Dekenkwaliteit en genormaliseerde werking Impact op de afdrukkwaliteit
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
De taak van de deken is om de afbeelding op de drukplaat nauwkeurig op het substraat over te brengen. Om een hoog overdrachtseffect te bereiken, is het noodzakelijk om zeer hoge eisen te stellen aan de kwaliteit van de deken en ook aandacht te besteden aan de standaardisatie van de deken. werken.
Dekens van hoge kwaliteit moeten de kenmerken hebben
1. Dik en gelijkmatig
De reden waarom de dikte van de deken uniform is, is omdat de dikte van de deken het drukeffect rechtstreeks beïnvloedt. Alleen wanneer het substraat gelijkmatig wordt belast, kan de gedrukte inktkleur geschikt zijn en zal deze niet worden vervormd op het moment van grafische overdracht. De vlakheidsfout van de deken moet binnen ± 0,04 mm liggen, anders zal de printdruk ongelijk zijn en de inktkleur van het afgedrukte product zal aanzienlijk ongelijk zijn, hetgeen de kwaliteit van het afgedrukte product ernstig zal beïnvloeden.
2. Kleine compressiedeformatie
Om te voorkomen dat de dikte van de deken afneemt, wordt de elasticiteit verminderd en neemt de hardheid tijdens het drukproces toe, een deken met een kleine drukvervorming moet worden geselecteerd.
3. Kleine verlenging
Hoe kleiner de verlenging van de deken, hoe beter, zodat het afdrukproces een nauwkeurige overdruk, volledige punt en duidelijke tekst kan garanderen, waardoor de afdrukkwaliteit aanzienlijk wordt verbeterd. In het algemeen zijn de compacte structuur en de hoge mechanische sterkte van de deken gunstig voor de toename van de treksterkte, en verminderen daardoor de vervorminghoeveelheid van de grafische overdracht.
4. Goede overdrachtsprestaties
Als het tussenmedium voor de overdracht van de stippen moet de deken een goede inktadsorptievermogen, inktoverdrachtsvermogen en sterke hydrofobiciteit hebben, anders zal het niet in staat zijn voldoende inkt over te brengen op het papier om de gewenste kleurtoon van de afdruk te bereiken. De kwaliteit van gedrukte producten zal afnemen. Tegelijkertijd moet de oppervlakrubberlaag van de deken een zekere ruwheid hebben en het oppervlak glad en vrij van onzuiverheden zijn.
5. Slijtvastheid, olie weerstand, hittebestendigheid en anti-aging
De deken kan niet worden opgezwollen door contact met chemicaliën in het afdrukproces, waardoor de prestaties worden beschadigd. Daarom moeten dekens van hoge kwaliteit bestand zijn tegen slijtage, olie en hitte.
Gestandaardiseerde werking is belangrijk voor de afdrukkwaliteit
Alleen wanneer de deken de bovenstaande kenmerken heeft, kan een high-definition afdruk worden afgedrukt. Bovendien hebben gestandaardiseerde bewerkingen een aanzienlijke invloed op de afdrukkwaliteit.
1. Bepaal de vlakheid van de deken
Het is bekend dat gestandaardiseerde operaties essentieel zijn in het offsetproces. De eerste is om de "drie vlakken" te corrigeren, dat wil zeggen, de deken is vlak, de rol is vlak en de inktrol is vlak; de tweede is om de "twee kleine" aan te passen, dat wil zeggen, het watervolume is klein en de druk is klein; bovendien, om "drie Qin" te doen, dat wil zeggen, controleer de proeven regelmatig. Roer de inktfontein en controleer het vocht op de plaat. De hier bedoelde dekenvlakte betekent dat het oppervlak van de doekcilinder vlak moet zijn. Het effect van de vlakheid van de deken is hoofdzakelijk de onderlaag onder de deken. De opvulling moet vlak zijn om ervoor te zorgen dat de deken plat is. Bij het installeren van de deken, voorkom dat het vreemde materiaal in de pakking wordt gevangen, waardoor de pakking kreukt.
Dus, hoe bepaal je of de deken plat is? De traditionele methode is om de "trekkingskaart" -methode te gebruiken om te bevestigen. De specifieke methode is als volgt: de inkt op de inktrol wordt gelijkmatig gemengd (meestal met gele inkt) en de inktrol wordt tegen de plaat gedrukt om de drukplaat gelijkmatig te laten inkrassen en vervolgens te drukken. Als de deken gelijkmatig is geïnkt, betekent dit dat het oppervlak van de deken vlak is; als het oppervlak van de deken ongelijk is zoals een kaart, betekent dit dat het oppervlak van de deken niet vlak is. Je kunt een potlood gebruiken om de vorm van de bult te tekenen als een kaart op een voering of een deken. Het weefsel wordt dan rechtstreeks aangebracht op de voering of de stof met verschillende dikten papier om het oppervlak van de deken af te vlakken.
2. De operator moet een serieuze en verantwoordelijke houding aannemen
De genormaliseerde werking wordt ook weerspiegeld in de werkhouding van de operator. Zoals het gezegde luidt: "de industrie is goed in ijver en absurd", is het volgende een voorbeeld van een kwaliteitsongeval veroorzaakt door een deken die de bedieningsstappen weglaat vanwege de problemen op de kaart.
Toen ik een MANROLAN ROLAND 707 LV + UV-apparaat gebruikte om een taak met een groot gebied van rood en geel af te drukken, veranderden de regels en voorwaarden en waren de wijzigingen regelmatiger. Zowel de bedieningszijde als de aandrijfzijde verschenen. De regel van de regel wordt geleidelijk stapsgewijs en wordt geleidelijk groter aan het uiteinde en de mond en valt dan geleidelijk stap voor stap terug. Elke keer dat het monster wordt gesampled, is de regelregel recht en is er geen fout. Alleen bij het vergelijken van het monster na het afdrukken van duizenden vellen met het vorige voorbeeld, kan de fout worden gezien. Ongeveer 5000 proefdrukken per afdruk, de regel regel verandert in de mond en de puntpositie met maar liefst 0,3 mm, wat rechtstreeks van invloed is op de kwaliteit van het afgedrukte product. Wanneer het postproces bijvoorbeeld in reliëf is aangebracht, kan het niet worden geregistreerd, wat leidt tot verspilling.
Na inspectie waren het papierinvoermechanisme en het vooreindmechanisme van de afdrukapparatuur allemaal prima, waardoor de auteur verward raakte. Na zorgvuldige observatie verandert alleen de regel van de rode effen kleurgroep, terwijl de regellijnen van andere kleurgroepen normaal zijn en het reliëfproces wordt overdrukt op de rode grond. Daarom is de auteur van mening dat het de deken van de kleurset moet zijn. Er is een probleem met de plaat of de afdrukcilinder. Na het onderzoek heeft de apparatuur geen problemen en wordt de oorzaak van het falen van de drukplaat geleidelijk geëlimineerd, waardoor slechts één factor van de deken overblijft. Na inspectie ontdekte de auteur dat de deken niet snel genoeg was om te worden geïnstalleerd en dat het een saai geluid zou maken als het met de hand werd geraakt. Na het aandraaien van de deken met een momentsleutel, is het probleem opgelost.
Wanneer de nieuwe deken op de machine is bevestigd, moet deze eerst worden aangedraaid en moet de deken worden gecontroleerd op rimpels en luchtbellen. Als er geen probleem is na inspectie, laat u de roller een paar slagen draaien en vervolgens aandraaien. De nieuwe deken heeft een goede elasticiteit en een goede rekbaarheid. De uitgerekte deken moet geleidelijk worden uitgevoerd. Het is vereist om zowel de punt als de monding van de mond tegelijkertijd uit te voeren. Draai de ene kant niet vast. Elke keer dat het wordt uitgerekt, wordt het gedurende 3 tot 5 minuten ingedrukt en ingedrukt, zodat het meerdere keren kan worden aangedraaid. Nadat de deken is vastgedraaid, moet u ook uw vingers gebruiken om de deken aan de monding van de mond te raken. Na het heldere geluid te hebben gehoord, kun je beoordelen dat de deken strak zit. Soms slaat de exploitant, om tijd te besparen, het inspectie- en bevestigingsproces op en is het te laat om na het afdrukken van het afval te controleren.
Bovendien moet het oppervlak van de deken schoon worden gehouden tijdens het afdrukproces. Na elke lange stop moet de inkt op het oppervlak van de deken worden afgewassen en gedroogd om te voorkomen dat het oppervlakrubber te glad en gehard is, wat leidt tot vroegtijdige veroudering. Wanneer er veel onzuiverheden zijn zoals papierwol, poeder en vulstof op het oppervlak van de deken, is het noodzakelijk om erop te staan de deken te wassen om het oppervlak van de deken schoon te houden, om te voorkomen dat de onzuiverheden zich te dik verzamelen en om uit te harden in een vaste stof, waardoor de deken wordt ingedrukt. Het rubber verliest gedeeltelijk zijn elasticiteit en dergelijke.
Kortom, de kwaliteit van de deken is van directe invloed op de kwaliteit van de afdrukkwaliteit. Het juiste gebruik van de deken speelt ook een zeer belangrijke rol in het drukproces, dat zeer gewaardeerd moet worden door de drukkerij.