, en heeft specifieke methoden voorgesteld voor het beheersen van milieuvervuilingsfactoren en het verbeteren van de printomgeving.
Groene milieubescherming is het ontwikkelingsthema van de nieuwe eeuw geworden. Het probleem van vergroening bij modern drukken is een groot probleem geworden dat de duurzame ontwikkeling van de grafische industrie belemmert. Het is noodzakelijk om groene projecten te starten, groene producten te ontwikkelen en aan te passen aan de milieueisen. Met de opkomst van verschillende groene producten zal het onvermijdelijk een betere groene verpakking en meer praktische groene drukmaterialen en bijbehorende drukmethoden vereisen. Flexografisch afdrukken is in lijn met de behoeften van deze tijd en wordt steeds meer het groene printproces bij uitstek in binnen- en buitenland.
Flexografisch afdrukken, voorheen bekend als "anilinedruk", is genoemd naar het afdrukken van vluchtige inkten gemaakt met anilinekleurstoffen. Omdat aniline toxisch is, is het afdrukbereik zeer beperkt. Met de continue ontwikkeling van de poederd flexografische druktechnologie en de toenemende toepassingsomvang, evenals de promotie van niet-toxische, niet-residuele dompelpompen, milieuvriendelijke inkt op waterbasis, Uv-olie en dronken olie, past het zich aan aan bescherming van het milieu en groene verpakking. Vereisten, zodat deze zich snel kan ontwikkelen. Hoewel flexodruk de milieuvervuiling aanzienlijk vermindert in vergelijking met andere afdrukmethoden, is het slechts relatief in het flexodrukproces, hoe geavanceerde technologie, proces en materialen ook worden gebruikt, het is onmogelijk om te voltooien, niet-vervuilend. Daarom is het voor het verder vergroenen van flexodruk, naast het streven naar perfectie in materialen en processen, meer nodig voor flexoperators en managers om in de praktijk meer inspanningen te doen om de milieuvervuiling te verminderen. Verschillende belangrijke factoren die van invloed zijn op het milieu bij flexodruk worden hieronder besproken.
Milieu-invloedsfactoren in het plaatvervaardigingsproces
Ontwikkelingsproces
Een belangrijk aspect van de omgeving dat van invloed is op het plaatvervaardigingsproces, is de toepassing van de ontwikkelaar. De buigzame plaat heeft een ontwikkelingsproces ondergaan van een rubberen plaat naar een lichtgevoelige harsplaat en is op grote schaal gebruikt vanwege zijn uitstekende eigenschappen. Het flexografisch spoelen gebeurt in een speciale stencilmachine. De ontwikkeloplossing gebruikt meestal een koolwaterstofoplosmiddel (trinitroethyleen) als het belangrijkste oplosmiddel, maar het tris-ethyleen is giftig en de vluchtigheid ervan is zeer sterk. Merk op dat de tertiaire ethyleendamp in de lucht de limiet voor vergiftiging niet kan overschrijden. Bovendien, wanneer de drie atmosfeer etheen naast elkaar bestaan in de aanwezigheid van licht, lucht en vocht, ontleden ze om schadelijk atmosferisch waterstofzuurgas te produceren, waardoor metaalcorrosie ontstaat. Daarom moeten er tijdens het gebruik speciale reinigingsapparatuur zijn. De apparatuur zelf kan worden gerecycleerd voor recycling en is bij voorkeur in een gesloten vorm. Een betere benadering is om een oplosmiddel te ontwikkelen met minder bijwerkingen in plaats van tertiair ethyleen.
2. Debondproces
Ontkoppeling is het gebruik van lichte of chemische methoden om de lay-out te boren. Het doel is om de breekbaarheid van het oppervlak van de plaat te verwijderen en het vermogen van het poeder te verbeteren.
1 chemische methode
De methode omvat de volgende stappen: het onderdompelen van de gedroogde drukplaat in een goede booroplossing van de bijpassende schaal voor chemische behandeling, boren en sorteren behandeling (waterig bleekpoeder) en australisatiebehandeling (zoutzuur en waterige oplossing van australis), het is duidelijk dat de twee De oplossing is extreem tolerant voor het milieu, dus tijdens het boren is deze methode langzamerhand niet voor mensen gebruikt.
2 verlichtingsmethode
Dit is een veelgebruikte methode, die wordt bereikt door de oplossing in Australië te bestralen met ultraviolet c (UV-c lichtbron). In vergelijking met de eerste methode is de door de verlichtingsmethode veroorzaakte milieuvervuiling veel lichter, maar er moet worden opgemerkt dat de oplossing na de kortegolfstraling in de verlichtingsmethode schadelijk is voor het milieu en dat de afvalvloeistof naar behoren moet worden afgevoerd .
Op de LabeExpo in Chicago in september 2000 introduceerde DuPont het Sally Express-systeem, een volledig digitaal systeem voor het maken van droge platen. De essentie is een hot-verwerkte versie en het hele proces is volledig droog.
Omdat er geen oplosmiddel nodig is, worden problemen met milieuvervuiling door oplosmiddelen volledig vermeden. Bovendien vermindert het ook de tijd voor het maken van de plaat aanzienlijk en is het verwerkingsproces ook sneller zonder uit te drogen.
Omgevingsfactoren in inkttoepassingen
Op dit moment is olie de grootste bron van vervuiling in de grafische industrie. De jaarlijkse productie van olie in de wereld heeft 3 miljoen ton bereikt. Wereldwijde uitstoot van VOS (organische vluchtige stoffen) veroorzaakt door inkten heeft honderdduizenden tonnen per jaar bereikt. Deze organische vluchtige stoffen kunnen een ernstiger broeikaseffect vormen dan cO2, en de vorming van oxiden en fotochemische smog onder de bestraling van zonlicht vervuilt de atmosferische omgeving ernstig, wat op verschillende gebieden wijdverbreide bezorgdheid heeft veroorzaakt. Van de verschillende afdrukmethoden is alleen het milieuvriendelijke groene drukmateriaal-op water gebaseerde inkt op grote schaal gebruikt in flexografisch drukken. De Uv-inkt en de dronken oplossende inkt introduceren voornamelijk de eerste twee.
Op water gebaseerde inkt
Het belangrijkste kenmerk van op water gebaseerde inkten is dat het de emissie van voc (organische vluchtige stoffen) aanzienlijk vermindert, waardoor wordt voorkomen dat luchtvervuiling de afdrukomgeving verbetert en bijdraagt aan de gezondheid van werknemers. Het kan de schade van bepaalde giftige en schadelijke stoffen in inkten op oplosmiddelbasis aan het menselijk lichaam en de vervuiling van verpakkingsproducten volledig elimineren en de algemene milieukwaliteit verbeteren. Het is met name geschikt voor het verpakken en bedrukken van producten met strikte hygiënische omstandigheden zoals voedsel, dranken en medicijnen. Bovendien vermindert het niet alleen het risico op brand en stagnatie veroorzaakt door statische elektriciteit en ontvlambare oplosmiddelen, maar vermindert het ook de geur van oplosmiddelen die achterblijft op het bedrukte oppervlak.
Naarmate de roep om bescherming van het milieu hoger en hoger wordt, zal de status van inkten op waterbasis steeds belangrijker worden en zal het gebruik ervan onvermijdelijk uitgebreider worden. Daarom moeten we de eigenschappen van inkt op waterbasis strenger controleren om milieuvervuiling tot een minimum te beperken. Hoewel de inkt op waterbasis de plaatsing van de VOC aanzienlijk vermindert, hopen we deze emissie naar een lager niveau te beheersen. In het luchtzuiveringsprogramma dat enkele jaren geleden in Californië werd geïmplementeerd, moet het gehalte aan organische vluchtige stoffen in waterige inkten niet meer dan 3% bedragen. Bovendien hebben veel gebruikers en fabrikanten beperkingen en vereisten voor zwaar metaal dat f bevat in inkt op waterbasis. Dat wil zeggen, in de formulering van op water gebaseerde inkten, is het noodzakelijk om op juiste wijze pigmenten te selecteren om pigmenten met hoge niveaus aan zware metaalionen te verwijderen.
2.Uv inkt
Uv-straling-uithardende producten (inclusief Uv-inkten en Uv-vernissen) staan bekend als "groene industriële nieuwe technologieën voor de 21e eeuw" vanwege hun hoge efficiëntie, energiebesparing, oplosmiddelvrije emissie, geen milieuvervuiling en uitstekende productprestaties. Hun veiligheid is het Amerikaanse Environmental Protection Agency overeengekomen. In de afgelopen 10 jaar is de toepassing van UV-olie en UV-coatings steeds populairder geworden. Volgens statistieken heeft de flexografische druk UV-inkt die de Verenigde Staten in 2001 gebruikten, 3500 ton bereikt.
UV-inkt is niet alleen een oplosmiddelvrije veiligheidsolie, maar heeft ook veel uitstekende eigenschappen. Het is bijvoorbeeld niet eenvoudig om stippen, heldere en heldere inkt, uitstekende chemische weerstand en lage dosering te plakken, te verwijderen. De promotie en toepassing van UV-olie is niet alleen gunstig voor de bescherming van het milieu, maar ook bevorderlijk voor de verbetering van de kwaliteit van flexodrukproducten en bevordert de verdere ontwikkeling van de flexodruktechnologie.
Uit het oogpunt van milieubescherming is UV-inkt inderdaad een zeer ideale inkt. Opgemerkt moet worden dat de meeste UV-producten kunnen worden beschouwd als huidirritatie voordat ze worden gedroogd. Vanwege hun lage vluchtigheid kunnen deze producten dergelijke problemen echter verminderen als ze de gewoonte behouden om tijdens de operatie huidverzorgingshandschoenen en oogbescherming te dragen. Bovendien is het noodzakelijk om het uitlaatsysteem achteraf te verwerken omdat het oude type ultraviolette inkt zuurstof afgeeft.
De milieu-impact van het reinigen van aniloxrollen
Bij flexografisch afdrukken is de aniloxrol een uiterst belangrijke eenheid in het inktoverdrachtsproces. Het oppervlak is bedekt met uiterst fijne cellen, waardoor de inkt wordt overgebracht en de inktklompen transparant zijn. Een grote drukte bij het afdrukken. Gewoonlijk wordt de verstopping van het gaas veroorzaakt door de blokkering van het met olie gevulde gaas van de anilox-rol tijdens het werkproces. Daarom moet de rasterrol tijdens het afdrukproces tijdig worden gereinigd.
Reinigingsmethoden hebben over het algemeen de volgende types:
1. Sterke corrosie chemische reinigingsmethode
Breng een bijtend reinigingsmiddel (gewoonlijk een alkalische oplossing) gelijkmatig aan op het oppervlak van de aniloxrol. Wikkel indien nodig een laag plastic op het oppervlak van de aniloxrol om te voorkomen dat de vloeistof verdampt. De aniloxrol wordt gedurende 1-48 uur geablateerd. Nadat de inkt volledig is onthard, wordt de aniloxrol schoongemaakt met een handmatige reinigingsmethode met water of een alcoholoplossing (geen zuuroplossing zoals azijnzuur). Een dergelijke reinigingswerkwijze heeft een goed reinigend effect, maar heeft een bepaald corrosief effect op de aniloxrol en veroorzaakt milieuvervuiling.
2. Jet-reinigingsmethode
Door het reinigingsmedium voor baking soda verzachtend op het oppervlak van de aniloxrol te spuiten, wordt de gestolde inkt voor reinigingsdoeleinden verbroken. Zuiveringszout is gemakkelijk op te lossen en niet giftig. Wanneer het botst met andere stoffen, worden de kristallen gemakkelijk gebroken en veroorzaken ze geen schade aan het oppervlak van de aniloxrol en de wand van de inkt. Daarom heeft deze reinigingsmethode een goed reinigend effect en heeft het een promotie- en gebruiksprijs.
3. Ultrasone wasmethode
De retortrol wordt ondergedompeld in een ultrasoon reinigingsbad gevuld met een chemische reinigingsoplossing. Tijdens het reinigen draait de rasterrol langzaam. Het frequentieconversieapparaat dat hoogfrequente geluidsgolven in het zwembad kan verzenden, begint te werken, waardoor de oplossing gaat trillen en bubbels genereren, waardoor een continue inwaartse explosie wordt veroorzaakt. De explosieve kracht werpt de inkt uit de cel en vloeit weg met de reinigingsoplossing. Deze methode is ook zeer milieuvriendelijk.
Uit de bovenstaande drie methoden kan worden afgeleid dat de laatste twee methoden een lage impact hebben op de omgeving, en de derde reinigingswerkwijze heeft hoge investeringskosten en een gecompliceerd proces. Daarom moet elke drukkerij de juiste anilox-reinigingsmethode kiezen in combinatie met de werkelijke situatie van de fabriek.
Herstelcyclus systeem
Het recyclingsysteem voor opslagcontainers en poetsdoeken (voor recycling en hergebruik) is in veel landen wijdverbreid.
Recycling betekent het hergebruiken en verwerken van een product of een deel ervan in een bloedsomloop. De bloedsomloop produceert secundaire grondstoffen en spaart op deze manier hulpbronnen en afval, waardoor de vervuiling in het milieu wordt verminderd.
Door de bovenstaande analyse is het mogelijk om verschillende belangrijke factoren die van invloed zijn op het milieu en de veiligheid bij flexodruk effectief te beheersen. Natuurlijk zijn deze controlemethoden niet uniform. In het eigenlijke productieproces moet elke drukkerij de juiste milieu- en veiligheidsverbeteringsmethoden selecteren op basis van de feitelijke situatie in zijn eigen fabriek.