Discussie over koud strijken technologie (aan)
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Samenvatting
In de felle concurrentie op de markt, om de toegevoegde waarde van producten te verhogen, effectiever tegen namaakproducten te verpakken, gebruiken steeds meer verpakkingsproducten hot stamping-technologie, en dit onderzoek is gericht op de ontwikkeling en de huidige status van cold-hot technologie en het koudstempelingstype en het productieprincipe worden besproken, en de voor- en nadelen van cold-hot technologie en blancheertechnologie worden geanalyseerd. De technologie voor koud strijken wordt over het algemeen verdeeld in droge koude en natte kou. De cold-hot-technologie gebruikt een druklijm voor het overbrengen van metaalfolie, en de koudestempeltechnologie heeft lage kosten, bespaart energie en hoge productie-efficiëntie en is een nieuwe technologie die in de toekomst voldoet aan de vraag van de verwerkingsmarkt.
Ten eerste, Inleiding
In de afgelopen jaren zijn, vanwege het toenemende belang van het gebied van drukwerk en verpakking, unieke en mooie ontwerp- en verwerkingstechnieken geleidelijk onderdeel geworden van de verpakking van goederen. De hot stamping-technologie en de verpakkingsmarkt kunnen als nauw verwant worden omschreven. Het verpakkingsontwerp van hoogwaardige warmdrukfolie maakt het product helder en mooi en verbetert de kwaliteit en waarde van de verpakking. De vroege folietechnologie is voornamelijk gebaseerd op hete folie. Vanwege de snelle ontwikkeling van cold stamping-technologie in de afgelopen jaren, kan het worden toegepast op flexodruk, lithografisch afdrukken, enz. De cold-hot technologie verschilt van de hot-blasting-technologie, die gecompliceerde apparatuur en een hoge productiesnelheid vereist, die is in lijn met de toekomstige ontwikkelingstrend voor hoge snelheden van de verpakkingsindustrie. Op het gebied van de bestrijding van namaak wordt de consument direct visueel geïnspecteerd om de authenticiteit vóór de aankoop te identificeren, om te voorkomen dat de verpakking door namakers wordt gebruikt om namaak en commerciële voordelen te verbeteren. Volgens de verpakkings- en druk- en papierverwerkende machines wordt een derde van de jaarlijkse omzet van de wereldwijde printmarkt gecreëerd door de verpakkings- en drukindustrie, met een jaaromzet van maximaal 250 miljard US dollar en groeit nog steeds. De jaarlijkse omzet van wereldwijde boekdrukkunst is slechts 10 miljard US dollar. In 2004 bereikte de Noord-Amerikaanse verpakkingsdruk- en verwerkingswaarde US $ 68 miljard en zal naar verwachting tegen 2009 groeien tot US $ 83 miljard (China Packaging Machinery Network, 2005).
In de felle concurrentie op de markt, om de toegevoegde waarde van producten te verhogen, effectiever in de verpakking van namaakartikelen, meer en meer verpakkingsproducten met behulp van hot stamping-technologie. De koud-hete technologie hoeft niet de verwarmde metalen plaat te gebruiken, maar gebruikt de druklijm om de metaalfolie over te brengen, en de koudestempeltechnologie heeft lage kosten, bespaart energie en hoge productie-efficiëntie, en is een nieuwe technologie die voldoet aan de verwerking van de marktvraag in de toekomst (Cai Youzheng, 2004).
Ten tweede, de ontwikkeling en de huidige status van koud strijken technologie
Cold bronzing-technologie is het resultaat van de nieuwe technologie in drukwerk en verwerking in Europa en de Verenigde Staten in de afgelopen jaren. In tegenstelling tot traditionele hot stamping-technologie, gebruikt cold stamping-technologie een nieuw concept om eutectische folie over te brengen door middel van koudperstechnologie, die niet alleen veel bronzing bij het afdrukken verhelpt. Het probleem met de overdracht dat de industrie in het verleden heeft opgelost, en het belangrijkste is om energie te besparen en milieuvervuiling te voorkomen tijdens het maken van metalen platen (Guan Shujuan, 2004). Wanneer de cold stamping-technologie wordt gebruikt om het lager drogende plastic materiaal op een smalle rotatiepers te drukken, kan deze worden verwerkt door het apparaat aan de originele apparatuur te bevestigen (Image Printing Products International, IPPI, 2001). DURPA2004 Duitsland KURZ gebruikt koudfolie om het etiket van de drankfles op de smalformaat-drukpers van Nilpeter (KURZ, 2004) te stempelen, terwijl de R-700-pers van MANRoland ook een systeem voor koude blazen installeert. Manroland is ook uitgerust met een strijkijzer. Bekroond met de prestigieuze 2006 InterTech Technology Award van de PIA / GATF (American Printing Industry Association / Printing Technology Council) (MANRoland, 2006). Binnenlandse fabrikanten, zoals Lianyi Machinery, ontwierpen ook de apparatuur voor koud strijken op de LLR-300 vol-rotatie merkdrukmachine van het type batch.
Bij de productie van koudfoliefolie omvatten 's werelds belangrijkste verdampingsconcurrenten' s werelds grootste fabrikant Kurz, de ITW-groep uit de Verenigde Staten en CRL, het Verenigd Koninkrijk APL, Japan NaKai en Oike en Zuid-Korea Kolon, enz., Het huishoudelijke vacuüm verdampingsindustrie begon Sinds 1968 heeft Toyo vacuum gold plating technologie in Japan 49% van Dongyang vacuum gold plating geleverd, gevestigd in Minxiong Township, Chiayi County. Tot nu toe zijn er meer dan 10 bedrijven, zoals Donghe Vacuum Plating en Nongbao Enterprise, die eerder werd opgericht, Taiwan Vacuum The coating, Mingsong vacuum gold plating en 岱 等 zijn vastgesteld op vergelijkbare tijden, en de binnenlandse outputwaarde is elk jaar gestaag gegroeid. In de afgelopen jaren is NT $ 4 miljard bereikt en is de marktontwikkeling geleidelijk geëxporteerd. Onder hen heeft het bedrijf een relatief grote schaal, en de verkoop van bronzing-film is goed voor ongeveer 3% van de wereldmarkt. De belangrijkste klanten zijn Guangqun Laser (goed voor 45,84% van het verkoopvolume van het bedrijf in 2005), en Guangqun 2005. Onder het inkomstenaandeel van het moederbedrijf is de totale hoeveelheid laserstralen en koudfolie 48% (Lin Daojun, 2006 ).
Ten derde, de introductie van koude strijktechnologie
Coldfoil (coldfoil) is de afgelopen jaren een belangrijke doorbraak geweest in de druktechnologie. Het combineert traditionele print- en lamineertechnologie en is eenvoudig te bedienen. De drukkerij kan de koudedruktechnologie gebruiken om de bestaande afdrukapparatuur te maken en te gebruiken. Hetzelfde effect, de enige verlaging van de productiekosten, maar ook het opnieuw creëren van de toegevoegde waarde van het product, waardoor het in de toekomst een nieuwe trend wordt •
1, het principe van koud strijken technologie
De elektrochemische folie die wordt gebruikt bij koude bronzing is een speciale elektrochemische folie, die aan de achterkant is gecoat. De kleefstof wordt direct aangebracht op de te verfraaien positie tijdens het afdrukken. Bij het overbrengen bevindt de elektrochemische folie zich in contact met de kleefstof, in de kleefstof. De rol van de galvanische folie aan het oppervlak van de afdruk (Figuur 1) (Focus Label-machines, 2000).
Het koud-hete proces is als volgt: ten eerste wordt de UV-inkt geprint en na droging wordt een speciale UV-uithardende kleefstof op het oppervlak van het oppervlak van de inkt gedrukt, waar bronzing nodig is; vervolgens verwijdert de UV-drooginrichting het vocht van de kleefstof tot op zekere hoogte om een zeer dunne laag met zeer hoge viscositeit te vormen. De kleefstof wordt vervolgens koud gebakken en de aluminiumfolie wordt in contact gebracht met de kleefstof en in één geperst door een groep metalen rollen (zie figuur Z). Omdat de hechtingskracht tussen de kleefstof en de foliefilm groot is, blijft het gedeelte waar de aluminiumfolie in contact komt met het kleefmiddel, wanneer het afval wordt afgevoerd, op het oppervlak van het drukwerk en is geïntegreerd met het drukwerk en de andere gedeelten van de foliefilm worden gelost zoals de conventionele warmstempeling. Aangezien het op het drukwerk overgebrachte foliepatroon drijft op het oppervlak van het drukwerk, is de mate van stevigheid slecht, dus moet bescherming worden gegeven. Licht of film op het oppervlak van de afdruk om het foliepatroon te beschermen. Ten slotte wordt het drukproces zoals stansen, verspanen, snijden of terugspoelen uitgevoerd (Mark Andv., 2000).
De koude bronzingtechnologie is onderverdeeld in droge laminering en natte brons (natte laminering), het hoofdproces is uv-lijm en speciale elektrochemische metaalfolie, en de productietechnologie van elektrochemische folie zonder smeltlijm is relatief eenvoudig. Met de ontwikkeling van de grafische industrie en de behoeften van verschillende industrieën, koude stempelen De toepassing van technologie in de commerciële markt is ook toegenomen vraag en ontwikkeling.
(1) Droge laminering
De technologie voor vroeg koud stampen past de methode voor droge koude stampen toe. De dry cold stamping-technologie verwerkt het beeld op het substraat en gebruikt UV-lampen om de UV-lijm op het gecoate substraat te drogen en uit te harden om het beeld plakkerig te maken. Gebruik een aandrukrol om de folie op de bevestigde afbeelding te draaien en verwijder de overtollige folie. De belangrijkste processtappen zijn als volgt:
1. Een kationisch UV-kleefmiddel wordt op het baansubstraat gedrukt.
2. Uitharden van de UV-lijm.
3. De koudstempelfolie wordt met het drukmateriaal door middel van een drukrol gecombineerd.
4. De overtollige warmdrukfolie wordt van het substraat afgepeld en de gewenste warmstempeling wordt alleen overgelaten in het gebied waar de lijm wordt aangebracht.
Wanneer droog koud stampen wordt gebruikt, wordt het uitharden van de UV-lijm snel uitgevoerd, maar deze kan niet volledig worden uitgehard. Het is gegarandeerd een bepaalde viscositeit na uitharding, zodat het goed kan worden gehecht aan de warmdrukfolie.
(2) Natte koude (WetLamination)
De natte koude stempelmethode is dat nadat het beeld op het substraat is gedrukt en de UV-kleefstof is aangebracht, het koudefoeliefoliesubstraat wordt gebonden door een drukrol en de UV-lijm op het substraat wordt gedroogd door een UV-lamp om de afbeelding kleverig. Verwijder overtollige folie. De belangrijkste processtappen zijn als volgt:
1. Een vrije-radicalen UV-kleefstof wordt op het baansubstraat gedrukt.
2. Breng koude stempelfolie aan op het substraat.
3. De vrije radicalen UV-lijm is uitgehard. Omdat de kleefstof is ingeklemd tussen de koude stempelfolie en het druksubstraat, moet het UV-licht door de hete stempelfolie passeren om de kleefstoflaag te bereiken.
4. De hete stempelfolie wordt van het substraat afgepeld en een hete stempel wordt op het substraat gevormd. Aangezien het natte koude stempelproces de traditionele kationogene UV-kleefstof vervangt door een vrije radicalen UV-kleefstof; de UV-lijm heeft een sterke initiële kleefkracht en kan na uitharding kleverig zijn; en de metallisering van de warmdrukfolie. De laag moet een bepaalde lichttransmissie hebben om ervoor te zorgen dat UV-licht kan passeren en de uithardingsreactie van de UV-lijm kan initiëren. Natte cold stamping-technologie kan op de pers worden gebruikt
Ten tweede, koud stralende technologie materialen en apparatuur
Over het algemeen wordt bij afdrukken op UV-flexografische drukpersen koud stempelen gebruikt. De materialen en apparatuur die nodig zijn voor cold stamping-technologie zijn: standaard flexodruk, lichtgevoelige hars en geleiderol, warmdrukfolie, UV-lijm en embossingroller. , Uv-uv-apparaat, apparaat voor het afstropen van hete folie en wikkelinrichting, stripapparaat, enz., Als hieronder:
(1) Koude folie
De bronzingfolie ziet eruit als een film. Het bestaat in feite uit een dunne basisfilm van PV of PE, een lossingslaag, een gekleurde laag, een verdampingslaag (kleefstofdikte) en een laag van vijf lagen materiaal (figuur 3). Feitelijk heet warmdrukfolie is verdeeld in vele variëteiten om overeen te komen met de materialen die zijn verbrand, zoals PP-film of gepolijst papier, metalen inkt, doek, PVC-lijm, hete streepstreep of groot veld en andere materialen en gedrukte materialen. Het is noodzakelijk om de hete folie van hetzelfde materiaal voor samenwerking te selecteren.
De belangrijkste technologieën voor het verdampen van vacuümverdamping omvatten vacuümverdamping, coating en chemische samenstelling, vooral in het chemische bereidingsgedeelte, dat een sleutelfactor is voor het eindproduct (Ministerie van Economische Zaken, Onderzoeksgroep, 2007). De kerntechnologie van de productie van algemene bronzing-films ligt in precisielakken en chemische formulering. Het productieproces is als volgt: Ten eerste zullen PET (polyethyleen terephthalate) en OPP (extended polypropylene) originele film als materialen worden gebruikt. De hars en het oplosmiddel worden gekleurd en op de oorspronkelijke film aangebracht, en vervolgens wordt een metaalfilm bevestigd door vacuümverdamping, en wordt een appreteerbekledingsproces toegevoegd, gevolgd door snij- of rolfolie (figuur 4).
(2) UV-lijm (UV-lijm)
De bedrukte kleefstof wordt gedroogd in een extra UV-eenheid om zich aan te passen aan de folie op het oppervlak waar de print bronchiën vereist (IPPI, 2001). Bovendien zijn er twee soorten kleefstoffen in hetzelfde type, één is vrije radicaal (vrije "radicale" kleefstof, de andere is een kationische kleefstof, het verschil tussen de twee is dat de vrije radicaalkleefstof moet worden bestraald met ultraviolet licht om produceren een chemische reactie (figuur 5), terwijl kationische lijm Het middel is viskeus na initiële uitharding en vervolgens uitgehard om het te voltooien (figuur 6) .Alle vereisen verschillende kleefstoffen afhankelijk van de printerstructuur.
(3) indrukcilinder (Niproller)
De onderste en de bovenste rol hebben een diameter van 2 tot 3 inch, de onderste rol is een harde metalen rol en de bovenste rol wordt gemeten door de hardheid van de rubber HS80-90 en de rol en het te bedrukken materiaal zijn nodig om volledig in contact te zijn om vouwen te voorkomen. De productie van rimpels en bubbels zorgt ervoor dat de afdruk goed is. Daarom, als de hoek tussen de folie en het te bedrukken materiaal te groot is, wordt de foliefilm gebroken en worden rimpels gegenereerd. Als de folie en het te bedrukken materiaal niet uit de lucht worden verwijderd, ontstaan er luchtbellen in de fitting en wordt er voldoende druk voorzien om ervoor te zorgen dat het stempelen soepel kan verlopen (figuur 7).
(4) UV-uithardingsapparaat (UV-uithardingsstation)
UV-uv is minimaal 300 watt per inch, en het UV-uithardingssysteem moet zo dicht mogelijk bij de imprinting-inrichting zijn om de UV-kleefstof op tijd na het afdrukken en hot stamping uit te harden (Figuur 8). Bovendien moet het vermogen van het UV-uithardingssysteem minstens 300W zijn. De UV-lamp en de reflector moeten schoon worden gehouden en vrij van UV-vernis en stofverontreinigingen, om het uithardingseffect van de UV-lijm niet te beïnvloeden.
(5) Foliedrukfolie afwikkel- en opwikkelapparaat (FoilUnwindandRewind)
Zijn functie is om de wikkelspanning aan te passen bij het reinigen van het afval, om kreuken of delaminatie van het warmdrukmateriaal te voorkomen. Nadat de folie is uitgehard en uitgehard, wordt het bedrukte materiaal onmiddellijk gescheiden en komt het niet in contact met andere apparatuur in de daarvoor bestemde ruimte. volume:
(6) Slooproller
De stalen striproller heeft een diameter van ongeveer 2 inch en het oppervlak moet schoon en glad zijn. De afpelhoek wordt bij voorkeur gepeld onder een hoek van 90 graden. De schilinrichting is aan het einde van het UV-uithardingssysteem geïnstalleerd, behalve het afpellen van de afvalfolie. Het kan ook het delamineren van de warmdrukfolie vóór UV-uitharding voorkomen en het kan ook de rimpels en scheefheid van het afdrukmateriaal verminderen.
Om hoogwaardige hot stamping-producten en hoge winsten te verkrijgen, moeten geschoolde operators bovendien in staat zijn om verschillende problemen in het productieproces aan te kunnen en op te lossen, vooral die met betrekking tot UV-systemen.