Ontwerp het productieproces op deze manier, laat uw verpakking bellen en zitten!
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Voor wijnverpakkingen zijn de structuur en het prepressontwerp van cruciaal belang, maar het ontwerp van het productieproces en de kwaliteit van de verpakking van de wijnkist zijn ook onafscheidelijk. Hoe maak je een wijnkistverpakking die klanten laat gillen en klappen, kijk dan eens naar de volgende suggesties.
Afdrukken van kunst
Offsetdruk kan mooie multi-level patronen afdrukken om nauwkeurige meerkleurige overdrukken te bereiken, maar kleurverschil is eenvoudig te produceren tussen batches, moeilijk te controleren; gravure-inktlaag is dik en vol, kleur is stabiel; zeefdruk inktlaag is dik, voelt goed aan, sterk stereoscopisch effect, het effect is divers; het flexo-proces is flexibel, maar meerkleuren overdrukken is niet de lange termijn. Ontwerpers van wijndoosverpakkingen moeten verschillende technieken toepassen om hun sterke punten te verbeteren en zwakke punten te voorkomen.
Bijvoorbeeld: ons bedrijf heeft 8 kleurendrukmachines, 7 kleurendrukmachines en 1 monochrome diepdrukmachine. Nu moeten we verpakkingspapier van de wijnkist produceren. Het proces vereist het afdrukken van C, M, Y, K, steunkleur blauw, speciale kleur goud, volledige versie van parelmoerachtige, volledige versie van matte olie, waarvan de speciale kleur blauw om een groot gebied van donkere grond af te drukken, matte olie nodig heeft om worden aangevuld met een afdrukeenheid.
Er zijn drie keuzes in het procesontwerp: 1 direct printen met 8 kleuren drukpers; 2 afdrukken met steunkleur blauw met monochromatische gravuredrukmachine, vervolgens afdrukken met 7-kleuren drukmachine; 3 rechtstreeks printen met een 8-kleuren machine, maar het procesontwerp wijzigen Voor: C, M, Y, K, steunkleur goud, steunkleur blauw, steunkleur blauw, volledige versie van matte olie (toevoeging van offset parelmoer inkt aan matte olie) .
Het is niet moeilijk om te zien dat de eerste keuze niet goed is, omdat het nodig is om een speciale kleur blauw te gebruiken om een groot gebied van donkere vaste stof te realiseren, slechts één eenheid van de offsetdrukmachine, de inktlaag is niet dik genoeg, de tint is niet verzadigd en het verwachte effect wordt niet bereikt; De twee schema's zijn beter, maar het proces is toegenomen; de derde optie is de beste. Het afdrukken van de steunkleur blauw door twee eenheden garandeert niet alleen de kwaliteit, maar vermindert ook de investering in processen en apparatuur en verkort de productiecyclus. De algemene werkplaatsoperators en kwaliteitscontrolepersoneel missen echter de ontwerpmogelijkheid voor procesintegratie, die moet worden voltooid door professionele ontwerpers.
Postpress-proces
De grafische industrie maakt vaak gebruik van filmcoating om gedrukte producten te beschermen, de slijtvastheid van afgedrukte producten te verbeteren en de randen en randen van afgedrukte producten te beschermen. Tegenwoordig wordt een nieuw type coatingproces met PUR-lijm geïntroduceerd, maar de bijpassende machine is duur. Op dit moment worden de traditionele kleefstoffen op basis van water en lijm op oliebasis hoofdzakelijk in de industrie gebruikt, maar het bedrukte product wordt gemakkelijk vervormd na het coaten. Het proces levert problemen op en het verlies is hoog. Het zeefdrukproces na filmbekleding vereist in het algemeen dat de oppervlaktespanning van de film hoger is dan 38 mN / m. Anders zal de hechting van de zeefdrukinkt verslechteren en zal de inkt gemakkelijk verloren gaan; de afstemmingsvereisten voor het warmstempingsmateriaal zullen dienovereenkomstig worden verbeterd nadat de film is gecoat.
De auteur is van mening dat de meest domme manier om de gedrukte producten te beschermen is om de film te bedekken, omdat deze methode de randen van de bedrukte producten kan beschermen tegen blozen vanwege de explosie van papier, maar alle kleefstoffen op waterbasis en olieachtige kleefstoffen. Het middel is niet bestand tegen wrijven en zal smeren als het aan de buitenzijde van de inkt is bevestigd. Daarentegen kan voorbeklede film ook de slijtvastheid van gedrukte producten verbeteren, maar het is duur. Dit vereist een multi-proces integratieontwerp voor de afdruk.
Zorgvuldige analyse, waarom zijn er een groot aantal lamineerprocessen in de traditionele grafische industrie? Omdat het vroeger gewoon offsetdruk was, is de inkt niet gemakkelijk te drogen en zijn de inktdeeltjes niet zacht en bestand tegen wrijving, dus het is noodzakelijk om te beschermen met een film. Tegenwoordig is het printen van UV-inkt droog, de inktdeeltjes zijn relatief grof en hard en de slijtvastheid is veel beter dan de film. Daarom kan de UV-film worden gebruikt om het filmbekledingsproces te verwerpen; als de klant het matte effect nastreeft, kan de matte olie worden gebruikt.
Voor het probleem van hoekstralen van het product, kan het kleurende materiaal worden toegevoegd aan de samengestelde kleefstof van het composietpapier, zodat de kleur overeenkomt met de drukkleur van het papier; als de kleur na het stansen wordt geëxplodeerd, kan de stansdruk worden aangepast. De breedte van het spoor wijzigt de hoek van de hoek om de druk te ontlasten en een explosie te voorkomen.
Andere Overwegingen
De montagekosten van de productie van wijnkistverpakkingen vertegenwoordigen ongeveer 30% van de totale productiekosten. Kleine batches (200-500 stuks) van proefproductie vóór massaproductie kunnen risico's vermijden en de selectie van half afgewerkte onderdelen, stansvormen en matrijzen optimaliseren. Sterk verbeteren van de efficiëntie en verlagen van de kosten.
Na het voltooien van het afdrukken van kleine verpakkingen van wijnkistverpakkingen, moeten bovendien verschillende functionele testnormen voor verpakkingen worden geformuleerd volgens verschillende klanten, producten en verpakkingstransportmethoden, waaronder verouderingstest, cyclustest met hoge en lage temperaturen, vibratietest, valtest en hoop. Codetesten, testen van verpakkingen en transport, geurdetectie, testen van vreemde metalen uit zware metalen, enz., Om ervoor te zorgen dat de verpakking van de wijnbox volledig voldoet aan de eisen van de klant.