Kleurvak, prepressontwerp in kleurbox en plaattechnologietoepassing
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
In het concept van moderne verpakkingen zijn kleurvakken en kleurvakken veranderd van de bescherming van producten naar de promotie van producten. Consumenten beoordelen de kwaliteit van producten door de kwaliteit van kleurendozen en kleurendozen. Daarom, of het ontwerp van de kleurendoos en de kleurendoos in veel kleurpakketten snel de aandacht van de consument trekt, wordt de sleutel tot het succes van het ontwerp van de kleurendoos en de kleurendoos. Het is duidelijk dat de prepressontwerp- en plaatvormtechnologie van kleurendozen en kleurendozen onbetwistbaar zijn als de belangrijkste technologie van prepress-technologie. Het technische vermogen en niveau bepalen de concurrentiepositie van een onderneming op de markt. Het ontwerp en het bord maken van personeel kan worden gezegd dat de "baby" van golfkartonnen doos en kleur box ondernemingen zijn. De omstandigheden zijn superieur en de behandeling is genereus. Het is het doel van minachting voor dezelfde industrie, en het is ook het gemakkelijkst om "de hoek om te graven".
Ontwerp en plaat maken zijn twee totaal verschillende maar nauw verwante twee processen of soorten werk, waarvan ook gezegd kan worden dat het technologie is. Hieronder, combineert de auteur de actuele situatie van het bedrijf van de auteur met de prepress ontwerp en plaat maken van de technologische toepassing van de kleur box en de kleur box. Leg uit.
Prepress-ontwerptechnologie voor de lay-out van kleurvakken en kleurvakken
De ontwerptechnieken van de lay-out zijn over het algemeen verdeeld in origineel ontwerp en imitatieontwerp. Onder normale omstandigheden is de volgende apparatuur vereist voor het ontwerp van de lay-out: een krachtige computer, een bijpassende printer, een scanner, sommige hebben ook een kleurscheidingsmeter en bijbehorende professionele ontwerpsoftware.
Het oorspronkelijke ontwerp van de lay-out, ook wel creatief ontwerp genoemd, is het ontwerp van de lay-out van de buitenverpakking op basis van de productprestaties en kenmerken van het professionele ontwerpbedrijf. Dit ontwerp van de lay-out vereist een hoog niveau van technische vaardigheden, expertise en expertise. Dit soort ontwerp wordt meestal gedaan door professionele ontwerpbedrijven. Ondernemingen hebben dergelijke ontwerpen niet, maar grootschalige kartonverpakkingsbedrijven hebben ook dergelijke professionele ontwerpers om creatief ontwerp uit te voeren. De sleutel tot het lay-outontwerp van kleurvakken en kleurvakken is kleurscheiding en het afdrukken van puntbesturing. De eerste is patroonontwerp en lay-outontwerp. Deze twee ontwerpen moeten de kenmerken van het verpakte product benadrukken, zodat consumenten zich diep kunnen voelen aangetrokken na het zien van de buitenverpakking. Dit is ook een soort verpakkingsontwerp. Het ontwerp van het hart. Gevolgd door kleurscheiding moet de kleurscheiding worden bepaald volgens de apparatuur en de personeelstechnologie van de onderneming. Als het bedrijf beschikt over meerdere kleuren offsetdrukapparatuur, kan het worden opgedeeld in verschillende kleuren, probeer geen steunkleuren te gebruiken. Integendeel, het is minder. Nogmaals, de distributie van verkooppunten moet worden bepaald aan de hand van de vereisten voor afdrukken en apparatuurprestaties. Het moet ook een waarheidsgetrouw patroon zijn van feedbackpatronen, met aandacht voor productkenmerken en kwaliteit.
Het imitatieontwerp van de lay-out, ook wel het secundaire ontwerp genoemd, is gebaseerd op het oorspronkelijke ontwerp. Het basisontwerp van de lay-out is ongewijzigd, maar de individuele patronen en lettertypen worden aangepast en sommige moeten worden toegevoegd. Zoals het toevoegen van QS-veiligheidstekens. Als de inhoud van het logo voor vaste voedselfermentatie wordt toegevoegd aan de wijnkarton of de doos, moet het ontwerp van de kartonnen lay-out worden aangepast en gecorrigeerd. Deze ontwerptechniek is relatief gebruikelijk bij kartonfabrikanten. Deze lay-out is ook de meest praktische en handig voor fabrikanten van golfkartonnen dozen.
Het volgende is een uitleg van de toepassing van de secundaire ontwerptechnologie. Er zijn twee manieren om de secundaire lay-out te ontwerpen. Een daarvan is om het inkopende inkoopbedrijf te vragen om direct de ontworpen lay-out te leveren en de lay-outontwerper van de kartonfabrikant kan de lay-out verwerken en afgeven. Na proofing wordt het monster ter bevestiging naar de kartonverkopende onderneming gestuurd en vervolgens naar de platenproductie en -productie; één is om de voorbeelddoos aan te bieden door het inkopende kartonverwerkingsbedrijf, en de lay-outontwerper van de kartonfabrikant legt het patroon van de dooslay-out in de computer af via de scanner, in de computer. Nadat het kleurscheidingsproces is uitgevoerd door professionele ontwerpsoftware, wordt het teruggezet naar dezelfde lay-outstijl als het lay-outpatroon van de doos en wordt een klein monster verzonden. Bevestig alstublieft bij de klant. Nadat de klant heeft bevestigd, kan de kartonfabrikant de productie van platen en drukwerk uitvoeren. De bovenstaande twee lay-outmethoden zijn gebruikelijk bij kartonfabrikanten. Natuurlijk moet de eerdere benadering aandacht besteden aan: Is de ontwerpsoftware die in het vorige lay-outontwerp werd gebruikt compatibel met de ontwerpsoftware die door de kartonondernemingen wordt gebruikt? Het probleem, indien compatibel, zal het secundaire ontwerp zeer snel en nauwkeurig zijn; als het niet compatibel is, moet u speciale aandacht besteden aan de nauwkeurigheid van het lettertype en patroon, vergeet niet om te vergelijken met het origineel; voor het ontwerp met stippen, let speciaal op Veranderingen in uitlaten. Ik heb zo'n probleem gehad in het bedrijf waar ik ben geweest en ik heb het vele keren opgelost.
Toepassing van plaatvormende technologie
De plaatproductie is onderverdeeld in de volgende types: met de hand gegraveerde plaat, lasergravureplaat, door de zon gemaakte flexoplaat, lithografische plaat met haarfilms (PS-plaat) en stansplaat. De technologie voor het maken van bovenstaande platen is een technologie die vaak wordt gebruikt in kartonbedrijven. Afhankelijk van de grootte van het bedrijf, is de technologie voor plaatproductie anders. De meeste kleine kartonfabrieken maken gebruik van handmatige graveertechnologie, die weinig kost, maar relatief veel eisen stelt aan gegraveerd personeel. Nu is deze plaat maken-technologie ook relatief zeldzaam, maar het is nog steeds relatief gebruikelijk in sommige kleine kartonfabrieken in het Midwesten.
Lasergravure flexo (rubberversie): om de productiekosten te verminderen, maken sommige kartonfabrikanten meestal gebruik van laserplaattechnologie om lay-outs te maken voor kleine batches van verspreide orders. Deze plaatvormende technologie wordt gebruikt in middelgrote en hogere kartonfabrikanten in China. Beide komen vaker voor. Dit type plaatvervaardigingswerkwijze is handig, en vereist een computer en een lasergraveerinrichting. Bij het maken van platen wordt een methode voor het maken van platen toegepast die gebruikmaakt van een door de computer ontworpen lay-out.
De specifieke bewerking is: het graveerpersoneel snijdt de basisplaat volgens de grootte van de ontwerplay-out, plaatst de basisplaat in de lasergraveermachine zoals vereist, en positioneert deze volgens de vereisten. De computer voert de gravure-instructie uit en de lasergraveermachine voert gravures uit. Na het graveren vraagt de lasergraveermachine en het graveerpersoneel moet doorgaan met graveren, vervang dan gewoon de basisplaat volgens de bovenstaande procedure en voer dan de bewerking uit. Nadat de lay-out is gegraveerd, moet het plaatwerkpersoneel de lay-out opruimen, de overbodige onderdelen verwijderen en zal het plaatproductiepersoneel de voltooide lay-out tegen het monster beoordelen en de juistheid bevestigen en vervolgens indienen bij de productie eenheid voor gebruik of maak een hangende versie. Als u een hangende versie maakt, moet u de lay-out van de plaat bekijken nadat u de versie hebt voltooid en deze vervolgens naar de productieafdeling verzenden nadat deze correct is. Anders mag het niet in productie worden genomen.
Laserstansen: In normale omstandigheden wordt dit gedaan door een professioneel platenbedrijf. Het voordeel van deze plaatvervaardigingswerkwijze is dat de plaatvervaardigingssnelheid snel is, de precisie hoog is en de duurzaamheid relatief lang is. Het nadeel is dat de gereedschapswisselsnelheid laag is en de kosten hoog. Onder normale omstandigheden is deze versie door de kartonfabrikant ontworpen volgens de specificaties van de doos en via het netwerk naar het professionele platenbedrijf gestuurd. Het professionele bordfabrikant maakt de lay-out volgens het patroon en stuurt het vervolgens terug naar de kartononderneming en is ontworpen. Het personeel wordt beoordeeld en voor gebruik aan de productieafdeling voorgelegd. Er is ook een manier om een die-cut versie te maken, die met de hand gemaakt is, tekeningen tekent via een computer en handmatig knipt. Vergroot handmatig de tekeningen op de basisplaat, gebruik professionele apparatuur voor ponsen, zagen, handmatig laden van de meslijn en staaldraad. Na het voltooien, controleren en bevestigen, kunt u het gebruiken en vervolgens gebruiken op de productieafdeling. Deze methode om platen te maken is echter inefficiënt, niet duurzaam en foutgevoelig. Weinig bedrijven gebruiken nu handgemaakte platen.
De zon-gemaakte flexo-versie (harsversie): de lay-out is ontworpen door een computer en het bedrijf voor het inklaren en bezorgen van karton wordt beoordeeld en bevestigd voordat de plaat wordt gemaakt. De film wordt gesneden door zwavelzuurpapier of haarlijnfilm en de harsbasisplaat wordt gesneden volgens de maat die door de lay-out wordt vereist. De folie is bedekt met de harsbasisplaat en bedekt met lichtdichte materialen om overbelichting te voorkomen en het normale gebruik van de plaat te beïnvloeden. . Nadat alles gereed is, wordt de basisplaat voor belichting in een speciale plaatdrukmachine geplaatst. De belichtingstijd is ongeveer 30 minuten. Na de voltooiing wordt de plaat uitgenomen en in een professionele wasmachine geplaatst voor reiniging. Nadat de reiniging is voltooid, legt u deze in de bak om te bakken en in te stellen. De-sticking is vereist na het vormen. Nadat dit is voltooid, moet de professionele ontwerper de lay-out beoordelen en vervolgens een lay-out maken of deze rechtstreeks naar de productieafdeling gebruiken.
Zonlithografie (PS-versie): ontworpen en gecontroleerd door een professioneel stencilbedrijf. Deze proofing is een kleurscheidingsproef, zodat de onderneming voor het afdrukken van dozen dezelfde kleur kan behouden als de drukinkt bij het afdrukken, met name in meerkleurenafdrukken en dot-printing. Besteed aandacht aan de controle van de punt en de kleurenreeks. Plaatfabrikanten moeten speciale aandacht besteden aan de belichtingstijd en het reinigen van de belichtingsapparatuur bij het maken van lithografieën. Wanneer het personeel dat de plaat maakt de lithografische lithografie uitvoert, reinigt u eerst de drukmachine, houdt u het belichtingsoppervlak schoon, opent u het apparaat en start u het en neemt u een basisplaat die voldoet aan de vereisten en legt u deze in het midden van de drukmachine. Houd de positioneringslijn aan de hand van de pull-meter en de voormaat van de drukmachine en plaats de film (film) in overeenstemming met de positie van de positioneringslijn en leg deze plat op de lithografische plaat. Sluit de printer en start de vacuümmachine, stel de belichtingstijd in, start het belichtingsapparaat en belicht volgens de ingestelde belichtingstijd (over het algemeen wordt de tijd ingesteld tussen 20 seconden en 2 minuten.) De lengte van de specifieke insteltijd wordt bepaald door het maken van de plaat Het personeel wordt ingesteld op basis van de behoeften van de drukplaat Na voltooiing wordt het belichtingsapparaat automatisch gekoeld en vervolgens gesloten, de plaatdrukmachine wordt geopend, de film wordt uitgenomen en de lithografische plaat wordt uitgenomen en in de ontwikkelmachine geplaatst voor automatische ontwikkeling.Nadat de ontwikkeling is voltooid, wordt de lay-out gespoeld met schoon water en het plaat makende personeel snijdt de lay-out af om vuile vlekken en vuile lijnen te verwijderen om het afdrukken te vergemakkelijken, en lay-out schoon, en geef het dan aan de productieafdeling voor gebruik.
Het bovenstaande is een samenvatting van de daadwerkelijke ervaring van de auteur in de productie van grote en middelgrote kartonfabrikanten. In de specifieke operatie is het nog steeds noodzakelijk om te doen in overeenstemming met de werkelijke situatie van de onderneming en de specifieke omstandigheden van de gebruikte apparatuur voor het maken van platen, en niet blindelings de harde kap te verplaatsen. Tegenwoordig kan gezegd worden dat de ontwerp- en plaatvormtechnologie elke dag verandert. In het bijzonder hebben sommige professionele ontwerp- en plaatfabrikanten in China uitstekende prestaties geleverd met betrekking tot een bepaald aspect van ontwerp en plaatproductie en zijn ze marktleider geworden in de sector van ontwerpplaatproductie. Als kartonfabrikant moeten we het echter doen volgens de werkelijke behoeften van onze eigen bedrijven bij het ontwerpen en maken van borden, en we mogen niet hebzuchtig zijn. Natuurlijk kunnen sommige grote en zeer grote kartonfabrikanten de efficiëntie van het ontwerp verbeteren om sneller aan de eisen van klanten te voldoen. Het is prima om professionele proefapparatuur aan te bieden. Meestal gebeurt dit door professionele bedrijven. Deze kosten zijn meer geschikt voor bedrijven. ontwikkeling.